Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Excursão da fábrica

Instalações de fabrico de produtos de protecção contra o desgaste personalizados

A Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. fabrica produtos de cerâmica resistentes ao desgaste e sistemas de revestimento industrial personalizados sob a marca Elacera.

As nossas capacidades de produção e de processamento abrangem a formação e cozimento de alumina cerâmica, corte e moagem de cerâmica, vulcanização de borracha, fabricação de componentes de aço, montagem de revestimento cerâmico,e inspecção finalIsto permite-nos controlar as principais fases de produção e responder a diferentes desenhos, dimensões e requisitos operacionais.

Instalações de produção de cerâmica

Nossas instalações de produção de cerâmica são usadas para fabricar azulejos, cilindros, mangas, anéis e outros componentes resistentes ao desgaste.

Os principais processos de produção incluem a preparação da matéria-prima, a formação, a secagem, a cozedura a alta temperatura, o corte, a moagem e a inspecção das dimensões.As dimensões e a condição da superfície são verificadas de acordo com os requisitos técnicos confirmados.

Os produtos disponíveis incluem componentes cerâmicos padrão e formas personalizadas para tubos, parafusos, ciclones, poleas e outros equipamentos de alto desgaste.

Fabricação de aço e processamento de tubos

As nossas instalações de fabrico de aço suportam a produção de tubos revestidos de cerâmica, cotovelos, reductores, para-choques, ciclones e outros componentes de aço personalizados.

O equipamento inclui máquinas de dobra de tubos de indução de frequência média, máquinas de corte CNC, tornos, fresadoras, máquinas de perfurar, máquinas de serrar, prensas hidráulicas e equipamento de solda.

Os componentes de aço são processados de acordo com os desenhos aprovados. As dimensões principais, a orientação da flange, o estado de soldagem e o tratamento da superfície são verificados antes de começar a instalação cerâmica.

Vulcanização da borracha e produção de revestimentos compostos

Os equipamentos de vulcanização de borracha são utilizados para fabricar revestimentos de desgaste de borracha cerâmica, retardo de poleia de cerâmica e outros produtos compostos de borracha cerâmica.

Os componentes cerâmicos podem ser vulcanizados em borracha em diferentes arranjos e espessuras de acordo com o nível de impacto, as condições de abrasão e o método de instalação.As placas de apoio de aço e os sistemas de fixação também podem ser incorporados quando necessário.

Revestimento cerâmico e montagem do produto

Os diferentes métodos de revestimento são selecionados de acordo com a estrutura do produto e as condições reais de funcionamento.vulcanização de borracha ou combinação de métodos de fixação.

Antes de começar o revestimento, verificamos a qualidade cerâmica, a espessura do revestimento, a disposição cerâmica, a posição de instalação e as condições de funcionamento.Áreas de impacto material, articulações e outros locais onde possa ocorrer desgaste prematuro.

Equipamento de inspecção da qualidade

Os controlos de qualidade são efectuados durante a produção e antes da expedição.condição de ligação, qualidade da solda e montagem final.

Produção e controlo da qualidade

Cada pedido personalizado é produzido de acordo com os desenhos aprovados e especificações técnicas.Equipas de controlo de qualidade acompanham o projecto desde a preparação do material até ao processamento, montagem, inspecção e embalagem.

Os produtos são embalados de acordo com as suas dimensões, peso,e condições de transporte para reduzir o risco de danos durante a manipulação e entrega.

Visite Elacera

Os clientes são bem-vindos a visitar as nossas instalações de produção e discutir os seus problemas de desgaste com a nossa equipa técnica.

Envie-nos os desenhos do equipamento, as condições de funcionamento ou as fotos da área desgastada, e nós revisaremos as informações e recomendaremos um material, uma estrutura de revestimento e um método de fabricação adequados.

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Personalizado a partir de desenhos, amostras ou condições operacionais

Os problemas de desgaste industrial raramente são idênticos: dimensões dos equipamentos, materiais transportados, nível de impacto, temperatura, corrosão,e condições de instalação podem afetar o desempenho de um revestimento de desgaste.

A Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. presta serviços de OEM e ODM para produtos cerâmicos resistentes ao desgaste sob a marca Elacera.Apoiamos tanto a fabricação baseada em desenhos e desenvolvimento de produtos personalizados para aplicações industriais não padrão.

Fabricação OEM de acordo com os seus desenhos

Para projetos OEM, os clientes podem fornecer desenhos, dimensões, especificações técnicas, amostras ou desenhos de produtos aprovados.A nossa equipa analisa as informações antes da produção e confirma os requisitos essenciais com o cliente.

A fabricação OEM pode incluir:

• Dimensões e tolerâncias do produto
• Grau, forma e espessura da cerâmica de alumínio
• Grau de aço, espessura da parede e dimensões da flange
• Tipo e espessura da borracha
• Disposição cerâmica e estrutura do revestimento
• Método de ligação, soldadura ou vulcanização
• Tratamento de superfície, revestimento e identificação do produto
• Etiquetas personalizadas, marcas de embalagem e embalagens de exportação

A produção só começa após a confirmação dos desenhos e dos requisitos técnicos.

Apoio ODM baseado nas condições de trabalho

Quando não estiver disponível um desenho completo, os clientes podem fornecer fotografias do equipamento, amostras de peças usadas ou informações básicas de funcionamento.

A nossa equipa técnica analisa factores como:

• Material transportado e tamanho das partículas
• Nível de abrasão e impacto
• Temperatura de funcionamento
• Condições químicas ou corrosivas
• Dimensões do equipamento e espaço de instalação
• Direção do fluxo do material e zonas de desgaste elevado
• Vida útil e condições de manutenção exigidas

Com base nessas informações, podemos recomendar um material cerâmico adequado, espessura do revestimento, disposição cerâmica e método de fixação.A estrutura proposta é submetida ao cliente para revisão antes da fabricação.

Produtos disponíveis para personalização

Os nossos serviços OEM/ODM abrangem uma ampla gama de produtos resistentes ao desgaste, incluindo:

• Chapas, cilindros, mangas e anéis de alumínio
• Tubos, cotovelos, redutores e acessórios revestidos de cerâmica
• Outros, de algodão
• Pulis de cerâmica com atraso
• Ciclones revestidos de cerâmica
• Parafusos e separadores, revestidos de cerâmica
• Tubos de borracha cerâmica
• Outros revestimentos de aço
• Equipamento e componentes de revestimento cerâmico personalizados

Os produtos padrão e as estruturas não padrão podem ser fabricados de acordo com os requisitos do projeto.

Materiais e estruturas personalizáveis

Os diferentes materiais e estruturas são selecionados de acordo com as condições de desgaste reais.

As opções de personalização incluem:

• Grade cerâmica de alumínio
• Forma e espessura cerâmica
• Superfícies de cerâmica lisa ou estofada
• Arranjos de cerâmica retos ou escalonados
• Composto de borracha e espessura da borracha
• Placa de apoio e sistema de fixação de aço
• Componentes de aço carbono ou de aço inoxidável
• Outros aparelhos e aparelhos para máquinas de lavar ou limpar
• Tipo de flange, método de ligação e revestimento da superfície

Para zonas de grande impacto, pode ser recomendada uma estrutura composta de borracha cerâmica.O arranjo do revestimento é concebido para proporcionar uma proteção contínua ao longo do percurso do fluxo do material.

Processo de projeto OEM/ODM

1Revisão dos requisitos

O cliente fornece desenhos, amostras, fotos do equipamento ou condições de funcionamento.

2Confirmação técnica

Confirmamos as dimensões do produto, os materiais, a espessura do revestimento, a disposição cerâmica, o método de fixação e os requisitos de inspeção.

3. Aprovação de desenhos ou propostas

Para os produtos personalizados, os desenhos de produção ou as propostas técnicas são apresentados para aprovação do cliente.

4Produção de amostras ou de ensaios

As amostras ou os produtos de ensaio podem ser produzidos quando for necessária uma verificação técnica antes da produção em lotes.

5Fabricação

A produção pode incluir a moldagem e cozimento cerâmicos, a fabricação de aço, o processamento de tubos, vulcanização de borracha, revestimento cerâmico e montagem final.

6. Inspecção

Os produtos são inspeccionados de acordo com os desenhos e as especificações técnicas aprovados.

7Embalagem e expedição

Os produtos personalizados são embalados de acordo com suas dimensões, peso e condições de transporte.

Inspecção e documentação do projecto

• Dependendo do produto, as nossas inspecções podem abranger:
• Dimensões e tolerâncias do produto
• Material cerâmico e espessura
• Disposição cerâmica e condição do revestimento
• Estrutura do aço e qualidade da solda
• Condição de ligação ou vulcanização
• Dimensões e orientação da flange
• Tratamento e revestimento de superfícies
• Conjunção final e estado de embalagem

As fotografias de inspecção, os registos de dimensões, as fotografias de embalagem e outros documentos de projecto acordados podem ser fornecidos antes da expedição.

Marca e embalagens de exportação

Os produtos OEM podem ser fornecidos com rótulos personalizados, marcas de embalagem ou marca do cliente quando necessário e confirmado antes da produção.

Para os produtos Elacera, utilizamos embalagens de exportação adequadas para proteger componentes cerâmicos e equipamentos revestidos durante a manipulação e o transporte.

Comece o seu projeto OEM/ODM

Envie-nos seus desenhos, amostras, fotos do equipamento ou condições de operação. Nossa equipe analisará as informações e ajudará a determinar um material e estrutura de produto resistentes ao desgaste adequados.

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Desenvolvimento focado em aplicações para problemas de desgaste industrial

A Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. concentra seu trabalho de pesquisa e desenvolvimento em problemas práticos de desgaste encontrados em equipamentos industriais.

Sob a marca Elacera, a nossa equipa técnica desenvolve e melhora produtos de cerâmica resistentes ao desgaste de acordo com as condições reais de funcionamento.Em vez de aplicar a mesma estrutura de revestimento para cada aplicação, consideramos a abrasão, impacto, temperatura, corrosão, fluxo de material e condições de instalação antes de recomendar uma solução.

O nosso trabalho de I&D abrange principalmente a selecção de materiais, a concepção da estrutura do revestimento, o desenvolvimento de produtos não normalizados, a produção de amostras e a melhoria da aplicação.

Análise da condição de desgaste

Uma solução de proteção contra o desgaste confiável começa com a compreensão do funcionamento do equipamento.

• Antes de desenvolver ou melhorar um produto, analisamos as informações disponíveis, tais como:
• Material transportado e tamanho das partículas
• Direção e velocidade do fluxo do material
• Nível de abrasão e impacto
• Temperatura de funcionamento
• Condições químicas e corrosivas
• Condições de pressão ou vácuo
• Dimensões do equipamento e espaço de instalação disponível
• Localizações de desgaste atuais e vida útil
• Requisitos de manutenção e substituição

As diferentes áreas de desgaste exigem soluções diferentes, por exemplo, um cotovelo de transporte pneumático requer proteção contínua contra a abrasão concentrada,enquanto um para-choque de transferência pode precisar de uma estrutura de borracha cerâmica para absorver tanto o impacto quanto o desgaste.

Seleção do material e da estrutura do revestimento

Com base nas condições de operação, ajudamos a selecionar um material cerâmico adequado, espessura, forma e estrutura de instalação.

As opções técnicas podem incluir:

• Grau e espessura da cerâmica de alumínio
• De aço inoxidável
• Superfícies de cerâmica lisa ou estofada
• Arranjos de cerâmica retos ou escalonados
• Construções compostas de borracha cerâmica
• Outros acessórios para automóveis e veículos
• Componentes de aço carbono ou de aço inoxidável
• Outros aparelhos e aparelhos para máquinas de lavar ou limpar
• Tipos de flanges e métodos de ligação
• Tratamento de superfície e revestimento protetor

O objectivo é equilibrar a resistência ao desgaste, a resistência ao impacto, a fiabilidade da instalação, os requisitos de manutenção e o custo do projecto.

Desenvolvimento de produtos não-padrão

Muitas peças de desgaste industrial não podem ser selecionadas a partir de catálogos padrão.Fotos do equipamento ou medições do local.

Os produtos desenvolvidos para aplicações personalizadas podem incluir:

• Tubos, cotovelos e redutores revestidos de cerâmica
• Cíclones e separadores revestidos de cerâmica
• Para-choques, para-choques e reservatórios revestidos de cerâmica
• Outros, de algodão
• Pulis de cerâmica com atraso
• Tubos de borracha cerâmica
• Outros revestimentos de aço
• Componentes cerâmicos de alumínio de forma especial
• Equipamento de revestimento por cerâmica personalizado

Durante o desenvolvimento, revisamos as principais dimensões, o método de instalação, a disposição cerâmica, as áreas de alto desgaste e os detalhes da ligação antes de preparar a proposta de produção.

Revisão do desenho e confirmação técnica

Para projetos personalizados, os desenhos e os requisitos técnicos são revisados antes do início da produção.

Os principais pormenores podem incluir:

• Dimensões globais do produto
• Grau cerâmico e espessura do revestimento
• Material de aço e espessura da parede
• Dimensões e orientação da flange
• Disposição cerâmica e posição da articulação
• Espessura e dureza da borracha
• Método de ligação, soldadura ou vulcanização
• Requisitos de instalação e inspecção

Se forem identificados potenciais problemas de fabrico ou de instalação, comunicamo-nos com o cliente e propomos ajustes adequados antes de o desenho ser aprovado.

Produção e verificação de amostras

Para estruturas especiais ou novas aplicações, a produção de amostras ou de ensaios pode ser organizada quando necessário.

Dependendo do produto, a verificação pode abranger:

• Dimensões e tolerâncias do produto
• Espessura e condição da superfície da cerâmica
• Arranjo cerâmico
• Condição de ligação ou vulcanização
• Estrutura do aço e qualidade da solda
• Instalação e montagem
• Performance de desgaste ou impacto, se aplicável

Os resultados das amostras e os comentários dos clientes ajudam a confirmar se a estrutura proposta é adequada antes da produção em lotes.

Melhoria contínua do produto

O desenvolvimento do nosso produto está estreitamente ligado à experiência de produção e ao feedback dos clientes.

As informações de fabricação, instalação e desempenho de desgaste real ajudam-nos a melhorar a disposição cerâmica, a espessura do revestimento, os métodos de fixação e os detalhes estruturais.É dada especial atenção aos cotovelos, articulações, zonas de impacto de materiais e outras áreas onde é mais provável que ocorra desgaste prematuro.

Esta abordagem centrada na aplicação permite-nos desenvolver produtos práticos de protecção contra o desgaste para mineração, cimento, geração de energia, aço, portos, transporte pneumático,Processamento químico e outras indústrias exigentes.

O nosso processo de I&D

1Recolha de informações sobre aplicações

O cliente fornece desenhos, fotografias do equipamento, amostras de peças desgastadas ou informações de funcionamento.

2- Revisão do estado do uso.

Analisamos a abrasão, o impacto, a temperatura, a corrosão e as condições de instalação.

3Proposta de material e estrutura

Recomenda-se um material cerâmico adequado, espessura do revestimento, disposição e método de fixação.

4- Desenho e confirmação da amostra

Os desenhos de produção ou amostras são preparados para revisão do cliente, quando necessário.

5Produção e Inspecção

Após a aprovação técnica, o produto passa à fabricação, inspeção e entrega final.

Desenvolver uma solução de proteção contra desgaste com Elacera

Envie-nos os desenhos do seu equipamento, as condições de funcionamento ou as fotos da área desgastada, e nossa equipe analisará o pedido e ajudará a desenvolver um material e uma estrutura de revestimento resistentes ao desgaste.

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