qualidade Vista - a tubulação cerâmica resistente & Tubulação cerâmica da alumina fabricante

Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são utilizados principalmente em indústrias de desgaste pesado, como usinas de energia, siderúrgicas, de cimento, etc., para o transporte de pós, líquidos, gases, etc.Existem passos e requisitos rigorosos para colar folhas de cerâmica no revestimento de tubos de cerâmica patchVamos falar sobre os métodos específicos e precauções dos remendos de cerâmica.   Trabalhos de pré-tratamento:Antes de colar as folhas de cerâmica, os tubos precisam ser movidos para um local adequado para a construção, e as partes a colar devem ser cuidadosamente polidas.As camadas de óxido e outras impurezas devem ser removidas até que uma superfície de ferro limpa esteja exposta., estabelecendo uma boa base para os trabalhos subsequentes de colagem.   Limpe a área polida:Após polir, utilizar um diluente (como álcool, acetona, etc.) para limpar completamente a área polida para garantir que não haja poeira, óleo,ou outras impurezas na superfície para garantir que o adesivo possa aderir plenamente às superfícies metálicas e cerâmicas. Preparar o adesivo:Preparar o adesivo à temperatura ambiente de acordo com a relação especificada (geralmente 2:1 entre o adesivo principal e o agente de cura).assegurar que o adesivo é misturado uniformemente e livre de substâncias granularesO adesivo preparado deve ser utilizado dentro do tempo especificado para evitar a cura prematura do adesivo e dos resíduos.   Aplicar uniformemente o adesivo:Durante a aplicação do adesivo, certifique-se de que a aplicação é abrangente e uniforme.mas também a frente e os quatro lados da folha de cerâmica devem ser revestidos com adesivo. Ao aplicar, tenha cuidado para evitar o fenómeno da falta de cola ou da sua excesso.   Colar a folha de cerâmica:Após a aplicação do adesivo, a folha de cerâmica deve ser colada imediatamente.usar uma lâmina para cortar o papel adesivo ao longo da lacuna da folha de cerâmica para garantir que o adesivo possa penetrar completamenteEm seguida, use um martelo de madeira ou outras ferramentas para compactar a folha de cerâmica para que o excesso de adesivo flua para fora da lacuna.garantir que os espaços entre as folhas de cerâmica também sejam preenchidos com adesivo e aplicados uniformemente.   Curagem e operação:Após a finalização da colagem, a tubulação é curada, com um tempo de curagem geralmente de 24 a 48 horas, dependendo das características do adesivo e da temperatura ambiente.Após a cura ser concluída, o gasoduto pode ser posto em funcionamento normal.   Durante todo o processo, é necessário seguir rigorosamente as etapas e os requisitos para garantir a qualidade e o desempenho do tubo de parche de cerâmica resistente ao desgaste.É igualmente necessário prestar atenção à segurança e ao saneamento do ambiente da construção para evitar efeitos adversos no pessoal da construção e no ambiente circundante.

A tecnologia de transporte pneumático de cinzas, como principal método de remoção de cinzas em centrais eléctricas, instalações químicas e outras indústrias, é de importância evidente.com os padrões cada vez mais rigorosos de protecção ambiental e segurança, e o aumento do volume de transporte de cinzas devido à melhoria da eficiência da produção, as tubulações de transporte de cinzas enfrentam muitos desafios.Como devemos lidar com eles?? Problemas de desgaste do gasoduto As tubulações pneumáticas de transporte de cinzas são propensas ao desgaste por fadiga e à erosão sob fluxo de ar de alta velocidade e grande fluxo e lavagem de poeira, e em casos graves, podem até causar desgaste da tubulação.Isto reduzirá não só a eficiência do transporte, mas também causará fugas de gás e poluição por poeira, trazendo grandes inconvenientes e riscos de segurança à produção.   Contramedidas:Para resolver este problema, podemos optar por usar materiais ou revestimentos de tubulação de alta dureza e resistentes ao desgaste.Este tipo de tubo pode efetivamente resistir à limpeza do fluxo de ar e poeira, reduzir o desgaste e aumentar a vida útil do tubo.   Dificuldades e custos de manutenção das operações em alta altitude Devido a limitações de espaço e de local, muitos condutores pneumáticos de cinzas são erguidos em grandes altitudes.A alta densidade e o peso pesado dos tubos metálicos trazem grandes dificuldades para as operações em alta altitude e aumentam os custos de manutençãoUma vez que os tubos apresentem problemas como desgaste, os trabalhos de manutenção tornar-se-ão extremamente difíceis. Estratégia de enfrentamento:Se a posição de instalação do tubo não puder ser alterada, podemos considerar a utilização de materiais de tubos com menor densidade e peso mais leve.A sua densidade é apenas metade do de metais como o aço., o que pode reduzir significativamente a dificuldade das operações em alta altitude e reduzir os custos de mão-de-obra.que pode prolongar a vida útil e reduzir os custos de manutenção.   Em resumo, ao utilizar materiais de alto desempenho, tais como tubos pneumáticos de transporte de cinzas de cerâmica resistentes ao desgaste, podemos lidar eficazmente com os desafios enfrentados pelos tubos pneumáticos de transporte de cinzas.Este tipo de tubo não só pode melhorar a resistência ao desgaste e prolongar a vida útil, mas também reduzem a dificuldade de instalação e manutenção, proporcionando fortes garantias para a produção de centrais eléctricas, de plantas químicas e de outras indústrias.