Qualidade Vista - a tubulação cerâmica resistente & retardamento cerâmico da polia Fabricante

Um cliente do Cazaquistão procurava um substituto mais durável para as secções de tubos de aço utilizadas num sistema de transporte de pó abrasivo a seco. O gasoduto existente estava exposto a uma erosão contínua de partículas, e várias secções já tinham mostrado desgaste interno óbvio.O cliente queria uma solução que pudesse melhorar a resistência ao desgaste sem criar problemas de instalação ao substituir os tubos originais. Para este projecto, propusemosTubos de aço revestidos com anéis cerâmicos de alumínio segmentados. Ao contrário do revestimento convencional de telhas de cerâmica, cada anel de cerâmica cobre toda a circunferência interna do tubo.Isto cria uma superfície relativamente contínua resistente ao desgaste e elimina as juntas de azulejos longitudinais ao redor da parede do tubo. O tubo exterior de aço fornece resistência estrutural e suporta as conexões de flange, enquanto o revestimento cerâmico de alumínio protege a superfície interna do contato de partículas abrasivas. Um detalhe em que nos concentramos: o diâmetro interno acabado No caso dos tubos de substituição, a espessura da cerâmica não pode ser considerada separadamente do furo acabado. Uma vez que os anéis de cerâmica são instalados dentro do tubo de aço, o diâmetro de fluxo disponível torna-se menor.O tubo de substituição pode ter uma passagem interna menor do que o esperado. Em sistemas de transporte pneumático, isso pode influenciar a velocidade local do gás e a perda de pressão. Para o projecto no Cazaquistão, as dimensões dos tubos e o revestimento cerâmico foram, por conseguinte, revistos em conjunto, de modo a manter o diâmetro interno final necessário o mais próximo possível. Isto é especialmente importante nas conexões de flange. Uma diferença perceptível entre o furo revestido de cerâmica e a tubulação adjacente pode criar um ombro interno. Detalhes de flange e revestimento foram revisados juntos O tubo de substituição tinha de caber no tubo existente, pelo que as dimensões externas não eram suficientes. Durante a revisão do projeto, foi dada atenção à disposição das flanges, ao comprimento total do tubo, ao forro interno de cerâmica e à posição onde o revestimento de cerâmica terminava em cada extremidade. O objectivo era evitar a exposição desnecessária de aço na ligação, mantendo o tubo adequado para a instalação no sistema existente. Para as secções de tubos revestidas de cerâmica personalizadas, esses pequenos detalhes dimensional muitas vezes determinam se a substituição funciona sem problemas no local. Por que os anéis de cerâmica foram escolhidos O projecto consistiu principalmente em secções retas de tubos que transportavam material seco abrasivo. Para este tipo de aplicação, os anéis de cerâmica oferecem várias vantagens práticas. A cerâmica envolve toda a circunferência do tubo, proporcionando proteção contra desgaste em todas as direções.A estrutura de anel também reduz o número de juntas longitudinais em comparação com as telhas de cerâmica instaladas individualmente. Ao mesmo tempo, a qualidade e espessura da cerâmica podem ser selecionadas de acordo com as condições reais de funcionamento, em vez de utilizar uma configuração padrão para cada condutor. Para cotovelos, redutores ou acessórios mais complicados, ainda pode ser necessário um arranjo de revestimento diferente porque o padrão de desgaste e a geometria são diferentes. A alta temperatura precisa de revisão separada Outro ponto discutido durante o projecto foi a temperatura de funcionamento. A própria cerâmica de alumínio tem uma excelente resistência a altas temperaturas, mas o tubo completo não pode ser avaliado apenas em função do material cerâmico. O método de fixação, a expansão térmica entre a casca de aço e o revestimento cerâmico, o ciclo de temperatura e as condições mecânicas devem igualmente ser tidos em conta. Por esta razão, as condutas revestidas de cerâmica a temperaturas mais elevadas são revistas como um sistema completo antes de se confirmar a estrutura final do revestimento. Produção e inspecção Antes do envio, as secções de tubos revestidas de cerâmica foram verificadas quanto às dimensões principais e ao estado do revestimento. Foi dada especial atenção a: Dimensões e alinhamento das flanges Comprimento total do tubo Furação de cerâmica acabada Posicionamento de anéis cerâmicos Condição do revestimento em ambas as extremidades do tubo Proteção do revestimento externo e da embalagem Os tubos acabados foram preparados para o transporte com proteção adicional em torno da flange e dos extremos revestidos de cerâmica para reduzir o risco de danos causados por impactos durante o manuseio. Uma solução prática de proteção contra desgaste para a indústria do Cazaquistão O Cazaquistão possui extensas indústrias de mineração, geração de energia e processamento de minerais, muitas das quais usam sistemas pneumáticos ou mecânicos para transportar materiais abrasivos a granel. Para secções de tubos retas nestes sistemas,Tubos de aço revestidos por anéis de cerâmicaPode fornecer uma combinação prática de resistência estrutural e proteção contra o desgaste interno. No entanto, o desenho final deve sempre basear-se em mais do que apenas a dureza da cerâmica. As dimensões dos tubos, o furo acabado, as conexões das flanges, a temperatura de funcionamento e a posição de desgaste real devem ser consideradas em conjunto. A ELACERA fornece secções de tubos revestidas de cerâmica personalizadas de acordo com os desenhos do projeto e os requisitos operacionais.

Uma fábrica de cimento em Chile estava a experienciar desgaste repetido num canal de transferência de material. O problema concentrava-se ao longo de várias áreas fixas da parede do canal. Em vez de impacto pesado, o principal mecanismo de desgaste era a abrasão por deslizamento contínuo, pois o material seguia quase o mesmo percurso durante a operação. A superfície original de aço gradualmente ficava mais fina, e soldaduras de reparação local eram necessárias durante as paragens. Para estas secções de alto desgaste, a fábrica selecionou um revestimento cerâmico com suporte de aço em vez de continuar a reparar a carcaça do canal. Os painéis de revestimento consistiam em pastilhas cerâmicas de alumina fixadas em placas de suporte de aço fabricadas. Pregos soldados na parte traseira permitiam que cada painel fosse montado mecanicamente no interior do canal. Um detalhe era particularmente importante: as pastilhas cerâmicas não eram simplesmente dispostas em filas contínuas retas. O layout foi ajustado de acordo com a direção do fluxo do material, com juntas escalonadas ajudando a evitar longos percursos de desgaste ao longo das lacunas cerâmicas. Como este canal estava principalmente exposto a abrasão por deslizamento em vez de impacto severo, uma camada de amortecimento de borracha não era necessária. Uma estrutura rígida de cerâmica + aço forneceu a superfície de desgaste e o suporte de instalação necessários para esta aplicação. O design modular também simplificou a manutenção futura. Se o desgaste se concentrar numa área, painéis de revestimento individuais podem ser substituídos sem remover o sistema de revestimento completo. As dimensões dos painéis, a espessura da cerâmica, a espessura do suporte de aço e as posições dos pregos podem ser ajustadas de acordo com o desenho do canal e o espaço de instalação. Para fábricas de cimento, este tipo de revestimento é particularmente adequado para canais de transferência, tremonhas, silos e outras secções onde o percurso do fluxo do material é estável e o desgaste se concentra em áreas claramente definidas.