qualidade Vista - a tubulação cerâmica resistente & Tubulação cerâmica da alumina fabricante

Ao escolher folhas de cerâmica de alumina de 92% ou 95%, você precisa considerar vários fatores, como o ambiente de uso, os requisitos de desempenho e o custo. Ambiente de utilização Ambiente químico:Se a chapa de cerâmica for exposta a substâncias químicas corrosivas, tais como ácidos e álcalis fortes,As chapas cerâmicas de alumina a 95% são uma escolha mais adequada devido ao seu maior teor de alumina e melhor resistência à corrosãoPor exemplo, em cenários de aplicação tais como o revestimento de tanques de armazenamento de matérias-primas químicas e a parede interna de tubulações de entrega de produtos químicos,As folhas de cerâmica de alumina 95% podem resistir melhor à erosão química e prolongar a vida útil dos equipamentos.   Ambiente de temperatura:Para ambientes de alta temperatura, as chapas cerâmicas de alumina 95% têm melhor resistência a altas temperaturas e podem suportar temperaturas mais elevadas sem deformação ou degradação do desempenho.,Em aplicações a altas temperaturas, tais como componentes a altas temperaturas de motores de aeronaves e suportes de elementos de aquecimento de fornos industriais, as chapas de cerâmica de alumina 95% são mais fiáveis.Se a temperatura ambiente for relativamente baixa, as chapas cerâmicas de alumina de 92% podem geralmente satisfazer os requisitos e apresentam certas vantagens de custo. Ambiente mecânico:Em ambientes mecânicos de alto atrito e de alto impacto, tais como revestimentos resistentes ao desgaste de máquinas de mineração, tubulações de transporte de materiais na indústria do cimento, etc.,A alta dureza e alta resistência ao desgaste das chapas de cerâmica de alumínio 95% podem resistir melhor ao desgaste e ao impactoNo entanto, se a tensão mecânica for reduzida, o equipamento pode ser substituído por outro equipamento, o que reduz a frequência de substituição e melhora a eficiência de funcionamento.As chapas cerâmicas de alumina 92% também podem fornecer resistência ao desgaste suficiente e reduzir os custos.     Requisitos de desempenho Força e dureza:A resistência à flexão das chapas cerâmicas de alumínio 95% é ≥ 300 MPa e a dureza de Vickers é ≥ 1200 HV10; enquanto a resistência à flexão das chapas cerâmicas de alumínio 92% é ≥ 280 MPa,e a dureza de Vickers é ≥ 1000HV10Se o equipamento ou os componentes necessitarem de suportar uma pressão, desgaste ou impacto maiores, tais como as placas de revestimento e os êmbolos de cerâmica das máquinas de mineração,A alta resistência e alta dureza das chapas de cerâmica de alumínio 95% podem fornecer melhor suporte e resistência ao desgaste, e prolongar a vida útil.   Resistência à fractura:A resistência à fractura das chapas cerâmicas de alumina 95% é de 3,2 MPa·m^((1/2), o que é ligeiramente superior à de 3,0 MPa·m^(1/2) das chapas cerâmicas de alumina 92%.Em condições de trabalho em que possa haver impacto ou concentração de esforço, a resistência à fractura das chapas cerâmicas de alumínio 95% é mais vantajosa, o que pode reduzir o risco de ruptura das chapas cerâmicas e melhorar a segurança e a fiabilidade dos componentes.   Desempenho de isolamento elétrico A cerâmica de alumínio tem um excelente desempenho de isolamento elétrico.O uso de cerâmica de alumina 95% pode melhorar a estabilidade e a confiabilidade do circuito, reduzir o risco de fugas e curto-circuito e assegurar o funcionamento normal dos equipamentos electrónicos.   Fatores de custo Os custos de produção das chapas cerâmicas de alumina de 92% são relativamente baixos e o preço é mais barato.como tubos de cerâmica, revestimentos cerâmicos comuns, etc., as chapas de cerâmica de alumina 92% são uma escolha mais rentável, que pode reduzir os custos de produção, ao mesmo tempo em que satisfaz os requisitos básicos de utilização.

Para avaliar a qualidade da cola de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste, pode-se partir dos seguintes aspectos:   Aparência e embalagem Aparência da cola:A cola de alta qualidade tem geralmente uma textura uniforme, sem precipitação, estratificação ou aglomeração.pode significar que há um problema de qualidade.   Etiqueta da embalagem:O nome do produto, o modelo, a especificação, a data de produção, o prazo de validade, os ingredientes, as instruções de utilização, as precauções e outras informações devem ser indicados na embalagem dos produtos normais.Se o rótulo estiver incompleto ou não estiver claro, pode ser um produto irregular, e a sua qualidade é difícil de garantir.   Teste de propriedades físicas Força da ligação:Este é um indicador chave para medir a qualidade da cola. Pode ser testado por teste de tração, teste de cisalhamento e outros métodos.a folha de cerâmica ligada por cola é esticada ou cortada com o substrato, e o valor máximo da força no momento da destruição é medido e convertido em força de ligação.a resistência ao corte da cola de boa qualidade não deve ser inferior a 15 MPa à temperatura ambiente quando se utiliza ligação aço-cerâmica.   Dureza:A dureza apropriada ajuda a cola a manter um bom desempenho em aplicações resistentes ao desgaste.a dureza da cola de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é ideal entre Shore D 70-90. Muito duro ou muito macio pode afectar a sua resistência ao desgaste e à resistência ao impacto.   Flexibilidade:Avaliação por ensaio de flexão ou teste de flexibilidade Colocar a folha de cerâmica revestida com cola no substrato flexível, depois dobrá-la para observar se a cola racha ou cai.A cola de alta qualidade ainda pode manter um bom estado de ligação sob um certo grau de deformação de dobra, demonstrando boa flexibilidade e sendo capaz de se adaptar a ligeiras deformações do equipamento durante o funcionamento. Teste de desempenho químico Resistência à corrosão:Mergulhar a chapa cerâmica revestida com cola em diferentes meios químicos, tais como ácido, álcali, solução salina, etc.e observar as alterações na aparência e propriedades de ligação da cola após um certo períodoApós um período de imersão especificado, a cola de boa qualidade não deve apresentar um inchaço, uma descoloração, um derramamento, etc. óbvios e a diminuição da resistência de ligação não deve exceder o valor especificado.Por exemplo:, no ensaio de resistência ao ácido, após imersão numa solução de ácido sulfúrico a 5%, durante 24 horas, o desempenho da cola permanece estável.   Resistência à alta temperatura:Usar instrumentos como analisadores termogravimétricos e calorímetros de varredura diferencial para simular o ambiente de utilização da cola a diferentes temperaturas e observar a sua estabilidade térmica,perda de peso, e temperatura de transição do vidro.Uma boa cola de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste deve ser capaz de manter a estabilidade das suas propriedades físicas e químicas dentro da gama normal de temperatura de funcionamento do equipamento., e não ocorrerá decomposição, carbonização, etc.   Teste de aplicação prática Ensaio de condições de trabalho simuladas:De acordo com as condições de trabalho reais do equipamento, tais como a velocidade de descarga do material, o tamanho das partículas, a temperatura, a umidade, etc.,Um ambiente de condições de trabalho semelhantes é simulado no laboratórioObservar a resistência ao desgaste e o desempenho da cola nas condições de trabalho simuladas.Se a chapa de cerâmica puder permanecer firmemente ligada durante muito tempo nas condições de trabalho simuladas, e a cola não tem desgaste e danos óbvios, significa que a qualidade da cola é boa.   Rastreamento da utilização a longo prazo:Para a cola que foi utilizada no equipamento real, é realizada uma observação de rastreamento a longo prazo.A qualidade da cola é avaliada de forma abrangente verificando regularmente o estado de ligação da chapa de cerâmica e o desgaste da colaSe a chapa de cerâmica ainda estiver firmemente ligada após uma utilização prolongada e a cola não apresentar fenómenos de falha óbvios, significa que a qualidade da cola é fiável.   Certificação de qualidade e relatório de ensaio Certificação de qualidade:Verificar se a cola passou pelas certificações de qualidade internacionais ou nacionais pertinentes, como a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001,Certificação do sistema de gestão ambiental ISO 14001, etc. Estas certificações indicam que o fabricante segue certas normas e especificações no processo de produção e que a qualidade do produto é garantida até certo ponto.   Relatório de ensaio:O fabricante deve apresentar um relatório de ensaio emitido por uma agência de ensaio de terceiros autorizada, que deve incluir os resultados dos ensaios de vários indicadores de desempenho da cola,como a força de ligação, dureza, resistência à corrosão, resistência à alta temperatura, etc.O relatório de ensaio pode refletir intuitivamente o nível de qualidade da cola e garantir que ela cumpre as normas e requisitos de utilização relevantes.