qualidade Vista - a tubulação cerâmica resistente & Tubulação cerâmica da alumina fabricante

Em comparação com os revestimentos padrão, os revestimentos de forma especial são muito mais difíceis de processar porque exigem processos de fabricação mais complexos. 1- Produção directa de acordo com o desenho:Este método é adequado para revestimentos de forma especial com formas complexas que são difíceis de obter através do corte.Produzir diretamente de acordo com os desenhos de projeto pode garantir que a forma e o tamanho do revestimento atendam plenamente às exigências do clienteNo entanto, este método requer moldes de alta precisão e processos de fabrico complexos, pelo que o custo será relativamente elevado.   2. Cortar revestimentos quadrados existentes:Este método é adequado para revestimentos de forma especial, de forma relativamente simples e que podem ser obtidos a partir de revestimentos quadrados por corte.As placas de revestimento de forma especial exigidas pelos clientes podem ser produzidas de forma eficiente e precisaNo entanto, este método pode ser limitado pela forma e tamanho do revestimento quadrado original e não pode satisfazer as necessidades de todos os clientes. De acordo com a classificação da composição do material, as placas de revestimento de forma especial podem ser divididas em placas de revestimento de forma especial de cerâmica pura, placas de revestimento de forma especial de borracha cerâmica,de forma especial, de revestimento de placas de dois em umCada um destes diferentes tipos de revestimentos de forma especial tem as suas próprias propriedades únicas e cenários de aplicação. 1Placa de revestimento de forma especial de cerâmica puraOs revestimentos de cerâmica pura apresentam apenas a dureza e a resistência ao desgaste das cerâmicas resistentes ao desgaste, mas apresentam uma fraca resistência ao impacto e o risco de fragmentação.São frequentemente utilizadas em combinação com outras estruturasAs placas de revestimento de forma especial de cerâmica pura podem ser prensadas e sinterizadas directamente de acordo com os desenhos, ou podem ser cortadas e processadas utilizando placas de revestimento quadradas.   2Placa de revestimento de forma especial de borracha cerâmicaOs revestimentos de borracha cerâmica têm a resistência ao desgaste da cerâmica e a resistência ao impacto da borracha.Você pode primeiro fazer revestimentos cerâmicos de forma especial e depois remover a borracha vulcanizada, ou pode cortar e processar revestimentos de borracha cerâmica quadrada.   3- 2 em 1 - placa de revestimento especialA chapa de revestimento de revestimento de cerâmica composta de dois em um refere-se especificamente à chapa de aço composta de cerâmica.e a chapa de aço fornece apoio estruturalA placa de revestimento de forma especial de dois em um pode ser feita cortando a placa de aço no tamanho necessário primeiro.Você também pode fazer a placa quadrada de revestimento dois em um primeiro e depois cortá-lo como um todo.   4. 3 em 1 placa de revestimento de forma especialA placa de revestimento 3 em 1 refere-se à placa de revestimento 3 em 1 de cerâmica, borracha e aço.e a chapa de aço fornece suporte estruturalOs três têm vantagens complementares e são adequados para a maioria dos campos resistentes ao desgaste.A placa de revestimento de forma especial de três em um pode ser feita primeiro fazendo uma placa de aço de forma especial e depois vulcanizando a placa de borracha cerâmica através de alta temperatura e pressãoTambém pode ser feito cortando a placa de revestimento quadrada final de três em um.

Os perigos do desgaste dos tubos de remoção de poeiraOs perigos do desgaste das tubulações de recolha de poeira não podem ser ignorados.Essas áreas são propensas a desgaste na parede interna da tubulação devido a alterações na direção do fluxo de ar e aceleração da taxa de fluxoEmbora o desgaste das tubulações retas seja relativamente fraco, a acumulação de poeira a longo prazo e a erosão do fluxo de ar também lhes causarão certos danos.   O desgaste não só causará fugas de ar no sistema e reduzirá a eficiência da remoção de poeira, mas também pode danificar seriamente a função do sistema de remoção de poeira.,A fuga de ar aumentará, dificultando o funcionamento estável do sistema de remoção de poeira, afetando assim o controlo eficaz das fontes de poeira.Isto não só conduzirá a um aumento dos problemas de poluição ambiental, mas também poderá afectar a eficiência de produção das empresas e o ambiente de trabalho dos trabalhadores.. Fatores que afectam o desgaste das tubulações de remoção de poeira 1. A influência da velocidade do vento no tubo:A velocidade do vento no tubo é o fator chave que determina o movimento e a velocidade de colisão das partículas de poeira.Velocidades de vento excessivamente elevadas podem fazer com que as partículas de poeira batam nas paredes dos tubos a velocidades mais altasPor outro lado, velocidades de vento muito baixas podem causar a deposição de partículas de poeira nas paredes dos tubos, o que também pode levar ao desgaste a longo prazo.É essencial escolher uma velocidade de vento adequada.   2Influência da concentração de poeira:A concentração de poeira também é um fator importante que afeta o desgaste.concentrações de poeira demasiado baixas podem resultar em desgaste reduzido em certas zonas do tubo, porque as colisões são menos frequentes e menos graves.   3Influência do ângulo de incidência:O ângulo de incidência refere-se ao ângulo em que as partículas de poeira atingem a parede do tubo.As partículas que atingem a parede em ângulo reto podem causar mais desgastePor conseguinte, ajustando o projeto do ducto ou otimizando a distribuição do fluxo de ar, o ângulo de incidência pode ser controlado, reduzindo assim o desgaste.   4Influência do coeficiente de atrito:O coeficiente de atrito está relacionado com muitos fatores, tais como a dureza do material de partículas de poeira, a dureza do material da parede, a geometria da superfície das partículas,e a rugosidade da superfície do tuboUm maior coeficiente de atrito significa geralmente maior desgaste.A escolha de materiais e tratamentos de superfície com coeficientes de atrito mais baixos pode efetivamente reduzir o desgaste dos tubos de coleta de poeira.   Medidas de prevenção do desgaste 1. A partir da premissa de garantir que a poeira no tubo não se deposite, tente controlar a velocidade do vento no tubo.   2. Conceber razoavelmente a estrutura do capô de vácuo e a posição dos escapamentos, controlar a velocidade diária do vento do capô e tentar evitar partículas de poeira excessivas e grosseiras na tubulação.   3. Conceber um raio de curvatura do cotovelo adequado e aumentar adequadamente a espessura da parede de 1 a 2 mm no cotovelo ou na base.   4. Utilize tubos compostos resistentes ao desgaste, tais como cerâmica resistente ao desgaste, ferro fundido resistente ao desgaste, pedra fundida resistente ao desgaste, borracha resistente ao desgaste, revestimento resistente ao desgaste, etc.   Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste produzidos pela nossa empresa foram concebidos para resolver o problema do desgaste particularmente grave nos sistemas de transporte de pó e de lodo.A casca exterior é feita de aço e o revestimento é cerâmica de alumínio com excelente resistência ao desgasteNão só desempenha o papel de resistência ao desgaste a altas temperaturas,Mas o desempenho de resistência à corrosão também traz em jogo as características de alta resistência e alta dureza dos materiais de tubos de açoO projeto integrado facilita a substituição e instalação.   Este tipo de tubos de compósitos de cerâmica resistentes ao desgaste ultrapassou o antigo problema de anti-desgaste de tubulações industriais,Assim, ele substituiu a maioria dos cotovelos e tubos em sistemas de transporte pneumáticos em energia térmica, metalurgia, aço, carvão, cimento, petróleo, química, e outras indústrias assim que saiu.Foi provado por centenas de clientes que o uso de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste pode efetivamente prolongar a vida útil do equipamento em mais de 10 vezes.