China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. exemplos da empresa

Sobre a instalação de cerâmica A cerâmica resistente ao desgaste incorporada na nossa empresa adota uma estrutura incrustada de sulcos e é fixada com adesivos fortes.pode alcançar a conexão perfeita das peças de cerâmica ao longo das lacunas na direção do sulco da cauda de pomba.   Desde o desenvolvimento deste produto até agora, não ocorreu qualquer derramamento cerâmico.Mesmo que as peças individuais de cerâmica estejam danificadas, não afetará o equilíbrio dinâmico global da hélice.   Como resolver o problema do desgaste pesado?A cerâmica resistente ao desgaste produzida pela nossa empresa é um dos materiais industriais mais resistentes ao desgaste atualmente.Adoptam novos resultados de investigação que ganharam o terceiro prémio do progresso científico e tecnológico e têm uma excelente resistência ao desgasteO seu núcleo consiste no controlo de três factores principais: selecção de matérias-primas, preparação de pó e sinterização;1As matérias-primas são alfa-alumina de fase de alta pureza e inibidores do crescimento dos cristais;2O pó adopta um processo relativamente avançado de preparação de pó, e o pó granulado produzido é uniformemente distribuído e tem boa fluidez;3. processo de sinterização rigoroso e controle de temperatura preciso. Esta tecnologia pode inibir efetivamente o crescimento de cristais e reduzir a geração de poros internos,formando assim um sinter muito denso. O impacto da adição de cerâmica resistente ao desgaste no desempenho global do impulsionadorO peso de todo o bloco de porcelana é de cerca de 58 kg. Excluindo a redução de peso do corpo metálico do impulsor devido ao processamento de material metálico,O peso de todo o impulsor aumentará cerca de 5 kg em comparação com o impulsor original após a conclusão da produção.; Uma vez que a forma do ventilador original não é basicamente danificada após a instalação de cerâmica resistente ao desgaste,o impacto na taxa de escoamento do ventilador após a instalação de cerâmica resistente ao desgaste é insignificante.   Como resolver o problema do descascamento da cerâmica a altas temperaturas?O impulsionador do ventilador funciona a uma temperatura elevada de 200°C durante muito tempo.Este tipo de viscose é constituído principalmente por ingredientes orgânicos, não é resistente a altas temperaturas e é propenso ao envelhecimento. Não pode satisfazer os requisitos de funcionamento a longo prazo.Uma vez operado a temperaturas ultra-altas durante muito tempo, o adesivo envelhecerá facilmente, tornar-se-á frágil e esmagará-se.   A nossa empresa utiliza adesivos e cavilhas para fixação dupla. O adesivo inorgânico resistente a altas temperaturas utilizado tem excelente adesão, processável e tixotropia ao aço e cerâmica;pode ser curado à temperatura ambienteEste método é maduro e confiável. Sob a temperatura de operação de -50°C~500°C, o material pode ser utilizado para a fabricação de uma bomba de alumínio.o revestimento não envelhecerá ou não cairá após uma operação prolongada.   Como resolver o problema da queda do ventilador causada por vibrações e transporte?O impulsionador do ventilador experimenta fortes vibrações durante o funcionamento, o que exige que o adesivo não só tenha uma forte resistência ao cisalhamento, mas também uma forte resistência a terremotos,Caso contrário, as folhas de cerâmica vão descascar sob vibração.O adesivo que utilizamos tem uma elevada resistência ao cisalhamento (2,5 MPa), o que pode proteger amplamente a cerâmica de cair sob fortes vibrações.   Como resolver o impacto de aquecimento e arrefecimento repentinos sobre cerâmica durante a inicialização ou desligamento?Quando a unidade é ligada ou desligada, encontra-se com calor e resfriamento repentinos.o adesivo orgânico é frágilPara resolver este problema, o que pode facilmente fazer com que toda a cerâmica se descasque.A nossa empresa melhorou especialmente o adesivo inorgânico para que o seu coeficiente de expansão térmica seja entre o aço e cerâmica (9×10-6m/m).K). Ao mesmo tempo, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Como resolver o problema da lacuna cerâmica?Usamos tecnologia madura para garantir que a lacuna cerâmica não seja superior a 1 mm. Ao mesmo tempo, para evitar a formação de uma lacuna ao longo da direção do vento e perpendicular à direção do vento,usamos o método de colagem por deslocamento para instalar a cerâmica resistente ao desgastePode evitar a erosão das lacunas cerâmicas ao longo da direcção do vento e conseguir uma pequena atracção de lacunas.

Visão geral do projectoComo um importante porto do rio Yangtze orientado para a exportação e um porto aquático nacional de primeira classe, o porto tem uma capacidade média anual de carga de 16 milhões de toneladas.É uma importante plataforma de logística pública para a transferência e transporte de grãos e mantimentos nas áreas vizinhas..   Atualmente, o porto carrega e descarrega principalmente minério e pó de minério.Equipamento, tais como colchas e pára-quedas são severamente desgastadosA maior parte das chapas de aço resistentes ao desgaste originais desgasta-se após alguns meses de funcionamento, causando vazamentos na concha do equipamento e exigindo reparos frequentes.Isto aumenta a carga de manutenção e afecta seriamente o funcionamento normal do equipamento e a segurança da produção no local..   Análise da situação específica do projectoO pára-quedas está severamente desgastado e foi reparado muitas vezes. Não há possibilidade de repará-lo novamente. Existem os seguintes problemas:1A maioria dos pára-quedas tem espaços pequenos e são muito difíceis de reparar.2. Devido ao desgaste e fugas do equipamento, a acumulação de poeira e materiais no local é muito grave, o que não favorece a realização de normas de controlo da poluição;3O projecto de alguns equipamentos é irracional e o acúmulo e bloqueio do material são graves.que afecte gravemente o funcionamento normal do equipamento e faça sofrer os operadores.4Com base na situação acima,É urgente otimizar o projeto dos canais e tubos inúteis e substituí-los por materiais mais resistentes ao desgaste para reverter completamente a situação atual no local.   Como um fornecedor de serviços abrangentes de soluções anti-desgaste de equipamentos profissionais, nossa empresa acumulou uma rica experiência em anti-desgaste de equipamentos terminais a granel.Temos a honra de participar na otimização e transformação anti-desgaste de uma caixa de limpeza e para-choque de limpeza do porto.Nós cuidadosamente projetar e ser responsável pela pesada responsabilidade e contribuir para a produção segura e civilizada de um certo porto.   SoluçãoDe acordo com as características de um determinado sistema de transporte de material portuário com grande rendimento anual, proporção de material pesado e forte abrasividade,e com base na experiência da nossa empresa noutras condições de trabalho semelhantes, recomenda- se a instalação deCerâmica+borracha+ com ZTAOs produtos compostos de chapas de aço, a superfície não de impacto utilizaZTA cerâmica + chapa de açoPlaca de revestimento composto   A superfície de impacto adota ZTA cerâmica + borracha + chapa de aço placa de revestimento de borracha cerâmica composta1As placas de revestimento compostas de cerâmica e borracha são produzidas utilizando o processo de vulcanização integrado de placas de cerâmica, borracha e aço endurecidas pela ZTA.2As dimensões exteriores da placa de revestimento são feitas estritamente de acordo com os requisitos dos desenhos de projeto.O desvio da distância do centro dos furos de fundição é controlado dentro da norma nacionalO tamanho dos furos dos parafusos é rigorosamente controlado para satisfazer os requisitos confirmados por ambas as partes.A posição dos furos de parafuso deve ser realizada de acordo com os desenhos confirmados por ambas as partes para garantir que a ligação entre o revestimento e o tubo de bloqueio seja suave e bem selada..3As especificações dos elementos de fixação utilizados para revestimentos de borracha cerâmica composta são as seguintes: Bolto M16 Grau 8.8 Alfinete M16 Grau 8 Lavadora plana 16 200HV Adicionar uma almofada anti-afrouxamento4A parte traseira da placa de revestimento adota o reforço e o método de solda. É necessário que a placa de revestimento e os parafusos sejam soldados e enviados como um todo.5A superfície exterior da placa de revestimento composta de borracha cerâmica é tratada anti-ferrugem antes de sair da fábrica, pintada com duas camadas de tinta anti-ferrugem azul-vermelha,e fixados e embalados com uma palete de madeira.     A parte de impacto não frontal adota uma placa de revestimento de cerâmica1A chapa de revestimento de cermet é fabricada utilizando o processo de combinação de chapas cerâmicas e de aço ZTA.2) As dimensões gerais da placa são feitas em estrita conformidade com os requisitos dos desenhos de projecto; o posicionamento de cada buraco do parafuso na placa é preciso,O desvio da distância do centro dos furos de fundição é controlado dentro da norma nacional, e o tamanho dos furos de parafusos é rigorosamente controlado para satisfazer os requisitos confirmados por ambas as partes.A posição dos furos de parafuso deve ser realizada de acordo com os desenhos confirmados por ambas as partes, de modo a que a ligação entre o revestimento e o tubo de bloqueio seja suave e bem fechada..3) As especificações dos elementos de fixação utilizados para placas de revestimento de cerâmica resistentes ao desgaste são as seguintes: Bolto M16 Grau 8.8 Alfinete M16 Grau 8Lavadora plana 16 200HV com adição de lavadora anti-afrouxamento4) A parte traseira da placa de revestimento adota o método de reforço e soldagem em convexo, e a placa de revestimento e os parafusos são obrigados a ser enviados como uma única peça após a soldagem.5) A superfície exterior da placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é tratada anti-ferrugem antes de sair da fábrica, pintada com duas camadas de tinta anti-ferrugem azul-vermelha,e fixados e embalados com uma palete de madeira.   Efeitos de transformação esperados 1Aumentar a capacidade de produção em mais de 5%: Reduzir o tempo de inatividade e de manutenção causado pelo desgaste dos equipamentos,e estimam de forma conservadora que a capacidade de produção pode ser aumentada em mais de 5%. 2. Reduzir o fenômeno de bloqueio: através de um projeto avançado de otimização DEM e de um projeto de embalagem simplificado, o ângulo de impacto entre o fluxo de material e a parede do tubo é reduzido,e a probabilidade de bloqueio de materiais molhados e pegajosos é reduzidaA cerâmica ZTA produzida com a tecnologia de processo da empresa, pode reduzir o fenômeno do entupimento do material; 3. Prolongar a vida útil para mais de 2 anos: Através da otimização do projeto estrutural, o desgaste do impacto direto do material na placa de revestimento é minimizado.O uso de cerâmica resistente ao desgaste ZTA pode prolongar a vida útil do para-choque para mais de 2 anos; 4. resolver o problema da poeira: reduzir a poeira no chão e reduzir os trabalhos de limpeza no chão da oficina de transporte de materiais; 5Redução do ruído de funcionamento: controlar a trajetória e a velocidade do fluxo de material, reduzindo o ruído gerado pelo tubo de queda na estação de transferência.      

Em comparação com os revestimentos padrão, os revestimentos de forma especial são muito mais difíceis de processar porque exigem processos de fabricação mais complexos. 1- Produção directa de acordo com o desenho:Este método é adequado para revestimentos de forma especial com formas complexas que são difíceis de obter através do corte.Produzir diretamente de acordo com os desenhos de projeto pode garantir que a forma e o tamanho do revestimento atendam plenamente às exigências do clienteNo entanto, este método requer moldes de alta precisão e processos de fabrico complexos, pelo que o custo será relativamente elevado.   2. Cortar revestimentos quadrados existentes:Este método é adequado para revestimentos de forma especial, de forma relativamente simples e que podem ser obtidos a partir de revestimentos quadrados por corte.As placas de revestimento de forma especial exigidas pelos clientes podem ser produzidas de forma eficiente e precisaNo entanto, este método pode ser limitado pela forma e tamanho do revestimento quadrado original e não pode satisfazer as necessidades de todos os clientes. De acordo com a classificação da composição do material, as placas de revestimento de forma especial podem ser divididas em placas de revestimento de forma especial de cerâmica pura, placas de revestimento de forma especial de borracha cerâmica,de forma especial, de revestimento de placas de dois em umCada um destes diferentes tipos de revestimentos de forma especial tem as suas próprias propriedades únicas e cenários de aplicação. 1Placa de revestimento de forma especial de cerâmica puraOs revestimentos de cerâmica pura apresentam apenas a dureza e a resistência ao desgaste das cerâmicas resistentes ao desgaste, mas apresentam uma fraca resistência ao impacto e o risco de fragmentação.São frequentemente utilizadas em combinação com outras estruturasAs placas de revestimento de forma especial de cerâmica pura podem ser prensadas e sinterizadas directamente de acordo com os desenhos, ou podem ser cortadas e processadas utilizando placas de revestimento quadradas.   2Placa de revestimento de forma especial de borracha cerâmicaOs revestimentos de borracha cerâmica têm a resistência ao desgaste da cerâmica e a resistência ao impacto da borracha.Você pode primeiro fazer revestimentos cerâmicos de forma especial e depois remover a borracha vulcanizada, ou pode cortar e processar revestimentos de borracha cerâmica quadrada.   3- 2 em 1 - placa de revestimento especialA chapa de revestimento de revestimento de cerâmica composta de dois em um refere-se especificamente à chapa de aço composta de cerâmica.e a chapa de aço fornece apoio estruturalA placa de revestimento de forma especial de dois em um pode ser feita cortando a placa de aço no tamanho necessário primeiro.Você também pode fazer a placa quadrada de revestimento dois em um primeiro e depois cortá-lo como um todo.   4. 3 em 1 placa de revestimento de forma especialA placa de revestimento 3 em 1 refere-se à placa de revestimento 3 em 1 de cerâmica, borracha e aço.e a chapa de aço fornece suporte estruturalOs três têm vantagens complementares e são adequados para a maioria dos campos resistentes ao desgaste.A placa de revestimento de forma especial de três em um pode ser feita primeiro fazendo uma placa de aço de forma especial e depois vulcanizando a placa de borracha cerâmica através de alta temperatura e pressãoTambém pode ser feito cortando a placa de revestimento quadrada final de três em um.

Os perigos do desgaste dos tubos de remoção de poeiraOs perigos do desgaste das tubulações de recolha de poeira não podem ser ignorados.Essas áreas são propensas a desgaste na parede interna da tubulação devido a alterações na direção do fluxo de ar e aceleração da taxa de fluxoEmbora o desgaste das tubulações retas seja relativamente fraco, a acumulação de poeira a longo prazo e a erosão do fluxo de ar também lhes causarão certos danos.   O desgaste não só causará fugas de ar no sistema e reduzirá a eficiência da remoção de poeira, mas também pode danificar seriamente a função do sistema de remoção de poeira.,A fuga de ar aumentará, dificultando o funcionamento estável do sistema de remoção de poeira, afetando assim o controlo eficaz das fontes de poeira.Isto não só conduzirá a um aumento dos problemas de poluição ambiental, mas também poderá afectar a eficiência de produção das empresas e o ambiente de trabalho dos trabalhadores.. Fatores que afectam o desgaste das tubulações de remoção de poeira 1. A influência da velocidade do vento no tubo:A velocidade do vento no tubo é o fator chave que determina o movimento e a velocidade de colisão das partículas de poeira.Velocidades de vento excessivamente elevadas podem fazer com que as partículas de poeira batam nas paredes dos tubos a velocidades mais altasPor outro lado, velocidades de vento muito baixas podem causar a deposição de partículas de poeira nas paredes dos tubos, o que também pode levar ao desgaste a longo prazo.É essencial escolher uma velocidade de vento adequada.   2Influência da concentração de poeira:A concentração de poeira também é um fator importante que afeta o desgaste.concentrações de poeira demasiado baixas podem resultar em desgaste reduzido em certas zonas do tubo, porque as colisões são menos frequentes e menos graves.   3Influência do ângulo de incidência:O ângulo de incidência refere-se ao ângulo em que as partículas de poeira atingem a parede do tubo.As partículas que atingem a parede em ângulo reto podem causar mais desgastePor conseguinte, ajustando o projeto do ducto ou otimizando a distribuição do fluxo de ar, o ângulo de incidência pode ser controlado, reduzindo assim o desgaste.   4Influência do coeficiente de atrito:O coeficiente de atrito está relacionado com muitos fatores, tais como a dureza do material de partículas de poeira, a dureza do material da parede, a geometria da superfície das partículas,e a rugosidade da superfície do tuboUm maior coeficiente de atrito significa geralmente maior desgaste.A escolha de materiais e tratamentos de superfície com coeficientes de atrito mais baixos pode efetivamente reduzir o desgaste dos tubos de coleta de poeira.   Medidas de prevenção do desgaste 1. A partir da premissa de garantir que a poeira no tubo não se deposite, tente controlar a velocidade do vento no tubo.   2. Conceber razoavelmente a estrutura do capô de vácuo e a posição dos escapamentos, controlar a velocidade diária do vento do capô e tentar evitar partículas de poeira excessivas e grosseiras na tubulação.   3. Conceber um raio de curvatura do cotovelo adequado e aumentar adequadamente a espessura da parede de 1 a 2 mm no cotovelo ou na base.   4. Utilize tubos compostos resistentes ao desgaste, tais como cerâmica resistente ao desgaste, ferro fundido resistente ao desgaste, pedra fundida resistente ao desgaste, borracha resistente ao desgaste, revestimento resistente ao desgaste, etc.   Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste produzidos pela nossa empresa foram concebidos para resolver o problema do desgaste particularmente grave nos sistemas de transporte de pó e de lodo.A casca exterior é feita de aço e o revestimento é cerâmica de alumínio com excelente resistência ao desgasteNão só desempenha o papel de resistência ao desgaste a altas temperaturas,Mas o desempenho de resistência à corrosão também traz em jogo as características de alta resistência e alta dureza dos materiais de tubos de açoO projeto integrado facilita a substituição e instalação.   Este tipo de tubos de compósitos de cerâmica resistentes ao desgaste ultrapassou o antigo problema de anti-desgaste de tubulações industriais,Assim, ele substituiu a maioria dos cotovelos e tubos em sistemas de transporte pneumáticos em energia térmica, metalurgia, aço, carvão, cimento, petróleo, química, e outras indústrias assim que saiu.Foi provado por centenas de clientes que o uso de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste pode efetivamente prolongar a vida útil do equipamento em mais de 10 vezes.

Uma mangueira de cerâmica é um tipo de tubo composto que combina cerâmica e metal organicamente.E tem um excelente desgaste., resistência à corrosão, ao calor e ao calor, desempenho de impacto e anti-impacto mecânico, utilizado em pó de carvão de usinas elétricas, cinzas, pó de mina, rejeitos, refilmagem, carvão em minas de carvão, concentradores,Partículas de coque em coqueirasA vida útil é 15% maior do que a dos tubos de aço comuns.    Resistência ao desgaste:O teor de Al2O3 na camada cerâmica de revestimento do tubo de aço composto cerâmico é superior a 90%, e a micro-dureza é HV1000-1800, por isso tem uma resistência ao desgaste extremamente elevada,e a sua resistência ao desgaste é dez vezes superior à do aço carbono médio apagado. vezes, melhor do que o carburo de perfuração de tungstênio. Resistência à corrosão:A cerâmica é um material neutro com propriedades químicas estáveis, excelente resistência à corrosão e resistência ao ácido, e pode resistir a vários ácidos inorgânicos, ácidos orgânicos, solventes orgânicos, etc.,e a sua resistência à corrosão é mais de dez vezes a do aço inoxidável. Resistência ao calor:Pode funcionar durante muito tempo a -50°C.- Não.900°C. Fácil de soldar:O tubo de aço composto revestido com cerâmica pode ser ligado soldando o tubo de aço exterior. Transporte e instalação convenientes:Em comparação com tubos de aço, tubos fundidos de liga resistentes ao desgaste, tubos de ferro fundido e tubos de pedra fundida,Os tubos de aço compostos revestidos de cerâmica são relativamente leves e fáceis de transportar e instalarOs tubos de aço compostos revestidos de cerâmica podem ser soldados, flangados, flexíveis e rápidos.  

O tubo de bomba resistente ao desgaste é a abreviação de tubo de bomba de concreto.Tubo de bomba de camião e tubo de bomba de solo, de acordo com o âmbito de aplicaçãoO tubo de bomba de camião inclui um tubo de crescimento, um cotovelo de dobradiça e um redutor Para tubos e cotovelos, os principais materiais no mercado são tubos de liga resistentes ao desgaste e tubos de bomba de cerâmica.Hoje vamos falar sobre as vantagens e desvantagens dos dois materiais.   Tubos de bombas de liga resistentes ao desgaste Os tubos de bomba resistentes ao desgaste são soldados com tubos de aço ligado. Após tratamento de apagamento a alta temperatura, uma camada resistente ao desgaste de 2.0mm é formado na parede interna do tubo de bomba resistente ao desgaste. A dureza da camada resistente ao desgaste atinge HRC60 ou mais. A flange 125A é incrustada com uma manga resistente ao desgaste com uma dureza superior a 60,que assegura o volume de transporte do concretoÉ constituído principalmente por tubos e flanges de aço. Vantagem: O processo de produção é relativamente simples e o preço relativamente baixo. Deficiência: 1A dureza é (HRA77-HRA80), a resistência ao desgaste é fraca e o aumento da dureza levará a um aumento do custo. 2É fácil de desgastar e rasgar, e a parede interna da tubulação se tornará áspera após o desgaste, e a lacuna de ligação é grande, o que é propenso ao bloqueio do material. 3A densidade é elevada, o peso é pesado, a carga no braço da bomba é grande e a instalação e manutenção são inconvenientes.   Tubos de bombas de cerâmica resistentes ao desgaste O tubo de bomba de cerâmica resistente ao desgaste é colado com cerâmica de alumina dentro do tubo de aço para prolongar a vida útil do tubo de bomba. Vantagem: 1A dureza pode atingir HRA90, a segunda depois do diamante, e a vida útil do tubo de bomba feito de material cerâmico é mais de 5 vezes superior à do tubo de bomba de liga. 2A instalação cerâmica é suave e a lacuna é pequena, garantindo que o material não bloqueie o material ao passar,Basicamente resolvendo o problema do material pendurado e bloqueando o material, e o gasoduto é fácil de limpar. 3A densidade da cerâmica resistente ao desgaste é geralmente de 3,9 g/cm3, o que é apenas metade do material de liga.A qualidade de um tubo de bomba de cerâmica resistente ao desgaste é 40% mais leve que a de um tubo de bomba de ligaIsto não só reduz muito a dificuldade e o custo de manutenção e substituição, mas também reduz a carga no braço da bomba. 4As flanges em ambas as extremidades são feitas de cerâmica super resistente ao desgaste, o que pode efetivamente melhorar a resistência ao desgaste de partes fracas.   Deficiência: O preço é um pouco mais caro do que o tubo de bomba de liga comum, e a resistência ao impacto do tubo de bomba de cerâmica é relativamente fraca, por isso tente evitar o impacto de objetos duros durante o uso.

Os tubos resistentes ao desgaste são a linhagem da produção industrial, e garantir a vida útil dos tubos é um pré-requisito para uma produção segura e eficiente.O desgaste de tubos retos é geralmente muito menor do que o de tubos dobradosPor conseguinte, o desgaste do cotovelo é considerado principalmente no transporte pneumático. Os materiais transportados são materiais abrasivos, tais como pó de ferro.Transporte contínuo durante 2 horas, o cotovelo será desgastado.   Os principais fatores de desgaste causados pelo impacto ou atrito do material na parede interna do tubo são os seguintes: (1) Meio de transporte:Incluindo o tamanho e a forma das partículas, a concentração, a dureza, a umidade, a taxa de esmagamento e a adesão, etc. (2) Material dos tubos:Incluindo o material e a estrutura metálica do tubo de entrega, a dureza, o diâmetro interno, o tratamento de superfície, etc. (3) Condições de entrega:Incluindo a velocidade do ar transportador, temperatura, estado de fluxo, etc. No transporte real, a influência dos factores acima referidos sobre o desgaste não existe isoladamente, mas aparece de forma global.se utilizar um tubo de composição cerâmica resistente ao desgaste do mesmo material, e o grau de desgaste é diferente devido a diferentes condições de transporte. As séries de produtos produzidas pela empresa incluem: tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, revestimentos de compostos de cerâmica resistentes ao desgaste, revestimentos de borracha de tambor de cerâmica resistentes ao desgaste,Revestimentos de chapas de aço cerâmicas, silos de abóbora, cerâmica de revestimento de equipamentos integrados, tubos de bomba de concreto cerâmica para máquinas de engenharia e outros produtos,É amplamente utilizado em mais de 30 grandes e médias cidades e grandes e médias empresas na China, e exportado para muitos países ao redor do mundo, e é amplamente elogiado.   Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste produzidos pela empresa fazem pleno uso da alta resistência, boa dureza, resistência ao impacto, bom desempenho de soldagem e alta dureza do tubo de aço,alta resistência ao desgasteA porcelana de corindo é resistente à corrosão e ao calor, o que supera a baixa dureza do tubo de aço. Defeitos como baixa resistência ao desgaste e baixa dureza cerâmica.o tubo composto tem boas propriedades globais, como resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão, resistência a choques mecânicos, resistência a choques térmicos e boa soldabilidade.É uma resistência ideal ao desgaste e resistência à corrosão para o transporte de materiais de partículas, moagem e meios corrosivos.  

Tubos de cerâmica Tubos de cerâmicasão fabricadas por colar folhas de alumina cerâmica na parede interna do tubo com um adesivo forte resistente a altas temperaturas e formam uma camada anti-desgaste firme após serem aquecidas e solidificadas.O processo de produção é simples e o custo é elevadoA temperatura de funcionamento geralmente não pode exceder 100 graus, o que não é adequado para tubulações. Tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, apertados por soldadura pontual Tubos de cerâmica resistentes ao desgaste de tipo pinça de soldagem pontual são feitos usando adesivo forte resistente a altas temperaturas para colar folhas de cerâmica de alumina com furos no meio na parede interna do tubo, e, ao mesmo tempo, a cerâmica é firmemente soldada à parede interna do tubo de aço através dos pequenos furos com o processo de soldadura pontual.uma tampa de cerâmica é atornilhada. Cada peça de porcelana não só é pressionada e inserida uma na outra, mas cada peça de porcelana forma um ângulo trapezoidal de modo que os azulejos estejam bem ligados e não haja lacuna;Quando a última peça de um círculo está bem inserida, uma liberdade mecânica de 360° é formada entre os azulejos.O processo de produção deste tipo de produto é relativamente complicado., o ciclo de produção é longo e o custo é elevado. Tubo de cerâmica resistente ao desgaste de uma peça Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste de uma peça também são chamados de tubos de aço compostos revestidos de cerâmica.são colados na parede interna do tubo com um adesivoO gasoduto tem uma parede interna lisa, bom desempenho de vedação e boa resistência ao desgaste e à corrosão. Os tubos de aço cerâmico são fundamentalmente diferentes dos tubos de aço tradicionais, tubos de aço fundido de liga resistente ao desgaste, tubos de pedra fundida, tubos de plástico de aço e tubos de borracha de aço.A camada externa do tubo de aço cerâmico é o tubo de açoA dureza de Vickers da camada de corindo é tão alta quanto 100-1500 (dureza de Rockwell é 90-98), o que é equivalente ao ouro duro de tungstênio-cobalto.A resistência ao desgaste é mais de 20 vezes superior à dos tubos de aço carbonoA resistência ao desgaste dos tubos de aço cerâmico baseia-se principalmente na camada interna de uma camada de corindo de alguns milímetros de espessura.Entre todos os óxidos, a sua dureza é a mais elevada. O tubo de aço resistente ao desgaste de cerâmica revestido com alta resistência à abrasão e forte resistência à erosão de fluidos.e a resistência ao desgaste do cotovelo do tubo de aço resistente ao desgaste do revestimento cerâmico é mais de 5 vezes superior à do cotovelo de aço fundido resistente ao desgaste de parede espessa. Tubos cerâmicos compostos de fundição centrífuga O tubo cerâmico composto de fundição centrífuga é um tubo composto fabricado por "tecnologia centrífuga de alta velocidade de síntese de alta temperatura de auto-espalhamento", que forma um sistema uniforme,camada cerâmica densa e lisa e camada de transição a alta temperatura e alta velocidade.  

O tubo especial de cerâmica resistente ao desgaste é um tipo de tubo resistente ao desgaste revestido com cerâmica especial como material resistente ao desgaste.Eles têm um mecanismo especialO processo e as matérias-primas utilizadas são os mesmos que os da cerâmica comum.Os tubos especiais de cerâmica resistentes ao desgaste mais comumente utilizados são de alta resistência, cerâmica de óxido e cerâmica de carburo altamente resistentes ao desgaste e à alta temperatura. Existem vários métodos de moldagem para cerâmica especial, como fundição a quente, prensagem a quente, pressão estática e deposição de vapor.Essas cerâmicas são chamadas de cerâmicas especiais ou cerâmicas de alta tecnologia por causa de sua composição químicaPara as cerâmicas finas, a estrutura e o desempenho são diferentes da cerâmica comum.   Os tubos especiais de cerâmica resistentes ao desgaste têm processos e materiais diferentes e têm as características de desempenho de resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas.A resistência ao desgaste é de 10 a 20 vezes superior à dos tubos de aço resistentes ao desgaste comunsPara a moagem de tubos, diferentes tipos de cerâmica especial podem ser selecionados de acordo com diferentes condições de trabalho e ambientes.Atualmente é um dos tubos resistentes ao desgaste mais utilizados no mercado anti-desgaste.

Em comparação com outros materiais resistentes ao desgaste, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste apresentam uma melhor resistência ao desgaste e à corrosão,e o peso total dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste da mesma espessura é muito inferior ao dos tubos de aço resistentes ao desgasteAs articulações são soldadas e soldadas. Os métodos de ligação, tais como as articulações rápidas azuis ou flexíveis, são convenientes para o transporte, poupando mão-de-obra e recursos materiais,e a instalação é mais fácil e mais rápidaAlém do tubo de aço carbono padrão, o material do tubo exterior do tubo de cerâmica resistente ao desgaste também pode ser feito de aço inoxidável 316 ou 304 e outros materiais de liga ou plástico,que possam satisfazer as diferentes condições de trabalho e tornar a utilização mais flexível e mutável. Para além das vantagens acima referidas, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste apresentam igualmente as seguintes características: 1.A resistência de corrida é baixa e o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é uniforme, apertado e liso, o que pode reduzir significativamente a perda de pressão e evitar a corrente de redemoinho de potência. 2.As cerâmicas resistentes a impactos e resistentes ao desgaste possuem uma forte resistência a impactos e a placa cerâmica esférica é especialmente concebida para enfraquecer este impacto,e pode suportar o forte impacto de partículas grandes. 3.Resistente a altas temperaturas e resistente ao envelhecimento, escolha cerâmica adequadamente revestida, que pode ser usada por um longo tempo a 700 graus Celsius, e a cerâmica não vai cair; 4.A vida útil é superior a 10 anos.a resistência ao desgaste do tubo de cerâmica resistente ao desgaste é superior a 20 vezes a do tubo comum.