China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. exemplos da empresa

No enorme sistema de produção de cimento, o elo de transporte do material é como os vasos sanguíneos do corpo humano, que percorre todo o processo e é crucial.Os materiais de cimento têm as características de alta dureza das partículas, grande volume de transporte e longa distância de transporte, o que impõe exigências extremamente rigorosas à tubulação de transporte.Então, que vantagens únicas tem no transporte de cimento??   Do ponto de vista da resistência ao desgaste, os tubos de cerâmica de alumina podem ser chamados de "mestres resistentes ao desgaste".Sua parede interna é feita de alumínio cerâmico de alta pureza e é sinterizada a alta temperaturaEste material cerâmico tem uma dureza extremamente elevada, com uma dureza de Mohs de cerca de 9, que é muito superior aos materiais de aço comuns.As partículas de cimento continuam a vasculhar a parede interna do tubo, e tubos de aço comuns podem sofrer desgaste grave em um curto período de tempo, resultando em redução da espessura da parede, vazamento e outros problemas.O tubo cerâmico de alumina pode resistir efetivamente ao desgaste de partículas de cimento com sua parede interna dura, e a sua resistência ao desgaste é de 5 a 10 vezes superior à dos tubos de aço comuns.Algumas secções de tubos muito desgastadas precisam ser substituídas todos os anos.Após o uso de tubos de cerâmica de alumina, a vida útil dos tubos é estendida para mais de 5 anos, o que reduz muito o custo de manutenção e o tempo de inatividade para manutenção.   Em termos de eficiência de transporte, os tubos de cerâmica de alumínio também têm um bom desempenho.Isto reduz muito a resistência dos materiais de cimento quando fluindo na tubulaçãoDe acordo com os testes reais, sob a mesma pressão de transporte, o fluxo de oxigénio pode ser reduzido para um nível de pressão superior, o que significa que o fluxo de oxigénio pode ser reduzido para um nível inferior.O caudal do cimento transportado por tubos de alumina cerâmica pode ser aumentado em 20% a 30% em comparação com tubos de aço comunsPara as empresas de produção de cimento em grande escala, isto significa que podem aumentar o volume de transporte de cimento e melhorar a eficiência da produção sem adicionar equipamentos de energia excessiva.   Além disso, os tubos cerâmicos de alumina têm uma boa resistência a altas temperaturas.Alguns materiais de alta temperatura, como clínquer de cimento e gás de alta temperatura, precisam ser transportados através de tubulaçõesA cerâmica de alumínio pode manter propriedades físicas e químicas estáveis em ambientes de alta temperatura acima de 1000 °C e não se deformará, amolecerá ou danificará por altas temperaturas.Isto permite que os tubos cerâmicos de alumina transportem de forma segura e estável materiais de cimento de alta temperatura, assegurando a continuidade do processo de produção.   Ao mesmo tempo, os tubos cerâmicos de alumina também têm um certo grau de resistência à corrosão.O material pode conter uma pequena quantidade de substâncias ácidas ou alcalinasA cerâmica de alumínio tem uma forte resistência à corrosão à maioria das substâncias ácidas e alcalinas,que pode efetivamente impedir que o gasoduto tenha vazamentos devido à corrosão e prolongar a vida útil do gasoduto.   No elo complexo e crítico do transporte de cimento,Os tubos cerâmicos de alumina fornecem às empresas de cimento soluções de transporte de materiais confiáveis e eficientes com suas vantagens únicas, como excelente resistência ao desgaste, capacidade de transporte eficiente, boa resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão, e tornar-se um equipamento indispensável e importante na produção de cimento.

Ao escolher folhas de cerâmica de alumina de 92% ou 95%, você precisa considerar vários fatores, como o ambiente de uso, os requisitos de desempenho e o custo. Ambiente de utilização Ambiente químico:Se a chapa de cerâmica for exposta a substâncias químicas corrosivas, tais como ácidos e álcalis fortes,As chapas cerâmicas de alumina a 95% são uma escolha mais adequada devido ao seu maior teor de alumina e melhor resistência à corrosãoPor exemplo, em cenários de aplicação tais como o revestimento de tanques de armazenamento de matérias-primas químicas e a parede interna de tubulações de entrega de produtos químicos,As folhas de cerâmica de alumina 95% podem resistir melhor à erosão química e prolongar a vida útil dos equipamentos.   Ambiente de temperatura:Para ambientes de alta temperatura, as chapas cerâmicas de alumina 95% têm melhor resistência a altas temperaturas e podem suportar temperaturas mais elevadas sem deformação ou degradação do desempenho.,Em aplicações a altas temperaturas, tais como componentes a altas temperaturas de motores de aeronaves e suportes de elementos de aquecimento de fornos industriais, as chapas de cerâmica de alumina 95% são mais fiáveis.Se a temperatura ambiente for relativamente baixa, as chapas cerâmicas de alumina de 92% podem geralmente satisfazer os requisitos e apresentam certas vantagens de custo. Ambiente mecânico:Em ambientes mecânicos de alto atrito e de alto impacto, tais como revestimentos resistentes ao desgaste de máquinas de mineração, tubulações de transporte de materiais na indústria do cimento, etc.,A alta dureza e alta resistência ao desgaste das chapas de cerâmica de alumínio 95% podem resistir melhor ao desgaste e ao impactoNo entanto, se a tensão mecânica for reduzida, o equipamento pode ser substituído por outro equipamento, o que reduz a frequência de substituição e melhora a eficiência de funcionamento.As chapas cerâmicas de alumina 92% também podem fornecer resistência ao desgaste suficiente e reduzir os custos.     Requisitos de desempenho Força e dureza:A resistência à flexão das chapas cerâmicas de alumínio 95% é ≥ 300 MPa e a dureza de Vickers é ≥ 1200 HV10; enquanto a resistência à flexão das chapas cerâmicas de alumínio 92% é ≥ 280 MPa,e a dureza de Vickers é ≥ 1000HV10Se o equipamento ou os componentes necessitarem de suportar uma pressão, desgaste ou impacto maiores, tais como as placas de revestimento e os êmbolos de cerâmica das máquinas de mineração,A alta resistência e alta dureza das chapas de cerâmica de alumínio 95% podem fornecer melhor suporte e resistência ao desgaste, e prolongar a vida útil.   Resistência à fractura:A resistência à fractura das chapas cerâmicas de alumina 95% é de 3,2 MPa·m^((1/2), o que é ligeiramente superior à de 3,0 MPa·m^(1/2) das chapas cerâmicas de alumina 92%.Em condições de trabalho em que possa haver impacto ou concentração de esforço, a resistência à fractura das chapas cerâmicas de alumínio 95% é mais vantajosa, o que pode reduzir o risco de ruptura das chapas cerâmicas e melhorar a segurança e a fiabilidade dos componentes.   Desempenho de isolamento elétrico A cerâmica de alumínio tem um excelente desempenho de isolamento elétrico.O uso de cerâmica de alumina 95% pode melhorar a estabilidade e a confiabilidade do circuito, reduzir o risco de fugas e curto-circuito e assegurar o funcionamento normal dos equipamentos electrónicos.   Fatores de custo Os custos de produção das chapas cerâmicas de alumina de 92% são relativamente baixos e o preço é mais barato.como tubos de cerâmica, revestimentos cerâmicos comuns, etc., as chapas de cerâmica de alumina 92% são uma escolha mais rentável, que pode reduzir os custos de produção, ao mesmo tempo em que satisfaz os requisitos básicos de utilização.

Para avaliar a qualidade da cola de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste, pode-se partir dos seguintes aspectos:   Aparência e embalagem Aparência da cola:A cola de alta qualidade tem geralmente uma textura uniforme, sem precipitação, estratificação ou aglomeração.pode significar que há um problema de qualidade.   Etiqueta da embalagem:O nome do produto, o modelo, a especificação, a data de produção, o prazo de validade, os ingredientes, as instruções de utilização, as precauções e outras informações devem ser indicados na embalagem dos produtos normais.Se o rótulo estiver incompleto ou não estiver claro, pode ser um produto irregular, e a sua qualidade é difícil de garantir.   Teste de propriedades físicas Força da ligação:Este é um indicador chave para medir a qualidade da cola. Pode ser testado por teste de tração, teste de cisalhamento e outros métodos.a folha de cerâmica ligada por cola é esticada ou cortada com o substrato, e o valor máximo da força no momento da destruição é medido e convertido em força de ligação.a resistência ao corte da cola de boa qualidade não deve ser inferior a 15 MPa à temperatura ambiente quando se utiliza ligação aço-cerâmica.   Dureza:A dureza apropriada ajuda a cola a manter um bom desempenho em aplicações resistentes ao desgaste.a dureza da cola de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é ideal entre Shore D 70-90. Muito duro ou muito macio pode afectar a sua resistência ao desgaste e à resistência ao impacto.   Flexibilidade:Avaliação por ensaio de flexão ou teste de flexibilidade Colocar a folha de cerâmica revestida com cola no substrato flexível, depois dobrá-la para observar se a cola racha ou cai.A cola de alta qualidade ainda pode manter um bom estado de ligação sob um certo grau de deformação de dobra, demonstrando boa flexibilidade e sendo capaz de se adaptar a ligeiras deformações do equipamento durante o funcionamento. Teste de desempenho químico Resistência à corrosão:Mergulhar a chapa cerâmica revestida com cola em diferentes meios químicos, tais como ácido, álcali, solução salina, etc.e observar as alterações na aparência e propriedades de ligação da cola após um certo períodoApós um período de imersão especificado, a cola de boa qualidade não deve apresentar um inchaço, uma descoloração, um derramamento, etc. óbvios e a diminuição da resistência de ligação não deve exceder o valor especificado.Por exemplo:, no ensaio de resistência ao ácido, após imersão numa solução de ácido sulfúrico a 5%, durante 24 horas, o desempenho da cola permanece estável.   Resistência à alta temperatura:Usar instrumentos como analisadores termogravimétricos e calorímetros de varredura diferencial para simular o ambiente de utilização da cola a diferentes temperaturas e observar a sua estabilidade térmica,perda de peso, e temperatura de transição do vidro.Uma boa cola de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste deve ser capaz de manter a estabilidade das suas propriedades físicas e químicas dentro da gama normal de temperatura de funcionamento do equipamento., e não ocorrerá decomposição, carbonização, etc.   Teste de aplicação prática Ensaio de condições de trabalho simuladas:De acordo com as condições de trabalho reais do equipamento, tais como a velocidade de descarga do material, o tamanho das partículas, a temperatura, a umidade, etc.,Um ambiente de condições de trabalho semelhantes é simulado no laboratórioObservar a resistência ao desgaste e o desempenho da cola nas condições de trabalho simuladas.Se a chapa de cerâmica puder permanecer firmemente ligada durante muito tempo nas condições de trabalho simuladas, e a cola não tem desgaste e danos óbvios, significa que a qualidade da cola é boa.   Rastreamento da utilização a longo prazo:Para a cola que foi utilizada no equipamento real, é realizada uma observação de rastreamento a longo prazo.A qualidade da cola é avaliada de forma abrangente verificando regularmente o estado de ligação da chapa de cerâmica e o desgaste da colaSe a chapa de cerâmica ainda estiver firmemente ligada após uma utilização prolongada e a cola não apresentar fenómenos de falha óbvios, significa que a qualidade da cola é fiável.   Certificação de qualidade e relatório de ensaio Certificação de qualidade:Verificar se a cola passou pelas certificações de qualidade internacionais ou nacionais pertinentes, como a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001,Certificação do sistema de gestão ambiental ISO 14001, etc. Estas certificações indicam que o fabricante segue certas normas e especificações no processo de produção e que a qualidade do produto é garantida até certo ponto.   Relatório de ensaio:O fabricante deve apresentar um relatório de ensaio emitido por uma agência de ensaio de terceiros autorizada, que deve incluir os resultados dos ensaios de vários indicadores de desempenho da cola,como a força de ligação, dureza, resistência à corrosão, resistência à alta temperatura, etc.O relatório de ensaio pode refletir intuitivamente o nível de qualidade da cola e garantir que ela cumpre as normas e requisitos de utilização relevantes.  

Classificados por material Tubos metálicos resistentes ao desgaste O tubo de aço carbono é submetido a um tratamento térmico especial ou a um tratamento de liga para melhorar a resistência ao desgaste. Tubos de aço ligado: tais como tubos de liga de alto cromo, tubos de compostos bimetálicos, etc., são utilizados em ambientes de alto desgaste. Tubo resistente ao desgaste de aço inoxidável: Tem excelente resistência à corrosão e certa resistência ao desgaste. Tubos resistentes ao desgaste, não metálicos Tubos de borracha resistentes ao desgaste: comumente utilizados para transportar materiais granulares, com boa elasticidade e resistência ao desgaste. Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, como os tubos de cerâmica de alumina e os tubos de cerâmica de nitruro de silício, têm uma elevada dureza e uma excelente resistência ao desgaste. Tubo resistente ao desgaste de pedra fundida: fabricado a partir de rocha natural como matéria-prima, fundido e fundido, com extremamente alta resistência ao desgaste e à corrosão. Tubos compostos resistentes ao desgaste Tubo resistente ao desgaste de borracha revestido de aço: Uma camada de borracha é revestida na parede interna do tubo de aço, combinando a resistência do metal e a resistência ao desgaste da borracha. Tubo de aço revestido de cerâmica resistente ao desgaste: Uma camada de revestimento de cerâmica é aplicada na parede interna do tubo de aço para melhorar sua resistência ao desgaste e à corrosão. Tubo resistente ao desgaste composto bimetálico: tal como o tubo resistente ao desgaste composto de fundição centrífuga, a camada de liga resistente ao desgaste é combinada com o tubo de base através de um processo especial. Classificados por estrutura Tubos integrados resistentes ao desgaste O tubo inteiro é feito do mesmo material resistente ao desgaste, como tubos de cerâmica integrados, tubos de pedra fundida integrados, etc. Tubos compostos resistentes ao desgaste Composto por dois ou mais materiais, tais como tubos de borracha revestidos de aço, tubos de cerâmica revestidos de aço, etc. Tubos resistentes ao desgaste, soldados Fixar materiais resistentes ao desgaste em tubulações através da solda, tais como tubos soldados de liga resistentes ao desgaste. Tubos resistentes ao desgaste do tipo pinças Adotar um método de ligação de pinças para facilitar a instalação e desmontagem, adequado para ocasiões em que a camada resistente ao desgaste precise ser substituída com frequência. Classificados por processo de fabricoTubos resistentes ao desgaste de fundição centrífugaUsando a tecnologia de fundição centrífuga, materiais resistentes ao desgaste são fundidos na parede interna do gasoduto para formar uma camada densa resistente ao desgaste. Tubos resistentes ao desgaste por pulverização térmicaUsando tecnologia de pulverização térmica para pulverizar materiais resistentes ao desgaste na parede interna do gasoduto, formando um revestimento uniforme resistente ao desgaste. Tubos resistentes ao desgaste para soldaAo soldar uma camada de liga resistente ao desgaste na parede interna do gasoduto através do processo de soldadura, a resistência ao desgaste do gasoduto é melhorada. Colar um tubo resistente ao desgasteColoque materiais resistentes ao desgaste (como telhas de cerâmica) na parede interna do gasoduto, adequados para situações que exigem alta resistência ao desgaste. Classificados por cenário de aplicaçãoTubos resistentes ao desgaste de minasUtilizado para o transporte de materiais de alto desgaste, tais como minério e pó de carvão nas minas. Tubos elétricos resistentes ao desgasteUtilizado para sistemas de remoção de cinzas e escórias na indústria energética. Tubos resistentes ao desgaste para metalurgiaUtilizado para o transporte de materiais e emissões de gases de combustão de alta temperatura na indústria metalúrgica. Tubos resistentes ao desgaste químicoUtilizado para o transporte de materiais corrosivos e de partículas na indústria química. Em resumo, existem vários tipos de tubos resistentes ao desgaste e os utilizadores devem considerar de forma abrangente factores como o ambiente específico de utilização, o meio de transporte, a temperatura, a pressão, etc.,ao escolher garantir que o tubo resistente ao desgaste selecionado pode satisfazer os requisitos de utilização.

Na produção industrial, a transmissão dos materiais é um elo crucial,e o surgimento de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste fornece uma solução eficiente para resolver os problemas de transmissão de vários materiais complexos.   Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são tubos de engenharia com excelente desempenho e são amplamente utilizados.Na produção industrial, o desgaste, a corrosão e os problemas de dimensionamento das tubulações geralmente causam problemas às empresas, e os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste podem efetivamente evitar estes problemas,Assim, têm amplas perspectivas de aplicação no campo da transmissão de materiais industriais. Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste têm muitas vantagens significativas.02Esta característica reduz muito a resistência dos materiais durante a transmissão e ajuda a melhorar a eficiência da transmissão.e pode resistir à corrosão de substâncias químicas como ácidos e álcalis no materialEsta característica garante que o gasoduto possa manter um excelente desempenho na transmissão de materiais que contenham meios corrosivos, prolongando significativamente a vida útil do gasoduto.Além disso,, a superfície do tubo é muito lisa, o que não só ajuda a transmissão suave de materiais,Mas também reduz eficazmente o risco de escalonamento e reduz problemas como o bloqueio de tubos causado por escalonamento.   Este tubo de cerâmica resistente ao desgaste também tem uma forte adaptabilidade ao ambiente. Pode funcionar de forma estável durante muito tempo numa ampla gama de temperaturas de -50°C a 800°C.Tem um pequeno coeficiente de expansão térmica e excelente resistência ao choque térmicoIsto significa que, num ambiente de trabalho com grandes flutuações de temperatura, o tubo de cerâmica resistente ao desgaste não será facilmente deformado ou quebrado devido a alterações de temperatura,e pode continuar a manter uma boa condição de trabalhoO processo de produção e processamento de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste pertence a uma indústria de baixo carbono e ecológica.ou resíduos são gerados, que satisfaz as exigências da sociedade moderna para uma produção respeitosa do ambiente.   Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste têm sido amplamente utilizados em muitos campos industriais.O efeito resistente ao desgaste dos tubos resistentes ao desgaste de cerâmica é muito significativo nos tubos de descarga de carvão, cotovelos de caldeiras, bocas e outras partes do sistema de transporte de carvão.Garante o funcionamento estável do sistema de transporte de carvão, reduz os custos de manutenção dos equipamentos e melhora a eficiência de produção das centrais térmicas.   Com o progresso contínuo da indústria,As tubulações de cerâmica resistentes ao desgaste certamente mostrarão suas vantagens únicas em mais campos e se tornarão uma escolha ideal para tubulações de transmissão de materiais industriais.

O revestimento cerâmico trapezoidal resistente ao desgaste é um material especial especialmente utilizado para a proteção de equipamentos industriais.Sua estrutura trapezoidal única e excelente resistência ao desgaste fazem com que ele funcione bem em ambientes difíceis, como o açoNa siderurgia, nas linhas de produção de cimento e nas minas,O revestimento cerâmico trapezoidal resistente ao desgaste tornou-se um material indispensável e importante para garantir o funcionamento estável dos equipamentos em ambientes adversos.   A cerâmica trapezoidal resistente ao desgaste não é apenas única em aparência, mas também tem excelente resistência ao desgaste.Quer seja o ambiente quente da indústria siderúrgica, quer as duras condições de trabalho, tais como o cimento e as minas., pode resistir ao ensaio e desempenhar um papel anti-desgaste estável. Este revestimento é geralmente feito de cerâmica de alumínio de alta dureza.A cerâmica de alumínio tem uma dureza extremamente elevada e pode resistir efetivamente à erosão de vários fatores de desgaste, como impacto e atrito do materialÉ firmemente instalado nas partes facilmente desgastáveis do equipamento através de adesivos ou fixação mecânica, o que melhora significativamente a resistência ao desgaste do equipamento.   Quando o equipamento está em funcionamento, freqüentemente enfrenta problemas de desgaste.O revestimento cerâmico trapezoidal resistente ao desgaste pode suportar a maior parte da força de desgaste e reduzir o grau de desgaste na superfície do equipamento. Prolonga a vida útil e a frequência de substituição dos equipamentos, economiza muitos custos para as empresas, reduz o número e o tempo de manutenção dos equipamentos,Melhora a eficiência da operação do equipamento, e assegura a continuidade da produção.   Nas siderúrgicas, as altas temperaturas e os materiais em movimento a alta velocidade causam um desgaste grave dos equipamentos.A aplicação de revestimento cerâmico trapezoidal resistente ao desgaste permite que o equipamento funcione de forma contínua e estável em ambientes adversosNo caso das linhas de produção de cimento, o atrito e o impacto de vários materiais causam grandes perdas aos equipamentos.Os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste em forma de trapézio reduzem eficazmente esta perda e apoiam fortemente a produção eficiente de cimentoNas minas, as condições de trabalho complexas e os ambientes adversos exigem requisitos extremamente elevados de resistência ao desgaste dos equipamentos.Os revestimentos cerâmicos trapezoidais resistentes ao desgaste tornaram-se uma parte indispensável dos equipamentos de mineração com seu excelente desempenho.

Devido à queda do material e à alta dureza das partículas no para-choque, ele causa grande desgaste no para-choque e a placa de revestimento precisa ser substituída com frequência.O elemento central que determina o desempenho e a vida útil do para-choque é o forro do para-choque.   O para-choque precisa transportar materiais com frequência, com grande força de impacto e forte força de atrito, o que exige que a placa de revestimento tenha forte resistência ao impacto e resistência ao desgaste.Para garantir que o pára-quedas não esteja bloqueado ou pendurado, temos também de garantir que a superfície do revestimento é lisa.revestimento de cerâmica resistente ao desgaste e superfície lisa resistente ao desgaste, a melhor escolha para os para-choques de preparação de carvão.    O bloco de cerâmica resistente ao desgaste é deslocado e ligado à parede interna do para-choque com um adesivo inorgânico resistente a altas temperaturas.e não há lacuna linear ao longo da direção do fluxo médio, que evita eficazmente a erosão da lacuna cerâmica por materiais de alta velocidade.   No processo de utilização de revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste,Também precisamos escolher diferentes modelos e métodos de instalação de acordo com diferentes ambientes, como a temperatura e a localização dos revestimentos, e utilizá-los de forma flexível para melhorar o desempenho e poupar custos.

Os tubos cerâmicos de alumina podem ser divididos em dois tipos: patch cerâmico e anel cerâmico geral cerâmico. Tubos de cerâmica resistentes ao desgaste A tubulação resistente ao desgaste por empaste cerâmico utiliza um adesivo forte resistente a altas temperaturas para colar uma folha de cerâmica resistente ao desgaste de alumínio ou zircônio na parede interna da tubulação,e depois aquecer e solidificar para formar uma camada firme anti-desgasteOs tubos cerâmicos têm excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao calor e outras propriedades.O preço dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste com chapas de cerâmica é relativamente acessível, e a resistência ao desgaste também é muito boa. É geralmente usado para construção de grande área, e os tubos podem ser colados independentemente do tamanho.O processo de produção é relativamente simples, e o ciclo de produção é curto. , O custo é relativamente baixo, utilizado principalmente no transporte de rejeitos, transporte de escória, transporte de pó de carvão, transporte de areia fluvial, sistemas de remoção de poeira, transporte de escória,transporte de escórias, sistemas de descarga de cinzas, etc.    Tubos de cerâmica resistentes ao desgaste Um anel de cerâmica tubulado, também conhecido como um tubo de cerâmica de uma peça, é montado derramando acessórios de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste no tubo de aço com um preenchimento especial depois que o todo é queimado.A parede interna do gasoduto é lisa., o desempenho de vedação é bom, e tem boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão.o anel cerâmico global revestido com tubos de cerâmica será mais caroA vantagem é que a espessura pode ser feita muito espessa, e sua vida útil abrangente é relativamente alta, e não será afetada pela temperatura.E se você quiser usá-lo por um longo tempo sem grandes problemas, você pode escolher este tipo de tubulação de cerâmica, que é usado principalmente na indústria de baterias de lítio, transporte de areia fluvial, tratamento de gases de escape, transporte de calcário,transporte de pó de carvão, transporte de pó mineral, entrega de cimento.

Entre muitas tecnologias de preparação de carvão,A tecnologia de preparação de carvão de ciclone médio denso utilizando separação por força centrífuga é a mais eficiente dos métodos atuais de preparação de carvão por gravidadePor conseguinte, é muito importante melhorar a resistência ao desgaste do ciclone médio pesado no equipamento de lavagem principal e prolongar a vida útil do ciclone.O uso de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste de alumina pode melhorar a resistência ao desgaste do ciclone médio pesado.   O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é uma cerâmica popular de alto desempenho, que é amplamente utilizada em vários campos devido ao seu alto custo de desempenho.Combinado com a actual procura do mercado para a preparação de carvão, é mais adequado utilizar cerâmica de alumínio como revestimento resistente ao desgaste para ciclones médios e pesados,que possam basicamente satisfazer os requisitos das condições de desgaste dos ciclones intermediários e satisfazer a situação actual actual.    A razão pela qual o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste tem tal efeito é que o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste tem resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a choques,expansão térmicaAs características, através do projeto integrado, podem ser facilmente substituídas e instaladas.   O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste pode funcionar durante muito tempo sem cair.e as condições gerais de trabalho podem satisfazer tais condições de temperaturaNo mesmo contexto, a placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é 10 a 20 vezes mais resistente ao desgaste do que os tubos comuns.   A dureza dos produtos de cerâmica resistentes ao desgaste é a segunda mais alta do mundo, atrás apenas do diamante, que está além do alcance dos produtos de aço e aço inoxidável resistentes ao desgaste.A cerâmica resistente ao desgaste é colada com adesivo estrutural cerâmico de alta resistência, que assegura a operação a longo prazo sob rotação de alta velocidade e não cai, e assegura a vida útil do produto.

O atraso da cerâmica em rolos é uma parte importante e componente do sistema de transporte da correia transportadora.O tambor atrasado pode efetivamente melhorar o funcionamento do sistema de transporte e proteger o tambor de metal de ser desgastado. A superfície atrasada da folha de borracha cerâmica pode aumentar o tamanho da folha de borracha. A força de atrito da superfície pode efetivamente evitar o atrito deslizante entre o tambor e a correia,reduzir o deslizamento do cinto, e reduz a adesão do material à superfície do tambor, reduzindo assim o desvio e o desgaste da correia, melhorando a eficiência de operação,e fazer o tambor e o cinto correrem sincronizados. Para garantir a operação eficiente e de grande capacidade da correia. Eles são amplamente utilizados em usinas de energia, minas de carvão, fábricas de cimento, aço, metalurgia, carvão, fertilizantes, depósitos de grãos,Portos e outras indústrias.    O tambor é o principal componente para a transmissão de energia.e o equipamento funciona continuamente durante muito tempo, que exige que o tambor tenha alta resistência ao desgaste, resistência à tração extremamente elevada e resistência a propriedades de rasgo.Lâmina) se operada ao ar livreO rolo de borracha tradicional é fácil de usar, escorregar e correr, e danificar a correia transportadora, resultando em uma diminuição da carga de transporte da correia transportadora e a substituição frequente do equipamento.   Quando o tambor impulsiona a cinta transportadora,É necessário aumentar o atrito entre o transporte mecânico da transmissão e a superfície do tambor para reduzir o desgaste mútuo da correia transportadora quando a superfície do tambor escorre, proporcionam uma tração de marcha estável e prolongam a vida útil da correia e do tambor.   O retardo de cerâmica resistente ao desgaste desenvolvido pela nossa empresa é feito de cerâmica de corindo incorporada na superfície como a camada anti-desgaste, e poliuretano, que é famoso por borracha resistente ao desgaste,como a camada vulcanizadaA vida útil é mais de 10 vezes superior à dos rolos revestidos de borracha.