China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. exemplos da empresa

Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste de carburo de silício são um tipo de tubos de aço revestidos de cerâmica.Tem propriedades químicas orgânicas estáveis, um elevado coeficiente de transferência de calor, um pequeno coeficiente de expansão linear, boa resistência ao desgaste, resistência ao fogo e preservação do calor. , resistência a impactos de alta temperatura, pequeno tamanho, leveza, alta resistência à compressão, boa proteção ambiental e efeito de economia de energia.   Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste de carburo de silício são um tipo de tubos de aço revestidos de cerâmica.Tem propriedades químicas orgânicas estáveis, um elevado coeficiente de transferência de calor, um pequeno coeficiente de expansão linear, boa resistência ao desgaste, resistência ao fogo e preservação do calor. , resistência a impactos de alta temperatura, pequeno tamanho, leveza, alta resistência à compressão, boa proteção ambiental e efeito de economia de energia.    Os tubos em compostos cerâmicos de carburo de silício fazem pleno uso das características dos tubos de aço sem costura com alta dureza, boa ductilidade, resistência a impactos, bom desempenho de soldagem,Alta resistência de corindo porcelânico, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e boa resistência à temperatura, e se livrar de tubos de aço sem costura.tubos de cerâmica resistentes ao desgaste de carburo de silício têm boas propriedades globais, tais como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao impacto de equipamentos mecânicos, resistência ao impacto a altas temperaturas e bom desempenho de soldagem.É um bom tubo resistente ao desgaste e à corrosão, tais como o transporte de matérias-primas particuladas, de cortes e de substâncias corrosivas.   Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste de carburo de silício são utilizados principalmente em sistemas de transporte logístico em ambientes de alta temperatura.Eles têm uma forte resistência ao desgaste e resistência à corrosão e são tubos econômicos em sistemas de transporte de alta temperatura.  

O principal componente de uma chapa cerâmica de alumina é a alumina. Devido à sua alta dureza e excelente resistência ao desgaste, tornou-se o principal produto na indústria anti-desgaste,mas a própria folha de cerâmica resistente ao desgaste não tem a função de aderência e precisa ser utilizada com cola cerâmicaA escolha da cola cerâmica é também um problema muito particular, porque a cola cerâmica é utilizada como adesivo quando a chapa cerâmica é instalada.Somente com a escolha correta da cola cerâmica a resistência da folha de cerâmica pode obter o melhor efeitoOs adesivos cerâmicos mais comuns são divididos em três tipos:   1. Tipo de temperatura normal; a temperatura de utilização está dentro de 150 graus, o que tem um bom efeito de aderência, e também é um modelo e variedade comumente utilizados,Mas a sua área resistente à temperatura só pode estar dentro de 150 graus.A elevação irá gradualmente perder a capacidade de aderência.    2Tipo de temperatura média; quando a temperatura de funcionamento é inferior a 250 graus, o seu desempenho de ligação é o mesmo que o da cola de temperatura normal,Mas a sua resistência à temperatura é tão alta quanto 250 grausO material de colagem tem uma boa resistência a altas temperaturas e é relativamente viscoso.e tem um bom efeito na ligação de grandes placas de cerâmicaNão haverá problemas como cair ou fluir a placa de cerâmica antes de ser curada após a colagem.   3. Tipo de alta temperatura; a cola de cerâmica resistente à temperatura é desenvolvida e produzida para a parte de uso de 350 graus, e tem um bom efeito sobre a parte de alta temperatura,Mas o preço global vai subir devido ao alto custo.  

O gasoduto de carvão pulverizado é utilizado para transportar gás de alta temperatura misturado com partículas duras.e desgaste grave do equipamentoA maior parte deste equipamento é montado em suportes de alta altitude, que são inconvenientes para manutenção.A utilização segura do equipamento será seriamente afetada.   A vida útil da tubulação de transporte de carvão pulverizado é muito melhorada após ser revestida com cerâmica resistente ao desgaste.resistência a altas temperaturasO tubo de aço é ligado por um adesivo cerâmico resistente ao desgaste, que é conveniente para a construção,Tem uma elevada resistência à ligação, e o revestimento é liso e não acumula material.    Os tubos de cerâmica são revestidos com cerâmica de corindo, que é geralmente dez vezes ou até dezenas de vezes maior do que os tubos de aço comuns,e tem um salto qualitativo na resistência ao desgaste com tubos de aço fundido de liga resistente ao desgaste e tubos de pedra fundidaA vida útil dos tubos de aço comuns é de meio ano a um ano, e a vida útil dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste pode atingir 5 a 10 anos,que reduz muito o número de paralisações e manutenção de equipamentosÉ um esquema anti-desgaste muito rentável para as condutas de transporte de carvão pulverizado.

A cola de cerâmica resistente ao desgaste é a principal ferramenta para fixação de revestimentos de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste.Vamos falar sobre as etapas específicas de uso de cola de cerâmica resistente ao desgaste. Moagem e remoção de poeira:Antes de colar a chapa de cerâmica resistente ao desgaste, primeiro moer e retirar o pó das peças de aço do equipamento de colagem de porcelana para remover a ferrugem até que a cor original do metal esteja exposta.   Cola:Em condições normais de temperatura, misturar de acordo com a proporção de cola AB 2:1, e mexa uniformemente, depois de concluída a preparação, tente usá-lo no prazo de 30 minutos para evitar que a cola se cure.    Aplicar:Aplique cola nas peças de cerâmica que foram polidas e limpas, e certifique-se de aplicá-la completamente, e não deve haver escassez de cola.Certifique-se de que a frente e todos os lados da cerâmica são cobertos com adesivo, e as lacunas entre as cerâmicas devem também ser preenchidas com adesivos.   Ligação:Após a colagem ser concluída, use uma lâmina para cortar a fita adesiva e use um martelo de madeira para compactar a folha de cerâmica para deixar o excesso de cola fluir.a espessura da cola deve ser mantida dentro de 0.5mm.   Parches:A lacuna entre as folhas de cerâmica deve ser preenchida com cola de cerâmica resistente ao desgaste, o tamanho da lacuna deve ser mantido dentro de 1 mm, a cola deve ser preenchida uniformemente,e não deve haver vazamento de cola. Curagem:Após a colagem, a chapa de cerâmica pode ser utilizada após curagem de 24 a 48 horas.

O processo de instalação de tubos de alumina cerâmica divide-se principalmente em três etapas: empalhamento de anéis de porcelana, colagem e moagem de anéis de porcelana. Para o fabrico de produtos da subposição 9403Os anéis de porcelana são emoldurados com cola de acordo com os requisitos dos desenhos para garantir que o interior seja plano. Paste de anel de porcelana:Aplicar o adesivo ajustado na parede interna do tubo para garantir a sua uniformidade,e, em seguida, aplicar o adesivo sobre o anel de cerâmica entrelaçado para garantir que todo o tubo é colado na parede interna do tubo de uma só vezApós a fixação, verificar se há qualquer deslocação e fuga de cola na parede interna do tubo. Moagem:Após o adesivo ter sido completamente curado, moer os anéis de cerâmica em excesso em ambos os lados do tubo para garantir que ele seja plano e não danifique a flange.

Quando a direção do fluxo muda, o binário de ação do fluido sobre o compensador cerâmico resistente ao desgaste anulam-se mutuamente,e não há fenómeno de subcorte do compensador de cerâmica resistente ao desgasteA inspecção da queda de pressão do compensador de cerâmica resistente ao desgaste é realizada durante a depuração da simulação de água limpa.   Durante a operação do compensador de cerâmica resistente ao desgaste em curso completo, verificar as alterações da queda de pressão em ambas as extremidades do compensador de cerâmica resistente ao desgaste.se há ruído causado por cavitação ou evaporação instantânea, como a taxa de fluxo muda e se cumpre as características de fluxo projetadas. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, e o tempo deve satisfazer os requisitos operacionais do processo de produção.    A espessura do adesivo cerâmico atingiu 8-10 mm. Adicionar uma camada resistente ao desgaste de 10 mm de espessura a alguns compensadores corrugados de grande diâmetro equivale a reduzir o diâmetro interno em 20 mm.Se o diâmetro for grandeNo entanto, é proeminente em algumas condutas, tais como compensadores corrugados de aço inoxidável com um diâmetro de cerca de DN200.Precisamos considerar o problema do diâmetro interno.   Se quiser manter o diâmetro interno do compensador corrugado de aço inoxidável com especificações normais,então você precisa aumentar o tubo exterior ondulado geral para garantir o diâmetro interno do produto acabadoO corpo da válvula do compensador de cerâmica resistente ao desgaste é recto, e o fluido é bloqueado pela parede interna de cerâmica que desce e pressiona o corpo da válvula.Porque o corpo da válvula é direto através, a capacidade de bloqueio e vedação de fluidos não é tão boa quanto o compensador de cerâmica resistente ao desgaste do tipo weir.   Afectado pela parede interna e pelo material de revestimento de cerâmica, o compensador de cerâmica resistente ao desgaste não pode ser utilizado em condições de alta temperatura e alta pressão.A pressão de funcionamento geral não é superior a 1.6MPa e a temperatura de funcionamento não exceder 150°C. O compensador de cerâmica resistente ao desgaste veda o fluido com uma parede interna de cerâmica, não sendo, por conseguinte, necessária nenhuma embalagem,que reduz o limite da zona morta e evita fugasNo entanto, devido às características materiais da parede interna cerâmica, a sua reprodutibilidade não é elevada e há uma grande histerese.   A característica de fluxo do compensador de cerâmica resistente ao desgaste é semelhante à característica de abertura rápida, ou seja, apresenta uma característica linear dentro de 60% do curso,e após mais de 60% do AVC, o fluxo muda muito pouco.A deformação flexural do braço de flexão do compensador de cerâmica resistente ao desgaste permite que o compensador de cerâmica resistente ao desgaste pressione o anel de vedação com força para garantir uma boa vedação, e a fuga padrão é inferior a 0,01% °C.

O efeito da cerâmica resistente ao desgaste reflete-se principalmente na resistência ao desgaste dos materiais cerâmicos.É necessário não só para fazê-lo ter alta densidade, resistência à flexão e resistência à compressão, mas também para melhorar a sua dureza e resistência à fractura, o que é consistente com a microestrutura da cerâmica Al2O3 (fechamento dos poros, tamanho do grão,estado de distribuição do vidro, etc.) e o seu mecanismo de desgaste estão estreitamente relacionados.   Durante o processo de preparação, as várias condições de processo da cerâmica de alumina têm uma grande influência na sua sinterização e microestrutura.Distribuição do tamanho das partículas, método de moldagem, densidade de billet, temperatura de sinterização, taxa de aquecimento, tempo de retenção, aquecimento atmosférico, pressão, etc.Controlar os três principais factores que afectam o desempenho das cerâmicas resistentes ao desgaste, nomeadamente melhores matérias-primas de alumina e respectivas qualidades de moagem, métodos de preparação de corpos verdes de alta densidade, temperatura de combustão e tempo de retenção razoáveis,para que o desempenho global da cerâmica resistente ao desgaste produzida seja excelente, O visor microstrutural é também muito benéfico para a resistência ao desgaste.     O pó de Al2O3 de alta pureza é uma matéria-prima importante para cerâmicas resistentes ao desgaste, e as suas propriedades e conteúdo têm uma grande influência sobre cerâmicas de alumina.As impurezas são inevitavelmente introduzidas, as impurezas orgânicas são queimadas durante o processo de sinterização e aparecem poros irregulares durante o processo de densificação; as impurezas inorgânicas podem reagir com o pó cerâmico a alta temperatura,ou deixar micro-fissuras na matrizEstes defeitos microstruturais causados por impurezas afectam seriamente a compacidade da cerâmica de alumina.O pó de Al2O3 de alta pureza é um pré-requisito importante para a preparação de cerâmica de alumina com excelentes propriedades.   A cerâmica resistente ao desgaste é um pó cerâmico resistente ao desgaste purificado a partir de pó sinterizado industrial através de vários processos.e outros processosA cerâmica resistente ao desgaste produzida por este método tem um bom desempenho, mas devido ao longo processo, o custo de produção é elevado.Os minerais como a caolina são também utilizados diretamente como a principal matéria-prima no mercado., com a adição de uma pequena quantidade de alumina sinterizada.As cerâmicas de alumina que formam a fase α não podem combinar-se organicamente com as moléculas circundantesPor conseguinte, existe uma enorme diferença de preço no mercado das cerâmicas resistentes ao desgaste.

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd é uma das empresas de equipamentos anti-desgaste muito profissionais, focando na pesquisa e desenvolvimento de cerâmica resistente ao desgaste, novos materiais,e tecnologias anti-desgaste e de economia de energia, dedicado ao cimento, energia térmica, aço, carvão, portos, produtos químicos, processamento mineral, petróleo,máquinas e outras indústrias fornecem um conjunto de serviços técnicos anti-desgaste, tais como consultoria técnica, projeto de engenharia, produção de equipamentos e instalação de equipamentos para alcançar a economia de energia e redução do consumo das empresas.    O âmbito de aplicação das cerâmicas resistentes ao desgaste na indústria de processamento de minerais inclui principalmente os seguintes aspectos: 1Sistema de transporte de materiais:proteção lateral da roda de balde, parafusos de alimentação da roda de balde, tambor de cinto, limpador de cinto, parafusos de rolamento de cerâmica, caixa de alimentação de empilhadeira, parafusos de coque, parafusos, placa de rolamento vibratória da tela de alimentação, parafusos de alimentação do fecho,rotor de transporte de parafusos, de transferência de minério, etc. 2. Moagem a velocidade média (moagem vertical):Para a produção de produtos químicos, os produtos químicos utilizados são os seguintes:Selecione o cone da máquina de pó. Selecione a lâmina estática da máquina de pó. Selecione a haste de suporte para a máquina de pó. Selecione a concha da máquina de pó. Ducto de saída de ar da fábrica vertical. Ciclone etc. 3Sistema de transporte de lama:tubos de descarga de escória de rejeitos, cotovelos, válvulas de cerâmica, mangueiras de borracha, válvulas de pinça de cerâmica, transportadores de parafuso, tubos de transporte de celulose, revestimentos de bombas, distribuidores, etc. 4- Sistema de separação: ciclone, ciclone de fundo, cilindro de separador magnético, filtro de vácuo cerâmico, etc.  

De acordo com a sua estrutura e utilização, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste podem ser divididos em quatro categorias: tubos de cerâmica resistentes ao desgaste compostos, tubos de cerâmica resistentes ao desgaste de instalação,Tubos de cerâmica integrados resistentes ao desgasteA instalação de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, que são rentáveis e adequados para tubos retos, cotovelos e tees, é mais comumente utilizada.   As características estruturais e as utilizações dos tubos de cerâmica são as seguintes: 1. Tubulação de cerâmica resistente ao desgaste composta:É formado por fundição centrífuga de auto-difusão a alta temperatura.É usado para transporte de tubos retos, e o preço é melhor do que os outros três tubos de cerâmica resistentes ao desgaste. 2. Instalar tubos de cerâmica resistentes ao desgaste:através da colagem, soldadura de perfis ou entrelaçamento de cauda de pombo, instalar folhas de cerâmica resistentes ao desgaste na parede interna do tubo para formar uma camada resistente ao desgaste firme.Partes com erosão e desgaste graves, como cotovelos e distribuidores de tee, têm uma resistência superior ao desgaste e à corrosão e têm um desempenho de alto custoÉ um dos tubos mais utilizados atualmente. 3. Tubo cerâmico resistente ao desgaste:O tubo de cerâmica de alta pureza pré-fabricado pela tecnologia de prensagem isostática, e depois derramado na parede interna do tubo de aço.dureza, e resistência ao desgaste da camada cerâmica de revestimento têm um salto qualitativo, ea vida útil é mais de 10 vezes a do material composto.A moldagem integral não possui lacunas e é geralmente usada para transportar lama corrosiva forte. 4. Mangueiras de borracha cerâmica:A tecnologia avançada de vulcanização introduzida do estrangeiro é utilizada para vulcanizar cerâmicas resistentes ao desgaste de alta qualidade na mangueira de borracha,que não só tem resistência ao desgaste, mas também a flexibilidade da borrachaTem boa flexibilidade e resistência ao desgaste e pode ser utilizado para isolar vibrações mecânicas ou conectar equipamentos não fixos em vez de juntas de expansão ou juntas de expansão.  

Como ponto de ligação muito importante no sistema de transporte de pó para a produção de materiais de baterias de lítio,A vida útil do gasoduto determina frequentemente o tempo de manutenção e a eficiência de trabalho de todo o sistema de transporteDevido à erosão do material, os tubos dobrados precisam resistir a um impacto e desgaste maiores do que os tubos retos.A alumina tem sido amplamente utilizada em sistemas de transporte de pó na indústria de baterias de lítio devido à sua super resistência ao desgaste.   Antes da aplicação de cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste, os tubos do material do cátodo das baterias de lítio eram principalmente feitos de material de vidro.A vantagem é que pode isolar a poluição metálica e garantir a qualidade das baterias de lítioA desvantagem é que ele é frágil, fraco em resistência ao impacto e facilmente danificado e quebrado.   Em comparação com o vidro, os materiais de cerâmica resistentes ao desgaste têm vantagens maiores, pois também podem isolar a poluição dos metais e sua dureza excede muito a do metal e do vidro.Tem excelente resistência ao desgaste e garantia de resistência ao impacto.   Em resumo, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste dos sistemas de transporte de pó de baterias de lítio são populares, principalmente porque têm um preço razoável, podem isolar a poluição por metais,e são resistentes ao desgaste e ao impacto, o que pode prolongar consideravelmente a vida útil do gasoduto e melhorar a eficiência de funcionamento do sistema de transporte de materiais.