China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. exemplos da empresa

A cerâmica de alumínio tem sido amplamente usada em muitas indústrias da economia nacional por causa de seu excelente desempenho. 1. Preste atenção ao armazenamento eficaz Porque a alumina cerâmica é um material cerâmico puro,É necessário prestar atenção à utilização eficaz das embalagens durante o armazenamento, a fim de evitar a humidade ou a influência de várias fontes de poluição no ar.A cerâmica de alumínio precisa de um ambiente relativamente seco e bem ventilado.    2- Cuidado para não ficar quente e frio durante o processamento. Como os materiais cerâmicos de alumina têm uma boa dureza e resistência, mas o seu desempenho será afetado pelo processamento a quente e a frio,Os fabricantes de cerâmica de alumínio sugerem que os utilizadores devem prestar atenção à manutenção de uma temperatura constante durante o funcionamentoOs problemas são propensos a rachaduras. 3. Escolha um método de processamento eficaz Embora a alumina tenha muitas vantagens de utilização, também é difícil de processar.É necessário escolher o método de transformação eficaz correspondente para melhorar a eficiência e a qualidade do produtoA cerâmica de alumínio é caracterizada por uma elevada fragilidade durante o processamento, pelo que a moagem ou o corte e o aquecimento a laser devem ser escolhidos para as operações de processamento.  

Classificação do estilo de revestimento cerâmico resistente ao desgaste: Placas planas, placas soldadas por orifícios, placas com ranhuras, placas de pressão mútua, ranhuras de cauda de pombo, placas trapezoidais, placas curvas, placas de arco interno e externo, placas de cabeça grandes e pequenas,placa de revestimento cerâmico de alumina em pó importada para ciclone. Características do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste: Tem resistência ao desgaste, resistência ao impacto, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e construção conveniente.É um material ideal para a resistência ao desgaste na superfície dos equipamentos de transporte para materiais (po de carvão), concentrado mineral em pó, rejeitos, cimento, etc.) em indústrias como a energia elétrica, a metalurgia, o carvão, o petróleo, o cimento, a indústria química, as máquinas, etc.É muito seguro e confiável de usar em certas ocasiões., e sua vida útil é de dez a vinte vezes maior do que a da pedra fundida, aço fundido de liga resistente ao desgaste, plástico de aço, borracha de aço e outros materiais. Aplicações de revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste: Indústria siderúrgica: chapa de soldagem cerâmica resistente ao desgaste de alumínio e chapa plana na calha de escória da siderurgia, chapa plana cerâmica resistente ao desgaste da tromba de queda,Placa de soldagem de cerâmica resistente ao desgaste do ventilador de tração induzida.    Sistema de transporte:Disco de máquina de rodas de balde, toldo, silo, saia de transporte de correia, balde de carrinho, toldo de transporte. Sistema de loteamento:silos de mistura, cilindros de mistura primários, cilindros de mistura secundários, discos de mistura, raspadores de cilindros de mistura, discos de pelletização Sistema de sinterização:Hopper de benefício debaixo da tela vibratória, paralelepípedo de transporte de matérias-primas, colector de poeira de ciclone e tubulação, impulsionador de ventilador Indústria do cimento: Sistema de trituração de calcário e sistema de pré-homogeneização de combustível bruto: paralelepípedo, tolha, tambor de correia Sistema de moinho de farinha crua: pá de deflector do separador, cone da parede, um tubo do moinho vertical para o ciclone, ciclone, moinho de combustível (moinho de bolas de aço), casca de divisão, cone interno,oleoduto de carvão pulverizado Fabricação a partir de metais de ferro ou aço:Concha de separador, cone interno, tubulação de carvão pulverizado, tubulação de retorno de pó Indústria portuária Estação de transferência de cintos de transporte, estação fixa de descarga, estação fixa de descarga de navios Indústria química: Sistema de transportador: tolha, silo Sistema de remoção de poeira: tubo de remoção de poeira, cotovelo, revestimento e rolamento do ventilador, ciclone Indústria do carvão: Sistema de manuseio de carvão: para-choque, trampolim, silo Sistema de lavagem de carvão: ciclone médio denso Sistema de transporte: tubos, cotovelos, tubos, tolvas, silos, portos de distribuição Indústria mineira: Sistema de transportador: silo da coluna

A cerâmica resistente ao desgaste, também conhecida como cerâmica moderna, é constituída principalmente por alumina de alta pureza.podem ser utilizados como materiais resistentes ao desgaste em equipamentos industriais.   Como material industrial resistente ao desgaste, as cerâmicas resistentes ao desgaste têm boa resistência ao desgaste e à corrosão.,Não é fácil reprocessar cerâmica resistente ao desgaste.    A tecnologia de processamento das cerâmicas resistentes ao desgaste tem as seguintes três categorias, consoante o método de processamento: 1.Tratamento de superfície: utilizar discos de moagem de diamantes para moer cerâmicas resistentes ao desgaste ou usar papel de areia para polir a superfície de cerâmicas resistentes ao desgaste; 2.Tratamento de corte: uma vez que a dureza da cerâmica resistente ao desgaste é relativamente elevada, as máquinas de corte comuns não podem cortar cerâmica,e equipamentos especiais, tais como discos de corte de diamantes ou ondas ultrasônicas, são necessários lasers e jatos de água para o tratamento de corte; 3.Marcação de superfície: utilização da tecnologia de fotolitografia ou da tecnologia de gravação por meios químicos ou físicos para formar cerâmicas resistentes ao desgaste com efeitos de moldagem côncavo-convexo ou oco; 4.As cerâmicas resistentes ao desgaste são materiais difíceis de processar, que não podem ser processados em oficinas de usinagem geral.O processamento de cerâmicas resistentes ao desgaste requer geralmente ferramentas e técnicas de processamento especiais, por isso é uma escolha melhor para os profissionais operar e processar.    

O nome científico do zircônio é zircônio, e sua fórmula molecular é ZrO2.O zircônio é geralmente um cristal branco, inodoro e insípido, insolúvel em água, ácido clorídrico e ácido sulfúrico diluído, quimicamente estável, com características de alta dureza, elevado ponto de fusão, elevada resistividade e elevado índice de refração,e baixo coeficiente de expansão térmicaA cerâmica resistente ao desgaste, os materiais refratários, a maquinaria, a eletrônica, a óptica, a aeroespacial, a biologia, a química, etc., têm sido amplamente utilizados em vários campos.As nossas brocas artificiais comuns e implantes dentários também usam zircônio como material principal.    Propriedades do zircônio 1. Alta dureza: A dureza dos produtos de zircônio pode geralmente atingir mais de 7,5 na escala de Mohs, e a dureza de alguns produtos, como cerâmica de zircônio, pode exceder 9, em segundo lugar apenas para o diamante.Alta dureza significa que tem uma forte resistência ao desgaste, por isso as cerâmicas de zircônio são bons materiais resistentes ao desgaste. 2. Alto ponto de fusão: O ponto de fusão do zircônio é tão alto quanto 2715 °C, e suas propriedades químicas são estáveis. 3Baixa condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão: A condutividade térmica do zircônio é relativamente baixa entre os materiais comuns (1,6-2,03W/ (((m.k)),e o coeficiente de expansão térmica é próximo ao do metalPor conseguinte, as cerâmicas de zircônio são adequadas para materiais cerâmicos oficiais, tais como partes estruturais exteriores de cerâmica de zircônio para telemóveis. 4- Conductividade especial: o zircônio não conduz eletricidade à temperatura ambiente e a sua resistividade é extremamente elevada.O zircônio tem uma certa condutividadeUsando este princípio, o zircônio também é usado em muitos dispositivos eletrônicos.  

Processo de construção 1. triturar e desengrasar a superfície metálica onde a cerâmica precisa ser colada (se houver uma mancha de óleo, deve ser limpa com 99% de acetone; se a superfície de ligação não for metálica,A superfície deve ser polida e rugosa). 2. Misture a cola uniformemente, misture e misture bem de acordo com A: B=2:1 (proporção de peso), aplique-a na superfície metálica, depois colar a folha resistente ao desgaste, bate-a com um martelo de borracha,e curá-lo à temperatura ambiente durante 2 horas. 3Após a cura a temperatura ambiente durante 8 horas, utilizar um pequeno martelo para bater suavemente para verificar, e ouvir o som para julgar se há algum fenômeno de que o adesivo não está completamente revestido.Se assim for, precisa de ser parcialmente re-plastado.    Precauções 1Quando a umidade é elevada na estação chuvosa, para evitar a ferrugem, a cola deve ser aplicada imediatamente após a moagem para evitar a ferrugem. 2A proporção da cola deve ser exacta para evitar problemas de qualidade da construção causados por uma mistura de cola imprecisa. 3Quando a temperatura for inferior a 10°C, deve adoptar-se o aquecimento e a cura, e uma lâmpada de iodo-tungsténio pode aquecer a superfície a ser ligada a cerca de 30°C, aplicar cola e ligação de cola,e aquecer até se curarSe não forem tomadas medidas de aquecimento, especialmente quando a temperatura for inferior a 0°C, o adesivo congelará e a superfície parecerá curada, mas não haverá força de ligação.O utilizador experimentará a descamação da cerâmica durante o usoA temperatura de aquecimento não deve exceder 50°C, caso contrário, a cola reagirá violentamente e produzirá espuma, afectando a resistência de ligação.

Hoje falaremos sobre a aplicação de revestimento de cerâmica resistente à abrasão no canal de alimentação resistente ao desgaste do concentrador de pó.O concentrador de pó é um componente importante do sistema de moagem circulante de circuito fechadoÉ amplamente utilizado nos sistemas de produção das fábricas de cimento e outros concentradores de pó e desempenha o papel de regulação do tamanho dos produtos acabados.A sua fiabilidade afecta o funcionamento normal de toda a linha de produçãoDevido à elevada abrasividade e humidade da escória, a limpeza e a substituição de partes desgastadas do concentrador de pó afetaram seriamente a produção normal do concentrador de pó.    O revestimento de cerâmica resistente à abrasão pode resolver este problema bem como uma solução para resistência ao desgaste e anti-bloqueio da rampa de alimentação do concentrador de pó.O revestimento cerâmico de alumínio é feito de óxido de alumínio microcristalino resistente ao desgasteTem uma elevada dureza e propriedades resistentes ao desgaste e pode ser amplamente utilizado em concentradores de pó de sistemas de moagem em energia térmica, cimento,Indústria química, metalurgia, porto, mineração e outras indústrias.   O tijolo de revestimento cerâmico é fixado por colagem, o que facilita a instalação e a substituição, reduz a especificação e a quantidade de peças sobressalentes e economiza os custos do utilizador.o revestimento de alumínio tem resistência ao desgaste, uma superfície lisa, sem raspagem e sem material, o que pode efetivamente evitar o bloqueio do material e é conveniente para limpeza.   Os tijolos de revestimento cerâmico com alto teor de alumínio têm sido aplicados em muitas indústrias porque as suas características podem ser direcionadas a diferentes tipos de materiais.O seu efeito resistente ao desgaste e anti-obstrução é perceptível, o que reduz consideravelmente a probabilidade de obstrução do material, prolonga o ciclo de limpeza do equipamento, reduz os tempos de inatividade e de manutenção do utilizador,e cria benefícios económicos adicionais para o utilizador, e a resposta é bastante boa.  

A cerâmica de precisão de alumina é um produto cerâmico de alta tecnologia feito de materiais de alumina.que se reflete especificamente na estrutura mais complexa do produto acabado após a produçãoEm termos de dimensões relativamente pequenas e de menos processamento secundário, as características de desempenho das cerâmicas de precisão de alumínio são semelhantes às da cerâmica de alumínio.como resistência a altas temperaturasPor isso, cerâmica de precisão de alumínio é amplamente usada em eletrônica, informação e comunicações. , aeroespacial, militar e outros campos também foram amplamente utilizados.   Devido às suas boas propriedades físicas e químicas, a cerâmica fina de alumínio ocupa uma posição significativa em muitos campos.A cerâmica de precisão de alumina é utilizada principalmente na produção de capacitoresPor causa da sua resistência a altas temperaturas, resistência a vibrações, resistência à corrosão e resistência mecânica,Pode assegurar o funcionamento eficiente e estável dos componentes elétricos.   No setor industrial, a cerâmica fina de alumínio também ocupa uma posição importante. Tem uma dureza e resistência ao desgaste muito elevadas. Pode ser feita em peças resistentes ao desgaste, como tubos resistentes ao desgaste,utilizados em máquinas industriais e na produção de peças mecânicas de precisão.A cerâmica de precisão de alumina pode ser utilizada para fazer substitutos do corpo humano, como braços e joelhos artificiais, e tem boa biocompatibilidade e propriedades mecânicas..   Em resumo, a cerâmica de precisão de alumínio tem um bom desempenho e uma ampla aplicação, e o seu processo de fabrico é relativamente rigoroso, mas tem um elevado valor acrescentado e benefícios económicos.As perspectivas de futuro do mercado das cerâmicas finas de alumina são muito amplas e apresentam um grande potencial de desenvolvimento.. http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/alumina-toughened-zirconia.html  

A mangueira de borracha cerâmica é uma mangueira altamente durável e resistente à abrasão projetada para suportar ambientes adversos e condições extremas.É feito de cerâmica de alta qualidade e vulcanizado numa mangueira de borracha especial utilizando um processo de vulcanização importado do exterior.   Desenvolvemos mangueiras de borracha cerâmica flexíveis que podem lidar com vários materiais e requisitos de acordo com os requisitos dos clientes.Pode suportar o desgaste e corrosão de materiais de transporte de alta velocidade, e a combinação com revestimento de borracha natural é mais conforme com os requisitos de resistência ao impacto.Não só mantém a suavidade do tubo de borracha, mas também mantém a excelente resistência ao desgaste da cerâmicaÉ geralmente utilizado para isolar vibrações mecânicas ou conectar equipamentos não fixos, e também pode substituir juntas de expansão ou juntas de expansão.   O uso de cerâmica de alta qualidade torna esta mangueira altamente resistente ao desgaste e pode suportar o atrito constante com superfícies ásperas sem ser perfurada ou danificada.O processo de vulcanização garante que a cerâmica esteja firmemente incorporada na mangueira de borracha, tornando esta mangueira muito forte e durável. elástica.   A borracha especial usada para fazer esta mangueira tem várias camadas que melhoram suas propriedades de compressão, o que significa que a mangueira pode suportar alta pressão sem rachaduras ou enfraquecimento.O desempenho de compressão é crítico, pois garante que a mangueira possa transportar fluido a alta pressão sem vazamento ou estouro.   As mangueiras cerâmicas de borracha são amplamente utilizadas em usinas de energia térmica, usinas de cimento, usinas de processamento de minerais, produtos químicos anticorrosivos, pó de mina de carvão e sistemas de transporte de lodo,e também são utilizados em navios de sucção de areia de dragagem de porto e rio, camiões de bomba de betão, etc.   Em conclusão, uma mangueira de borracha cerâmica é uma mangueira altamente durável e resistente à abrasão, concebida para suportar ambientes adversos e condições extremas.A sua cerâmica de alta qualidade e borracha especial tornam-na extremamente versátil, robusto e resistente, ideal para uma grande variedade de aplicações.  

A placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste resolve o problema de desgaste para indústrias de desgaste pesado, como cimento, aço, mineração, bateria de lítio e metalurgia.O principal material da placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é a alumina, e a sua resistência à fractura KΙC≥4,8MPa•m1/2, resistência à dobra ≥290MPa, em comparação com materiais metálicos como o aço, a resistência ao impacto não é muito forte, mas através de alguns processos especiais,A resistência ao impacto dos revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste pode ser muito melhorada, então qual é a resistência ao impacto de cerâmicas resistentes ao desgaste? pano de lã? como melhorar a resistência ao impacto de revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste?    Desenho de superfície com saliências esféricas As propriedades mecânicas únicas das saliências esféricas podem dispersar uniformemente a força de impacto no revestimento, reduzindo a possibilidade de o revestimento ser quebrado pelo impacto.É um método relativamente comum para melhorar a resistência ao impacto de revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste.   Aumentar a área de borracha na superfície do revestimento O revestimento cerâmico resistente ao desgaste é utilizado principalmente em combinação com borracha.Podemos fazer pleno uso das características da fraca resistência ao impacto da cerâmica e da forte resistência ao impacto da borrachaA cerâmica é utilizada para a resistência ao desgaste e a borracha para a resistência ao impacto.Uma parte da borracha está exposta na superfície do revestimento (podem ser utilizadas chapas cerâmicas redondas)Deve notar-se que, à medida que a área de borracha na superfície do revestimento aumenta, a área cerâmica diminui em conformidade.a resistência ao desgaste será reduzidaNo momento da sua utilização, deve ser considerada de forma abrangente, de acordo com as condições reais de trabalho.   Alumínio para tratamento de endurecimento A resistência ao impacto das cerâmicas resistentes ao desgaste da alumina é de facto fraca, mas este problema pode ser resolvido por um desenho esférico, borracha vulcanizada e adição de zircônio,para que os revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste possam adaptar-se à maior parte do desgaste e às condições de forte impacto.

Através da promoção e aplicação de tubos bimetálicos resistentes ao desgaste nos últimos anos, ele tem sido vigorosamente aplicado em energia elétrica, metalurgia, mineração, carvão, cimento e outras indústrias.A sua segurançaOs tubos são incomparáveis, especialmente nas condições de trabalho de partículas grandes, alta velocidade,e transporte de longa distânciaA sua aplicação no mercado está a crescer rapidamente e é um bom produto digno de promoção e aplicação. Tubo resistente ao desgaste bimetal, a camada externa é de tubo de aço carbono, a parede interna é revestida com camada resistente ao desgaste de ferro fundido de alto cromo KMTBCr28,e é formado por fundição a pressão negativa de espuma perdida, que possui características de elevada resistência ao desgaste e é atualmente o tipo de resistência ao desgaste industrial predominante. Pressão elevada A parede exterior deste produto é feita de tubos de aço sem costura, que é a tecnologia chave para a alta pressão.O material e espessura da parede do tubo de parede externa determina a resistência do tubo compostoDe acordo com a pressão de funcionamento da tubulação, o material de tubulação da parede exterior adequado pode ser selecionado.É responsável por resistir ao desgaste abrasivo sem suportar alta pressão, portanto, este produto é adequado para tubulações com alta pressão, alta concentração e transporte de longa distância.Em comparação com as tubulações de aço resistentes ao desgaste de terras raras e as tubulações compostas aço-cerâmica, pode garantir uma operação segura.   Boa resistência ao desgaste O metal composto com alto teor de cromo e níquel que reveste a tubulação é um material com uma resistência ao desgaste extremamente elevada, com uma dureza de HRC50-60; o modificador de compostos especial é usado para refinar os grãos,O que melhora muito a dureza e a resistência à tração do produto.A proteção da casca do tubo de aço sem costura fornece uma garantia confiável para o excelente desempenho do material de liga de níquel e cromoComparado com o tubo de aço resistente ao desgaste de terras raras (HRC35-45), ele tem alta resistência ao desgaste, grande suporte de pressão e boa soldabilidade.Tem uma resistência ao desgaste equivalenteMas a combinação de duas camadas de metal é muito mais forte e melhor do que a combinação aço-cerâmica, alta segurança.e a sua resistência ao desgaste é muito superior à do tubo composto aço-cerâmicaPortanto, o desempenho global do tubo composto de aço com alto cromo-níquel lançado pela nossa empresa é melhor.   Fácil de instalar A parede exterior adota as especificações da série de tubos de aço sem costura, o que facilita significativamente o projeto e a instalação de acessórios de tubos e, ao mesmo tempo, tem um bom desempenho de soldagem,podem ser soldadosA soldabilidade do tubo de aço resistente ao desgaste das terras raras e as propriedades de corte do aço-cerâmica são resolvidas e o progresso da construção é acelerado.   Resistência à alta temperatura O revestimento de liga de níquel-cromo pode ser aplicado sem deformação e oxidação a menos de 600 graus Celsius e mantém uma elevada resistência ao desgaste.uso, resistência à oxidação e à corrosão e ampliou a gama de produtos. Cinco, boa resistência à corrosão A resistência à corrosão de uma liga de níquel e cromo com um teor elevado de ácido sulfúrico inferior a 5%, ácido clorídrico, ácido fluorídrico e sódio cáustico é superior a 99%.O benefício económico do tubo composto resistente ao desgaste, com elevado teor de cromo-níquel, é ainda mais significativo quando é aplicado nas condições de transporte do referido meio corrosor.   Boa aparência, anticorrosão A parede externa deste produto é feita de tubo de aço sem costura, o que melhora muito a qualidade de aparência do produto.A parede interna do vácuo e fundição centrífuga é lisaNo caso de bloqueio parcial do gasoduto, ele pode ser batido, cortado e substituído à vontade, o que é muito conveniente de usar.