China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. exemplos da empresa

Processo de construção 1. triturar e desengrasar a superfície metálica onde a cerâmica precisa ser colada (se houver uma mancha de óleo, deve ser limpa com 99% de acetone; se a superfície de ligação não for metálica,A superfície deve ser polida e rugosa). 2. Misture a cola uniformemente, misture e misture bem de acordo com A: B=2:1 (proporção de peso), aplique-a na superfície metálica, depois colar a folha resistente ao desgaste, bate-a com um martelo de borracha,e curá-lo à temperatura ambiente durante 2 horas. 3Após a cura a temperatura ambiente durante 8 horas, utilizar um pequeno martelo para bater suavemente para verificar, e ouvir o som para julgar se há algum fenômeno de que o adesivo não está completamente revestido.Se assim for, precisa de ser parcialmente re-plastado.    Precauções 1Quando a umidade é elevada na estação chuvosa, para evitar a ferrugem, a cola deve ser aplicada imediatamente após a moagem para evitar a ferrugem. 2A proporção da cola deve ser exacta para evitar problemas de qualidade da construção causados por uma mistura de cola imprecisa. 3Quando a temperatura for inferior a 10°C, deve adoptar-se o aquecimento e a cura, e uma lâmpada de iodo-tungsténio pode aquecer a superfície a ser ligada a cerca de 30°C, aplicar cola e ligação de cola,e aquecer até se curarSe não forem tomadas medidas de aquecimento, especialmente quando a temperatura for inferior a 0°C, o adesivo congelará e a superfície parecerá curada, mas não haverá força de ligação.O utilizador experimentará a descamação da cerâmica durante o usoA temperatura de aquecimento não deve exceder 50°C, caso contrário, a cola reagirá violentamente e produzirá espuma, afectando a resistência de ligação.

Hoje falaremos sobre a aplicação de revestimento de cerâmica resistente à abrasão no canal de alimentação resistente ao desgaste do concentrador de pó.O concentrador de pó é um componente importante do sistema de moagem circulante de circuito fechadoÉ amplamente utilizado nos sistemas de produção das fábricas de cimento e outros concentradores de pó e desempenha o papel de regulação do tamanho dos produtos acabados.A sua fiabilidade afecta o funcionamento normal de toda a linha de produçãoDevido à elevada abrasividade e humidade da escória, a limpeza e a substituição de partes desgastadas do concentrador de pó afetaram seriamente a produção normal do concentrador de pó.    O revestimento de cerâmica resistente à abrasão pode resolver este problema bem como uma solução para resistência ao desgaste e anti-bloqueio da rampa de alimentação do concentrador de pó.O revestimento cerâmico de alumínio é feito de óxido de alumínio microcristalino resistente ao desgasteTem uma elevada dureza e propriedades resistentes ao desgaste e pode ser amplamente utilizado em concentradores de pó de sistemas de moagem em energia térmica, cimento,Indústria química, metalurgia, porto, mineração e outras indústrias.   O tijolo de revestimento cerâmico é fixado por colagem, o que facilita a instalação e a substituição, reduz a especificação e a quantidade de peças sobressalentes e economiza os custos do utilizador.o revestimento de alumínio tem resistência ao desgaste, uma superfície lisa, sem raspagem e sem material, o que pode efetivamente evitar o bloqueio do material e é conveniente para limpeza.   Os tijolos de revestimento cerâmico com alto teor de alumínio têm sido aplicados em muitas indústrias porque as suas características podem ser direcionadas a diferentes tipos de materiais.O seu efeito resistente ao desgaste e anti-obstrução é perceptível, o que reduz consideravelmente a probabilidade de obstrução do material, prolonga o ciclo de limpeza do equipamento, reduz os tempos de inatividade e de manutenção do utilizador,e cria benefícios económicos adicionais para o utilizador, e a resposta é bastante boa.  

A cerâmica de precisão de alumina é um produto cerâmico de alta tecnologia feito de materiais de alumina.que se reflete especificamente na estrutura mais complexa do produto acabado após a produçãoEm termos de dimensões relativamente pequenas e de menos processamento secundário, as características de desempenho das cerâmicas de precisão de alumínio são semelhantes às da cerâmica de alumínio.como resistência a altas temperaturasPor isso, cerâmica de precisão de alumínio é amplamente usada em eletrônica, informação e comunicações. , aeroespacial, militar e outros campos também foram amplamente utilizados.   Devido às suas boas propriedades físicas e químicas, a cerâmica fina de alumínio ocupa uma posição significativa em muitos campos.A cerâmica de precisão de alumina é utilizada principalmente na produção de capacitoresPor causa da sua resistência a altas temperaturas, resistência a vibrações, resistência à corrosão e resistência mecânica,Pode assegurar o funcionamento eficiente e estável dos componentes elétricos.   No setor industrial, a cerâmica fina de alumínio também ocupa uma posição importante. Tem uma dureza e resistência ao desgaste muito elevadas. Pode ser feita em peças resistentes ao desgaste, como tubos resistentes ao desgaste,utilizados em máquinas industriais e na produção de peças mecânicas de precisão.A cerâmica de precisão de alumina pode ser utilizada para fazer substitutos do corpo humano, como braços e joelhos artificiais, e tem boa biocompatibilidade e propriedades mecânicas..   Em resumo, a cerâmica de precisão de alumínio tem um bom desempenho e uma ampla aplicação, e o seu processo de fabrico é relativamente rigoroso, mas tem um elevado valor acrescentado e benefícios económicos.As perspectivas de futuro do mercado das cerâmicas finas de alumina são muito amplas e apresentam um grande potencial de desenvolvimento.. http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/alumina-toughened-zirconia.html  

A mangueira de borracha cerâmica é uma mangueira altamente durável e resistente à abrasão projetada para suportar ambientes adversos e condições extremas.É feito de cerâmica de alta qualidade e vulcanizado numa mangueira de borracha especial utilizando um processo de vulcanização importado do exterior.   Desenvolvemos mangueiras de borracha cerâmica flexíveis que podem lidar com vários materiais e requisitos de acordo com os requisitos dos clientes.Pode suportar o desgaste e corrosão de materiais de transporte de alta velocidade, e a combinação com revestimento de borracha natural é mais conforme com os requisitos de resistência ao impacto.Não só mantém a suavidade do tubo de borracha, mas também mantém a excelente resistência ao desgaste da cerâmicaÉ geralmente utilizado para isolar vibrações mecânicas ou conectar equipamentos não fixos, e também pode substituir juntas de expansão ou juntas de expansão.   O uso de cerâmica de alta qualidade torna esta mangueira altamente resistente ao desgaste e pode suportar o atrito constante com superfícies ásperas sem ser perfurada ou danificada.O processo de vulcanização garante que a cerâmica esteja firmemente incorporada na mangueira de borracha, tornando esta mangueira muito forte e durável. elástica.   A borracha especial usada para fazer esta mangueira tem várias camadas que melhoram suas propriedades de compressão, o que significa que a mangueira pode suportar alta pressão sem rachaduras ou enfraquecimento.O desempenho de compressão é crítico, pois garante que a mangueira possa transportar fluido a alta pressão sem vazamento ou estouro.   As mangueiras cerâmicas de borracha são amplamente utilizadas em usinas de energia térmica, usinas de cimento, usinas de processamento de minerais, produtos químicos anticorrosivos, pó de mina de carvão e sistemas de transporte de lodo,e também são utilizados em navios de sucção de areia de dragagem de porto e rio, camiões de bomba de betão, etc.   Em conclusão, uma mangueira de borracha cerâmica é uma mangueira altamente durável e resistente à abrasão, concebida para suportar ambientes adversos e condições extremas.A sua cerâmica de alta qualidade e borracha especial tornam-na extremamente versátil, robusto e resistente, ideal para uma grande variedade de aplicações.  

A placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste resolve o problema de desgaste para indústrias de desgaste pesado, como cimento, aço, mineração, bateria de lítio e metalurgia.O principal material da placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é a alumina, e a sua resistência à fractura KΙC≥4,8MPa•m1/2, resistência à dobra ≥290MPa, em comparação com materiais metálicos como o aço, a resistência ao impacto não é muito forte, mas através de alguns processos especiais,A resistência ao impacto dos revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste pode ser muito melhorada, então qual é a resistência ao impacto de cerâmicas resistentes ao desgaste? pano de lã? como melhorar a resistência ao impacto de revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste?    Desenho de superfície com saliências esféricas As propriedades mecânicas únicas das saliências esféricas podem dispersar uniformemente a força de impacto no revestimento, reduzindo a possibilidade de o revestimento ser quebrado pelo impacto.É um método relativamente comum para melhorar a resistência ao impacto de revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste.   Aumentar a área de borracha na superfície do revestimento O revestimento cerâmico resistente ao desgaste é utilizado principalmente em combinação com borracha.Podemos fazer pleno uso das características da fraca resistência ao impacto da cerâmica e da forte resistência ao impacto da borrachaA cerâmica é utilizada para a resistência ao desgaste e a borracha para a resistência ao impacto.Uma parte da borracha está exposta na superfície do revestimento (podem ser utilizadas chapas cerâmicas redondas)Deve notar-se que, à medida que a área de borracha na superfície do revestimento aumenta, a área cerâmica diminui em conformidade.a resistência ao desgaste será reduzidaNo momento da sua utilização, deve ser considerada de forma abrangente, de acordo com as condições reais de trabalho.   Alumínio para tratamento de endurecimento A resistência ao impacto das cerâmicas resistentes ao desgaste da alumina é de facto fraca, mas este problema pode ser resolvido por um desenho esférico, borracha vulcanizada e adição de zircônio,para que os revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste possam adaptar-se à maior parte do desgaste e às condições de forte impacto.

Através da promoção e aplicação de tubos bimetálicos resistentes ao desgaste nos últimos anos, ele tem sido vigorosamente aplicado em energia elétrica, metalurgia, mineração, carvão, cimento e outras indústrias.A sua segurançaOs tubos são incomparáveis, especialmente nas condições de trabalho de partículas grandes, alta velocidade,e transporte de longa distânciaA sua aplicação no mercado está a crescer rapidamente e é um bom produto digno de promoção e aplicação. Tubo resistente ao desgaste bimetal, a camada externa é de tubo de aço carbono, a parede interna é revestida com camada resistente ao desgaste de ferro fundido de alto cromo KMTBCr28,e é formado por fundição a pressão negativa de espuma perdida, que possui características de elevada resistência ao desgaste e é atualmente o tipo de resistência ao desgaste industrial predominante. Pressão elevada A parede exterior deste produto é feita de tubos de aço sem costura, que é a tecnologia chave para a alta pressão.O material e espessura da parede do tubo de parede externa determina a resistência do tubo compostoDe acordo com a pressão de funcionamento da tubulação, o material de tubulação da parede exterior adequado pode ser selecionado.É responsável por resistir ao desgaste abrasivo sem suportar alta pressão, portanto, este produto é adequado para tubulações com alta pressão, alta concentração e transporte de longa distância.Em comparação com as tubulações de aço resistentes ao desgaste de terras raras e as tubulações compostas aço-cerâmica, pode garantir uma operação segura.   Boa resistência ao desgaste O metal composto com alto teor de cromo e níquel que reveste a tubulação é um material com uma resistência ao desgaste extremamente elevada, com uma dureza de HRC50-60; o modificador de compostos especial é usado para refinar os grãos,O que melhora muito a dureza e a resistência à tração do produto.A proteção da casca do tubo de aço sem costura fornece uma garantia confiável para o excelente desempenho do material de liga de níquel e cromoComparado com o tubo de aço resistente ao desgaste de terras raras (HRC35-45), ele tem alta resistência ao desgaste, grande suporte de pressão e boa soldabilidade.Tem uma resistência ao desgaste equivalenteMas a combinação de duas camadas de metal é muito mais forte e melhor do que a combinação aço-cerâmica, alta segurança.e a sua resistência ao desgaste é muito superior à do tubo composto aço-cerâmicaPortanto, o desempenho global do tubo composto de aço com alto cromo-níquel lançado pela nossa empresa é melhor.   Fácil de instalar A parede exterior adota as especificações da série de tubos de aço sem costura, o que facilita significativamente o projeto e a instalação de acessórios de tubos e, ao mesmo tempo, tem um bom desempenho de soldagem,podem ser soldadosA soldabilidade do tubo de aço resistente ao desgaste das terras raras e as propriedades de corte do aço-cerâmica são resolvidas e o progresso da construção é acelerado.   Resistência à alta temperatura O revestimento de liga de níquel-cromo pode ser aplicado sem deformação e oxidação a menos de 600 graus Celsius e mantém uma elevada resistência ao desgaste.uso, resistência à oxidação e à corrosão e ampliou a gama de produtos. Cinco, boa resistência à corrosão A resistência à corrosão de uma liga de níquel e cromo com um teor elevado de ácido sulfúrico inferior a 5%, ácido clorídrico, ácido fluorídrico e sódio cáustico é superior a 99%.O benefício económico do tubo composto resistente ao desgaste, com elevado teor de cromo-níquel, é ainda mais significativo quando é aplicado nas condições de transporte do referido meio corrosor.   Boa aparência, anticorrosão A parede externa deste produto é feita de tubo de aço sem costura, o que melhora muito a qualidade de aparência do produto.A parede interna do vácuo e fundição centrífuga é lisaNo caso de bloqueio parcial do gasoduto, ele pode ser batido, cortado e substituído à vontade, o que é muito conveniente de usar.

O cotovelo resistente ao desgaste é uma parte de conexão de tubulação comumente usada em engenharia industrial. Materiais comuns para cotovelos resistentes ao desgaste A cola especial de alta temperatura é frequentemente usada para colar folhas de cerâmica resistentes ao desgaste dentro do cotovelo do tubo de aço ao produzir cotovelos resistentes ao desgaste.Também chamamos o cotovelo um tubo revestido de cerâmicaCom o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os materiais para fazer cotovelos resistentes ao desgaste também estão constantemente melhorando.Os materiais comuns incluem pedra fundida, aço fundido, liga e cerâmica composta de fundição centrífuga.      Produção de cotovelos resistentes ao desgaste de mochila Em alguns ambientes onde as condições de trabalho no local são muito duras, para proteger o cotovelo do desgaste devido ao desgaste do material, com base no cotovelo resistente ao desgaste existente,uma mochila resistente ao desgaste é adicionada ao arco da parte de trásO cotovelo resistente ao desgaste da mochila é uma mochila de cotovelo resistente ao desgaste feita de tubo de aço, que é preenchida com materiais uniformes resistentes ao desgaste para que o preenchimento não seja fácil de cair.Além disso,, os materiais de cerâmica resistentes ao desgaste devem ser instalados no interior do cotovelo resistente ao desgaste como revestimento, o que pode obter um efeito resistente ao desgaste de duas camadas,prolongando ainda mais a vida útil do cotovelo resistente ao desgaste. Aplicação de um cotovelo resistente ao desgaste O cotovelo resistente ao desgaste feito de material de alta dureza possui as características de alta resistência ao desgaste, que pode manter alta eficiência de transmissão e resistência ao desgaste a altas temperaturas.A resistência ao desgaste depende principalmente dos materiais e das condições de trabalhoOs materiais resistentes ao desgaste comuns incluem o aço resistente ao desgaste forjado, o aço manganês martensítico, o aço de baixa liga moderadamente tratado a calor e o aço de grafite.Os cotovelos resistentes ao desgaste são amplamente utilizados em tubos resistentes ao desgaste em usinas elétricas, siderúrgicas e usinas de preparação de carvão. O cotovelo resistente ao desgaste é um componente importante na engenharia, que é usado para resolver o problema de que o cotovelo é facilmente danificado.Os cotovelos resistentes ao desgaste são feitos de vários materiais e têm as características de alta resistência ao desgaste. Ao selecionar um fabricante de cotovelos resistentes ao desgaste, você pode julgar por entender seus padrões técnicos e força de produção. Espero que as informações acima possam ser úteis para todos.

Os cotovelos das condutas de transporte de carvão pulverizado das centrais térmicas são particularmente desgastados e constituem desde há muito tempo as partes-chave da manutenção das centrais.A vida útil dos gasodutos está directamente relacionada com os custos de exploração e os benefícios económicos de toda a central- da resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão da tubulação Considerando a conveniência da função e construção,A aplicação de cerâmica resistente ao desgaste em tubos pode fundamentalmente resolver este problema.   A folha de cerâmica resistente ao desgaste usa AL2O3 como matéria-prima principal e é uma cerâmica especial de corindo produzida por calcinação a uma temperatura alta de 1700 Baidu.A dureza é a segunda depois do diamante., o que pode prolongar muito a vida útil do cotovelo do tubo de carvão pulverizado.   A cerâmica resistente ao desgaste comumente utilizada no cotovelo resistente ao desgaste do gasoduto de carvão pulverizado adota o processo de soldagem com um buraco no meio,e está equipado com uma tigela de aço e uma tampa de porcelanaA construção desta folha de cerâmica resistente ao desgaste também é mais conveniente.Isto reforça ainda mais a firmeza da folha de cerâmica colada no tubo de carvão pulverizadoA vantagem deste tipo de parche de cerâmica é que é fácil de reparar e manter.poupança de mão-de-obra e recursos materiais.   As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste são utilizadas em vários ambientes industriais de desgaste, como resistentes ao desgaste e à anticorrosião de rotores e carcaças de ventiladores.Folhas de cerâmica resistentes ao desgaste também são frequentemente usadas para compor cotovelos de tubos resistentes ao desgaste com vários materiais metálicosA chapa de cerâmica resistente ao desgaste pode também ser utilizada na resistência ao desgaste e resistência ao desgaste de vários tipos de bombas de água, bombas de lodo, bombas de água circulante,Equipamento para a fabricação de máquinas de lavar ou de limpar.

Tubos resistentes ao desgaste, de material polimérico: Materiais baseados em compostos de polímeros, incluindo borracha, plásticos, fibras, revestimentos e adesivos.As fibras poliméricas são divididas em fibras naturais e fibras químicasOs plásticos são constituídos principalmente por resinas sintéticas ou polímeros naturais quimicamente modificados. Principais características:baixa resistência, alta plasticidade e dureza.   Tubos resistentes ao desgaste, de materiais inorgânicos não metálicos: Os materiais não metálicos inorgânicos são materiais compostos por óxidos, carburos, nitritos, compostos halógenos, borídeos e silicatos, aluminatos, fosfatos,Boratos e outras substâncias de certos elementos. vidro, cerâmica, abrasivos (carbono de silício, alumínio), pedra fundida (diabase, basalto, etc.), materiais de carbono, minerais não metálicos (amianto, mica, mármore, etc.). Principais características:alta resistência, baixa plasticidade e dureza.   Tubos resistentes ao desgaste, de material metálico: Termo geral para elementos metálicos ou materiais com propriedades metálicas compostos principalmente de elementos metálicos, incluindo metais puros, ligas, compostos intermetais e materiais metálicos especiais,etc.Os materiais metálicos são geralmente divididos em metais ferrosos, metais não ferrosos e materiais metálicos especiais. Principais características:De acordo com diferentes indicadores de desempenho do metal, a resistência, a plasticidade e a baixa dureza também são diferentes.   Tubos resistentes ao desgaste, de material composto: O material composto é um material composto por um material como matriz e outro material como reforço.Resultando num efeito sinérgico, de modo a que o desempenho global do material composto seja superior ao do material de composição original e satisfaça as exigências de cada material. Principais características:De acordo com os diferentes indicadores de desempenho dos materiais compósitos, a resistência de correspondência também é diferente de baixa plasticidade e baixa resistência.

Os revestimentos cerâmicos de alumina incluem revestimento de alumina, revestimento de óxido de alumina-titânio e revestimento de nano-alumina.   A cerâmica de alumina é um material cerâmico com alumina (Al2O3) como corpo principal, que é usado em circuitos integrados de filme grosso.e resistência a altas temperaturasA cerâmica de alumínio é um tipo de cerâmica com uma ampla gama de usos.tem sido amplamente utilizado na sociedade moderna para atender às necessidades de uso diário e desempenho.   A cerâmica de alumínio é um material cerâmico com (Al2O3) como corpo principal, que é usado em circuitos integrados de filme grosso.e resistência a altas temperaturasA cerâmica de nitreto de silício é um material inorgânico que não encolhe durante a sinterização.Em comparação com cerâmicas de aluminaA cerâmica de zircônio é mais resistente ao desgaste, porque a temperatura de sinterização da cerâmica de zircônio é mais alta e a densidade é duas vezes maior que a da cerâmica de alumina.   A cerâmica de alumina é um material cerâmico com alumina (Al2O3) como corpo principal, que é usado em circuitos integrados de filme grosso.e resistência a altas temperaturasA cerâmica de alumínio é um tipo de cerâmica com uma ampla gama de usos.tem sido amplamente utilizado na sociedade moderna e atende às necessidades de uso diário e desempenho.   A cerâmica de alumínio é dividida em dois tipos: tipo de alta pureza e tipo comum.   As cerâmicas de alumínio de alta pureza são materiais cerâmicos com um teor de Al2O3 superior a 99,9%.são geralmente feitos de vidro fundido para substituir cristais de platinaÉ resistente à corrosão de metais alcalinos e pode ser utilizado como lâmpada de sódio; na indústria electrónica, pode ser utilizado como substrato de circuito integrado e material isolante de alta frequência.   A cerâmica de alumínio comum é dividida em 99 porcelanas, 95 porcelanas, 90 porcelanas, 85 porcelanas e outras variedades de acordo com o teor de Al2O3.Às vezes, aqueles com teor de Al2O3 de 80% ou 75% também são classificados como cerâmica de alumínio comumEntre estes, 99 materiais cerâmicos de alumina são utilizados para fazer cristais de alta temperatura, tubos de forno refratários e materiais especiais, tais como rolamentos cerâmicos, vedações cerâmicas,e placas de válvulas de águaA cerâmica de alumínio é utilizada principalmente para resistência à corrosão e componentes; a cerâmica de alumínio é frequentemente misturada com talco.Pode ser selado com metais como o molibdênio., nióbio e tântalo, e alguns são usados como dispositivos elétricos de vácuo.   Os métodos de formação de produtos cerâmicos de alumina incluem prensagem a seco, lixação, extrusão, prensagem isostática a frio, injecção, fundição, prensagem a quente e prensagem isostática a quente.moldagem por filtragem a pressão, moldagem por injecção de solidificação directa, moldagem por injecção de gel, colagem centrífuga e moldagem livre de sólidos foram desenvolvidos no país e no estrangeiro.formas complexas, e precisão exigem diferentes métodos de moldagem.