China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. exemplos da empresa

Os cotovelos das condutas de transporte de carvão pulverizado das centrais térmicas são particularmente desgastados e constituem desde há muito tempo as partes-chave da manutenção das centrais.A vida útil dos gasodutos está directamente relacionada com os custos de exploração e os benefícios económicos de toda a central- da resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão da tubulação Considerando a conveniência da função e construção,A aplicação de cerâmica resistente ao desgaste em tubos pode fundamentalmente resolver este problema.   A folha de cerâmica resistente ao desgaste usa AL2O3 como matéria-prima principal e é uma cerâmica especial de corindo produzida por calcinação a uma temperatura alta de 1700 Baidu.A dureza é a segunda depois do diamante., o que pode prolongar muito a vida útil do cotovelo do tubo de carvão pulverizado.   A cerâmica resistente ao desgaste comumente utilizada no cotovelo resistente ao desgaste do gasoduto de carvão pulverizado adota o processo de soldagem com um buraco no meio,e está equipado com uma tigela de aço e uma tampa de porcelanaA construção desta folha de cerâmica resistente ao desgaste também é mais conveniente.Isto reforça ainda mais a firmeza da folha de cerâmica colada no tubo de carvão pulverizadoA vantagem deste tipo de parche de cerâmica é que é fácil de reparar e manter.poupança de mão-de-obra e recursos materiais.   As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste são utilizadas em vários ambientes industriais de desgaste, como resistentes ao desgaste e à anticorrosião de rotores e carcaças de ventiladores.Folhas de cerâmica resistentes ao desgaste também são frequentemente usadas para compor cotovelos de tubos resistentes ao desgaste com vários materiais metálicosA chapa de cerâmica resistente ao desgaste pode também ser utilizada na resistência ao desgaste e resistência ao desgaste de vários tipos de bombas de água, bombas de lodo, bombas de água circulante,Equipamento para a fabricação de máquinas de lavar ou de limpar.

Tubos resistentes ao desgaste, de material polimérico: Materiais baseados em compostos de polímeros, incluindo borracha, plásticos, fibras, revestimentos e adesivos.As fibras poliméricas são divididas em fibras naturais e fibras químicasOs plásticos são constituídos principalmente por resinas sintéticas ou polímeros naturais quimicamente modificados. Principais características:baixa resistência, alta plasticidade e dureza.   Tubos resistentes ao desgaste, de materiais inorgânicos não metálicos: Os materiais não metálicos inorgânicos são materiais compostos por óxidos, carburos, nitritos, compostos halógenos, borídeos e silicatos, aluminatos, fosfatos,Boratos e outras substâncias de certos elementos. vidro, cerâmica, abrasivos (carbono de silício, alumínio), pedra fundida (diabase, basalto, etc.), materiais de carbono, minerais não metálicos (amianto, mica, mármore, etc.). Principais características:alta resistência, baixa plasticidade e dureza.   Tubos resistentes ao desgaste, de material metálico: Termo geral para elementos metálicos ou materiais com propriedades metálicas compostos principalmente de elementos metálicos, incluindo metais puros, ligas, compostos intermetais e materiais metálicos especiais,etc.Os materiais metálicos são geralmente divididos em metais ferrosos, metais não ferrosos e materiais metálicos especiais. Principais características:De acordo com diferentes indicadores de desempenho do metal, a resistência, a plasticidade e a baixa dureza também são diferentes.   Tubos resistentes ao desgaste, de material composto: O material composto é um material composto por um material como matriz e outro material como reforço.Resultando num efeito sinérgico, de modo a que o desempenho global do material composto seja superior ao do material de composição original e satisfaça as exigências de cada material. Principais características:De acordo com os diferentes indicadores de desempenho dos materiais compósitos, a resistência de correspondência também é diferente de baixa plasticidade e baixa resistência.

Os revestimentos cerâmicos de alumina incluem revestimento de alumina, revestimento de óxido de alumina-titânio e revestimento de nano-alumina.   A cerâmica de alumina é um material cerâmico com alumina (Al2O3) como corpo principal, que é usado em circuitos integrados de filme grosso.e resistência a altas temperaturasA cerâmica de alumínio é um tipo de cerâmica com uma ampla gama de usos.tem sido amplamente utilizado na sociedade moderna para atender às necessidades de uso diário e desempenho.   A cerâmica de alumínio é um material cerâmico com (Al2O3) como corpo principal, que é usado em circuitos integrados de filme grosso.e resistência a altas temperaturasA cerâmica de nitreto de silício é um material inorgânico que não encolhe durante a sinterização.Em comparação com cerâmicas de aluminaA cerâmica de zircônio é mais resistente ao desgaste, porque a temperatura de sinterização da cerâmica de zircônio é mais alta e a densidade é duas vezes maior que a da cerâmica de alumina.   A cerâmica de alumina é um material cerâmico com alumina (Al2O3) como corpo principal, que é usado em circuitos integrados de filme grosso.e resistência a altas temperaturasA cerâmica de alumínio é um tipo de cerâmica com uma ampla gama de usos.tem sido amplamente utilizado na sociedade moderna e atende às necessidades de uso diário e desempenho.   A cerâmica de alumínio é dividida em dois tipos: tipo de alta pureza e tipo comum.   As cerâmicas de alumínio de alta pureza são materiais cerâmicos com um teor de Al2O3 superior a 99,9%.são geralmente feitos de vidro fundido para substituir cristais de platinaÉ resistente à corrosão de metais alcalinos e pode ser utilizado como lâmpada de sódio; na indústria electrónica, pode ser utilizado como substrato de circuito integrado e material isolante de alta frequência.   A cerâmica de alumínio comum é dividida em 99 porcelanas, 95 porcelanas, 90 porcelanas, 85 porcelanas e outras variedades de acordo com o teor de Al2O3.Às vezes, aqueles com teor de Al2O3 de 80% ou 75% também são classificados como cerâmica de alumínio comumEntre estes, 99 materiais cerâmicos de alumina são utilizados para fazer cristais de alta temperatura, tubos de forno refratários e materiais especiais, tais como rolamentos cerâmicos, vedações cerâmicas,e placas de válvulas de águaA cerâmica de alumínio é utilizada principalmente para resistência à corrosão e componentes; a cerâmica de alumínio é frequentemente misturada com talco.Pode ser selado com metais como o molibdênio., nióbio e tântalo, e alguns são usados como dispositivos elétricos de vácuo.   Os métodos de formação de produtos cerâmicos de alumina incluem prensagem a seco, lixação, extrusão, prensagem isostática a frio, injecção, fundição, prensagem a quente e prensagem isostática a quente.moldagem por filtragem a pressão, moldagem por injecção de solidificação directa, moldagem por injecção de gel, colagem centrífuga e moldagem livre de sólidos foram desenvolvidos no país e no estrangeiro.formas complexas, e precisão exigem diferentes métodos de moldagem.  

1Baixo consumo energético.A densidade física da borracha é de um sexto do aço manganês, o que reduz a qualidade do cano, reduzindo assim a carga no motor, economizando eletricidade e reduzindo o custo; 2. Alta resistência ao desgaste e resistência a impactos O revestimento de borracha adota uma fórmula especial e é submetido a tratamento de vulcanização a alta pressão. A resistência ao desgaste é muito melhorada. A vida útil é de cerca de 1.5-2 vezes a do revestimento de aço de manganêsO amortecedor elástico único da própria borracha reduz muito o impacto feroz; 3Baixo ruído. A própria colisão de aço e borracha reduz o ruído e a própria borracha tem um efeito de isolamento acústico, o que estimula o entusiasmo dos trabalhadores até certo ponto,e indiretamente melhora a eficiência de produção da empresa; 4Fácil de instalar. O revestimento de borracha é leve e não requer ferramentas especiais para a instalação. É mais conveniente, reduz muito o tempo de inatividade e melhora a eficiência operacional da empresa. 5Resistência à corrosão O aço manganês reage com ácido, álcali, sal, etc., o que pode acelerar o desgaste do revestimento.prolongando assim a vida útil do revestimento. 6Salve as bolas de aço. O trabalho real estima que, em comparação com revestimentos de aço de manganês, a produção anual de 100.000 toneladas de minas e revestimentos de borracha pode economizar 150.000 toneladas de bolas de aço.  

As condutas pneumáticas de transporte de cinzas nas centrais térmicas estão gravemente desgastadas, resultando em cinzas volantes em todo o lado, o que não só afeta a produção, mas também causa grande poluição ao ambiente.No passadoNo entanto, o uso de um tubo de transporte de cinzas pode prolongar um pouco a vida útil do condutor, o que reduz o desgaste e economiza energia.não pode resolver fundamentalmente o problema do desgaste.   Os tubos de remoção de cinzas pneumáticos são seriamente desgastados. Geralmente, há um problema com o material selecionado para o tubo. São necessários materiais resistentes ao desgaste.Recomenda-se utilizar cotovelos de cerâmica resistentes ao desgasteO cotovelo de cerâmica resistente ao desgaste é fabricado com tecnologia de produção de alta tecnologia.e aço de dentro para foraA camada cerâmica é formada a uma temperatura elevada superior a 2200 °C. , formam uma ligação firme com o tubo de aço através da camada de transição.   O cotovelo de cerâmica resistente ao desgaste produzido pela nossa empresa tem uma vida útil dezenas de vezes maior do que os cotovelos comuns.resistência a choques mecânicos e térmicosÉ uma tubulação ideal resistente ao desgaste e à corrosão, como material, moagem e meios corrosivos, que não são fáceis de envelhecer e cair.   Devido às propriedades resistentes ao desgaste, à corrosão e ao calor dos cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste, eles podem ser amplamente utilizados em energia elétrica, metalurgia, mineração, carvão, química,e outras indústrias para o transporte de areia, pedra, carvão pulverizado, cinzas, alumínio líquido, etc. É um cotovelo anti-corrosição ideal.  

Características de desempenho do tubo de cerâmica resistente ao desgaste:   1. Super resistência ao desgaste, a sua dureza é a segunda apenas para o diamante, e a sua vida útil é 20 vezes a dos tubos comuns de aço carbono.   2. Nunca cair, a junta de alta fiabilidade entre as conexões plug-in, a cola não vai cair quando envelhecer,e, ao mesmo tempo, controlar a diferença de altura para reduzir o risco de vazamento.   3. Boa integridade, parede interna lisa, fluxo de ar suave, menos desgaste; pequena perda de pressão e alta eficiência de transporte.   4Não há lacuna linear entre a caixa e a camada de enchimento de viscose e a resistência ácido-alcalina é boa.   5- isolamento de ferro, melhorar a qualidade do revestimento cerâmico, reduzir o desgaste dos tubos e resolver o problema das impurezas de ferro em pó causadas pelo desgaste dos tubos de aço.   Aplicação de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste:   1Aplicação de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste na indústria metalúrgica e energética: a metalurgia e as indústrias energéticas necessitam de uma grande quantidade de tubos de metal para transportar pó de carvão, cinzas, lama,e escória de gesso de cal, etc. A utilização de tubos compósitos de cerâmica para substituir tubos diferentes tem uma elevada resistência ao desgaste, uma longa vida útil, uma instalação conveniente e benefícios económicos significativos.   2- Aplicação de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste nas indústrias mineira e do carvão: (1) Minas: As condutas de enchimento, concentração e rejeitos das minas estão seriamente desgastadas.   (2) Carvão: A preparação do carvão e o transporte por tubulação de longa distância geralmente adotam o transporte molhado. O tubo de entrega deve ser resistente ao desgaste e à corrosão.O tubo pode ser utilizado como um tubo de entrega de longa duração com benefícios económicos consideráveis.  

Os tubos resistentes ao desgaste são utilizados principalmente para tubos de transporte de materiais, como lodos pneumáticos e de bombeamento.materiais de construçãoOs tubos resistentes ao desgaste são amplamente utilizados em centrais térmicas a carvão para alimentação de pó, remoção de escória, transporte de cinzas,materiais de enchimento, concentrado de minério e sistemas de transporte de rejeitos que estão severamente desgastados.   Os materiais de tubos resistentes ao desgaste são classificados do seguinte modo: Tubos de liga de terras raras resistentes ao desgaste:O material é aço ligado resistente ao desgaste de terras raras; Tubos compostos resistentes ao desgaste, de dois metais:O material é uma liga de cromo com um teor de cromo superior a 20%. Tubos compostos resistentes ao desgaste a altas temperaturas de tortoises:O material é um revestimento resistente ao desgaste de 20#+ corindo; Materiais de tubos cerâmicos resistentes ao desgaste20#+ remendo de óxido de alumínio ou carburo de silício; Material para tubos de cerâmica sinterizada:20#+ óxido de alumínio; Material de tubos resistentes ao desgaste de borracha de aço:20#+ borracha resistente ao desgaste; Material de tubos resistentes ao desgaste de aço-plástico:20#+ PTFE ou polipropileno; Material de tubos compostos UHMWPE:20#+UHMWPE; Material de tubos de pedra fundida resistente ao desgaste: 20#+ pedra fundida, etc.   Performance de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste: Os tubos de material composito de cerâmica resistentes ao desgaste ocupam rapidamente o mercado, não só devido à sua elevada qualidade e ao seu bom desempenho, mas também porque o seu desempenho de custo é superior ao de outros tubos resistentes ao desgaste,resistente à corrosãoEm termos de tubos resistentes ao desgaste da mesma especificação e comprimento unitário,O peso dos tubos de compostos cerâmicos resistentes ao desgaste é apenas metade do peso dos tubos de aço fundido de liga resistente ao desgaste, e o custo do projeto por metro é reduzido em 20%-30%; apenas um terço do peso dos tubos de pedra fundida Primeiro, reduzir o custo do projeto em 5%-10% por metro; o desempenho de custo é mais notável,Em contraste, todos estão mais dispostos a escolher tubos revestidos de alumina cerâmica.

Os tubos resistentes à abrasão são amplamente utilizados em várias indústrias, entre elas, na indústria de baterias de lítio de nova energia, os cotovelos de cerâmica de aço inoxidável ou os tubos retos são frequentemente usados.De acordo com as diferentes condições de trabalho e ambientes do produto, o raio de curvatura do cotovelo, o comprimento do tubo, a espessura do material cerâmico e o tamanho do tubo de aço também são diferentes..   No cotovelo de cerâmica resistente ao desgaste utilizado no tubo de alimentação de pó da caldeira da central eléctrica, o raio de curvatura do cotovelo é determinado de acordo com os requisitos dos desenhos,geralmente 6-10 vezes a curvaturaPara aliviar eficazmente o grau de desgaste da tubulação, a curvatura de projeto deve ser utilizada tanto quanto possível. Um cotovelo com um raio maior tem uma vida útil mais longa.   Quando a lama de rejeitos é transportada na indústria de mineração, o raio de curvatura do cotovelo resistente ao desgaste é geralmente entre 2D e 5D, o que pode obter melhores resultados.   Ao transportar tubos de carvão pulverizados em cimento e linhas de carvão, os cotovelos abrasivos são frequentemente usados com um raio de 10D-15D, o que pode garantir o transporte suave dos materiais em pó.Desta formaO desgaste dos gasodutos será maior.   Portanto, é muito necessário projetar cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste razoáveis para diferentes condições de trabalho.Aumentar a vida útil dos tubos.  

O gasoduto é um equipamento padrão do sistema de distribuição utilizado para transportar várias matérias-primas e substâncias, que é equivalente a vasos sanguíneos na produção industrial.devido ao fluxo e ao atrito dos materiais e à importância do tuboOs tipos de tubos resistentes ao desgaste têm diferentes materiais e diferentes aplicações.Os materiais de tubulação resistentes à abrasão são classificados nas seguintes categorias:: 1Os principais componentes materiais dos tubos metálicos resistentes ao desgaste são geralmente aço resistente ao desgaste, materiais de liga, materiais de revestimento, etc.,que podem ser utilizados em várias indústrias industriais e de mineração complexas, tais como tubos contínuos de cinzas de carvão de alta temperaturaA sua estabilidade é boa, mas as suas principais desvantagens são o custo relativamente elevado e o peso líquido. 2O principal material constitutivo dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste é o carburo de silício ou o óxido de alumínio, que podem ser utilizados em sistemas de transporte de alta qualidade, tais como baterias de lítio e escória de silício.Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste têm boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta temperatura e baixa resistência à temperatura,são leves e são atualmente tubos resistentes ao desgaste amplamente utilizados. 3Os tubos resistentes ao desgaste de polietileno de alta molécula são utilizados principalmente para o transporte de argamassa de cimento.mas não é resistente ao calor e não pode transportar partículas grosseiras ou materiais secos. Os diferentes tubos resistentes ao desgaste podem ser utilizados em diferentes condições de trabalho e têm efeitos diferentes.  

Os revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste resolveram o problema do anti-desgaste para muitos campos de desgaste pesado, como siderúrgicas, centrais elétricas e fábricas de cimento, equipamentos protegidos, custos de manutenção reduzidos,e até certo ponto pode poupar tempoNo entanto, muitas áreas de desgaste pesado também são acompanhadas por condições de alta temperatura.O método de instalação de cerâmica resistente ao desgaste comum tornar-se-á muito instável e propenso à queda da porcelana.O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste, com uma ranhura de cauda de pomba, resolve os problemas de desgaste e impacto em ambientes de alta temperatura,Pode funcionar de forma estável a uma temperatura elevada de 750°C através de testes práticos.   O que é cerâmica de alumínio? A cerâmica resistente ao desgaste para slots de cartão é uma forma especial de cerâmica, que pode ser fixada ao equipamento por força mecânica sem o uso de cola cerâmica, soldadura de perfis,e outros métodos de instalação.   Como instalar cerâmica resistente ao desgaste? Ao instalar, soldar primeiro um carril de orientação de cauda-de-palha na área de desgaste do equipamento,e então interligar a ranhura de cerâmica resistente ao desgaste da cauda de papa com o trilho de guia para formar uma força mecânica de auto-bloqueio para completar a instalação.   Quais são as vantagens de um painel de revestimento cerâmico de cauda de coruja? 1- resistência a altas temperaturas, funcionamento estável sem queda: a cerâmica resistente ao desgaste da ranhura de cartão da cauda de corvo é instalada e fixada por força mecânica,não serão afectados por altas temperaturas, e pode funcionar sem problemas mesmo a altas temperaturas de sete a oitocentos graus. 2. Resistência ao desgaste: A cerâmica resistente ao desgaste da ranhura de cartão de cauda de coruja só altera a forma da cerâmica,e as propriedades de alta dureza e resistência ao desgaste das próprias cerâmicas não mudaram, e o efeito resistente ao desgaste é excelente. 3. Resistência a impactos: Devido à sua forma especial, a cerâmica resistente ao desgaste da ranhura de cartão de cauda de pomba é muitas vezes mais espessa, por isso tem uma forte resistência a impactos.   Para que campos são adequados os revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste para cavilhas? O processo de produção de cerâmica de cauda de corvo é relativamente complicado e o custo é elevado, pelo que é raramente utilizada em ocasiões normais, sendo a maioria delas utilizada em condições de alta temperatura,como as centrais térmicas e as siderúrgicas.