China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

A cerâmica de zircônio é um material cerâmico avançado com óxido de zircônio (ZrO2) como componente principal.e campos de aplicação em pormenor:   Características básicas Propriedades mecânicas:Tem alta dureza, alta resistência e alta tenacidade. Sua dureza é a segunda apenas para materiais superduros como diamante e nitreto de boro cúbico.Tem um bom desempenho na resistência ao desgaste e resistência ao impacto.   Propriedades térmicas:O ponto de fusão é tão elevado quanto 2715°C, com boa resistência a altas temperaturas e bom desempenho de isolamento térmico.e pode manter tamanho estável e desempenho em diferentes ambientes de temperatura.   Propriedades elétricas:É um bom isolante à temperatura ambiente, e tem uma certa condutividade iónica sob altas temperaturas ou condições de dopagem específicas.Sensores de oxigénio, e outros dispositivos.   Propriedades químicas:Tem excelente estabilidade química, é resistente à corrosão por produtos químicos como ácidos, álcalis e sais, e pode manter um desempenho estável em ambientes químicos adversos.   Processo de produção Preparação de matérias-primas: O óxido de zircônio é extraído do minério de zircônio e, após purificação, obtém-se um pó de óxido de zircônio de alta pureza.Os métodos comuns de purificação incluem cloração e decomposição térmica, descomposição por oxidação de metais alcalinos, fusão de cal, etc.   Moagem:Incluindo prensagem a seco, prensagem isostática, fundição por deslizamento, fundição a quente, fundição em fita, etc. Entre elas, a prensagem a seco é adequada para a fabricação de produtos de formas simples e grandes dimensões;A fundição por deslizamento é adequada para a preparação de peças cerâmicas de grandes dimensões com formas complexasA fundição de fitas é frequentemente utilizada para preparar materiais de filme.   Desengraxante e desengraxante:Além da prensagem a seco, outros processos de moldagem adicionarão uma certa proporção de plastificante durante o moldagem.O plastificante deve ser removido por aquecimento e outros métodos para evitar que a qualidade do produto sinterizado seja afectada..   Sinterização:Sinterização sem pressão, sinterização por prensagem a quente, prensagem isostática a quente (HIP),A sinterização por microondas e outros métodos podem ser utilizados para sinter o corpo verde num produto cerâmico denso a alta temperaturaO controlo preciso de parâmetros como a temperatura de sinterização, o tempo de isolamento e a atmosfera de sinterização é crucial para obter cerâmicas de zircônio com excelente desempenho.   Campos de aplicação Área de produção industrial Na fabricação mecânica, é usado para fabricar rolamentos de alta precisão, vedações, etc. Os rolamentos cerâmicos de zircônio têm as características de baixo coeficiente de atrito,alta precisão e longa vida, e podem ser utilizados em ambientes de operação mecânica de alta velocidade e alta temperatura, tais como fendões de máquinas-ferramenta de alta velocidade, motores de aeronaves e outros equipamentos.   Na indústria química, é usado para fabricar vários tubos resistentes à corrosão, válvulas, revestimentos de bomba, etc. Estes componentes cerâmicos podem resistir efetivamente à corrosão de ácidos fortes,álcalis fortes, e outras substâncias químicas, garantindo a continuidade e segurança da produção química.   Campo eletrónico Como material de substrato para componentes eletrónicos, a cerâmica de zircônio pode fornecer boas propriedades de isolamento e dissipação de calor para chips eletrónicos, etc. No processo de fabricação de semicondutores,é utilizado para a fabricação de alguns componentes em ambientes de alta temperatura e alta limpeza, tais como portadores de wafer.   Área biomédica Além das aplicações dentárias mencionadas acima, também é usado em ortopedia, por exemplo, para fabricar cabeças artificiais de articulações, etc.A sua boa resistência ao desgaste e biocompatibilidade podem reduzir os efeitos adversos dos detritos gerados pelo desgaste articular nos tecidos circundantes, e podem coexistir com o tecido ósseo humano durante muito tempo.   Área aeroespacial Utilizado na fabricação de componentes de alta temperatura de motores de aeronaves, tais como revestimentos de barreira térmica, que podem reduzir a temperatura de funcionamento real dos componentes do motor,melhorar a eficiência térmica e o desempenho do motor, e prolongar a vida útil dos componentes do motor. Em suma, a cerâmica de zircônio desempenha um papel cada vez mais importante na indústria e na tecnologia modernas, com as suas muitas e excelentes propriedades.  

Com o avanço da tecnologia, a tecnologia anti-desgaste de cerâmica foi amplamente reconhecida e comprovada ter excelentes efeitos anti-desgaste em aplicações práticas.A dureza da cerâmica de alumínio é extremamente elevadaPor conseguinte, nas indústrias de desgaste pesado, tais como o aço, a eletricidade, o cimento, o transporte de baterias de lítio em pó e as docas mineiras,A tecnologia anti-desgaste da cerâmica ajuda muitas empresas a economizar custos e melhorar a eficiênciaNo entanto, no processo de anti-desgaste da cerâmica, podem ocasionalmente surgir problemas com a queda de peças de cerâmica, o que causou dificuldades a muitas empresas.Como podemos resolver eficazmente o problema do desprendimento de cerâmica? Análise das causas do descolamento cerâmico Normalmente, os azulejos de cerâmica resistentes ao desgaste instalados corretamente raramente se desprendem, mas se estiverem em ambientes extremamente duros, tais como altas temperaturas, fortes impactos, etc.,O problema do descolamento é propenso a ocorrerEspecialmente em ambientes de alta temperatura, os adesivos cerâmicos podem falhar ou a sua viscosidade diminuir, e outros métodos de instalação também podem ser significativamente afectados pela temperatura.   Estratégias para resolver o problema do descolamento da cerâmica ✅Durante a instalação de telhas de cerâmica, as propriedades dos materiais, tais como adesivos, parafusos e guias de cauda de pombal, afetam diretamente a firmeza das telhas,especialmente a diferença significativa na viscosidade do adesivoA combinação de parafusos de alta qualidade e tampas de cerâmica, bem como guias de cauda de coruja de alta qualidade,Pode reduzir eficazmente o descolamento de peças cerâmicasPor conseguinte, a selecção de materiais de instalação de alta qualidade é uma das medidas-chave para reduzir o descolamento dos azulejos cerâmicos.   ✅Durante o processo de instalação, é necessário seguir rigorosamente os procedimentos operacionais.Os operários de instalação da nossa empresa desenvolveram um processo de instalação completo com base na sua experiência prática e conhecimento teóricoSeguir estritamente este processo pode reduzir eficazmente a ocorrência de descolamento da wafer cerâmica.

A cerâmica de alumina é um tipo de material cerâmico resistente ao desgaste comumente usado, com alumina de alta pureza (AL2O3) como componente principal.Este material possui propriedades excepcionais, tais como uma excelente dureza., forte resistência à corrosão, alta resistência mecânica e resistência a altas temperaturas, por isso é frequentemente usado em ambientes industriais com requisitos rigorosos de resistência ao desgaste,resistência à corrosão, e resistência à pressão.   Após a cerâmica de alumínio ser instalada na superfície de tubulações, para-choques, tolvas e vários equipamentos, a sua vida útil pode ser significativamente prolongada.A cerâmica de alumínio também é frequentemente utilizada no campo dos produtos eletrónicos devido às suas excelentes propriedades de isolamento.. Processo de fabrico de cerâmica de alumínio Preparação de matérias-primas Al2O3 de alta purezaPó: Extraído da bauxita através do processo Bayer ou calcinação. Mistura aditiva:Adicionam-se auxiliares de sinterização (por exemplo, MgO, SiO2) para otimizar a sinterização. Processamento de pó:Moldagem a esferas e secagem por pulverização para obter tamanho de partícula uniforme (0,1-1μm).   Técnicas de formação Prensagem a seco: Formas simples (placas/barras) sob pressão de 50-200 MPa. Moldagem por injecção: Peças complexas através da injecção de mistura de pó e ligante. Pressão isostática: Densidade uniforme para componentes grandes/de alto desempenho.   Sinterização Temperatura: 1500°C-1800°C (mais elevado para o Al2O3 mais puro). Atmosfera: Ar ou gás inerte (por exemplo, nitrogénio). Densificação: Porosidade reduzida para < 5% para alta resistência.   Pós-processamento Processamento de diamantes: Corte, perfuração, moagem com ferramentas de diamante/CBN. Processamento a laserMicro-buracos e padrões complexos. Tratamento de superfície: Polir, metalizar (revestimento Ni/Au).   Controle de qualidade Exames físicos: Dureza (Vickers), densidade (Arquimedes), resistência flexural. Microstrutura: Análise SEM do tamanho e porosidade dos grãos. Ensaios funcionais: Resistência ao isolamento, resistência à corrosão, estabilidade térmica.   Principais utilizações A cerâmica de alumínio é amplamente utilizada na proteção contra desgaste de equipamentos relacionados, como sistemas de transporte, sistemas de preparação de materiais, pára-quedas e tolvas de empresas industriais.O método mais comum é instalar cerâmica de alumínio na parede interna do tubo de transporte para proteger a parede interna de aço de contato direto com o material, reduz o desgaste do material na tubulação e prolonga a vida útil.   Utilizado em ambientes de alta temperatura, tais como cristais, tubos de fornos refratários, termopares, tubos a laser, etc., durante o processo de fusão a alta temperatura do cristale,A cerâmica de alumínio pode suportar a temperatura de fusão de alta temperatura e não reagirá quimicamente com o material, assegurando o bom andamento do processo de fusão.   Em ambientes de ácidos e álcalis fortes, sua inércia química dificulta a reação química com ácidos e álcalis,e pode isolar eficazmente materiais corrosivos para evitar a corrosão do equipamento.   No campo dos produtos eletrônicos, seu excelente desempenho de isolamento faz com que seja usado em placas de circuito, substratos, fios de resistência e outros dispositivos.   A cerâmica de alumínio também pode ser transformada em várias partes estruturais de cerâmica, tais como rolamentos de cerâmica, raspadores de cerâmica, lâminas de cerâmica, engrenagens de cerâmica, etc.,que podem efetivamente substituir a aplicação de materiais metálicos em campos afins e são mais resistentes ao desgaste e à corrosão.

Na indústria de tubulações de engenharia, o tubo composto de cerâmica é particularmente notável devido ao seu excelente desempenho. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   A estrutura única do tubo composto de cerâmica é a base de seu excelente desempenho. Ele consiste em três camadas, a saber, a camada de cerâmica, a camada de transição e a camada de base de metal.Entre elesA formação da camada cerâmica é particularmente especial. A alumina fundida é formada a uma temperatura elevada de mais de 2500 graus.É distribuído uniformemente na parede interna do tubo de metal e rapidamente solidificaEste processo confere à camada cerâmica uma estrutura densa, a sua superfície é extremamente lisa e é fortemente combinada com o tubo metálico. O tubo de composição cerâmica combina uma variedade de excelentes propriedades. Ele tem alta resistência, boa dureza, resistência ao impacto e excelente desempenho de soldagem de tubos metálicos.tem também propriedades abrangentes, tais como resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão, resistência ao choque mecânico e resistência ao choque térmico.   Em muitas indústrias, os tubos de composição cerâmica desempenham um papel importante.e o líquido de alumínio é um elo chave na produção diáriaEstes materiais são frequentemente abrasivos ou corrosivos, e os tubos de composição cerâmica tornaram-se uma escolha ideal para o transporte destes materiais abrasivos e meios corrosivos devido à sua resistência ao desgaste,resistência à corrosãoSeja enfrentando o desgaste de materiais granulares ou a erosão de meios corrosivos, pode garantir o bom progresso da produção e do transporte.   A ampla aplicação dos tubos de compósitos cerâmicos tem, sem dúvida, proporcionado um forte apoio ao desenvolvimento eficiente e estável de muitas indústrias.

No domínio da transmissão de materiais industriais, os sistemas de transporte pneumático são amplamente utilizados devido à sua elevada eficiência e limpeza.As tubulações de transporte terão problemas de desgaste durante a operação, especialmente quando o desgaste dos cotovelos é mais proeminente, o que afeta diretamente a estabilidade e a vida útil do sistema.   Durante o processo de transporte pneumático, as partículas de material se movem a alta velocidade na tubulação, causando colisão e atrito contínuos com a parede interna da tubulação.Embora a secção do tubo reto também irá usarNo cotovelo, a mudança na direção do fluxo do material faz com que as partículas tenham um impacto violento na parede interna do cotovelo, causando um desgaste grave. Para responder a este desafio, foram propostas várias soluções: um dos métodos eficazes é o uso de cotovelos feitos de materiais cerâmicos resistentes ao desgaste.os cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste utilizam a sua alta dureza e resistência ao desgaste para resistir eficazmente ao impacto e ao atrito das partículas do materialOutro método consiste em aumentar a espessura do tubo de aço do cotovelo para aumentar a sua resistência ao desgaste, mas este método tem um efeito limitado.como controlar a taxa de fluxo do material e reduzir o número de cotovelos, o desgaste também pode ser reduzido até certo ponto.   Embora os cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste tenham resolvido em grande parte o problema do desgaste, ainda são necessárias medidas de protecção adicionais em tarefas de transporte mais complexas e de alta intensidade.os cotovelos de mochila de cerâmica resistentes ao desgaste surgiramCom base nos cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste tradicionais, este cotovelo acrescenta uma estrutura de "mochila" para fornecer proteção adicional para as partes facilmente desgastáveis do cotovelo,prolongando assim a vida útil.   Em resumo, não se pode ignorar o problema do desgaste dos cotovelos nas condutas de transporte pneumático, especialmente o desgaste nas curvas dos cotovelos.É essencial assegurar o funcionamento eficiente e estável do sistema de transporte pneumático através da compreensão profunda do mecanismo de desgaste e da adopção de medidas de protecção adequadas..

Existem diferenças significativas entre cotovelos metálicos e cotovelos cerâmicos em propriedades de material, desempenho e cenários de aplicação. Propriedades do material Com um comprimento superior a 50 mmGeralmente feitas de materiais metálicos, como aço fundido e aço ligado, têm alta resistência e dureza,Mas com uma dureza relativamente baixa (a dureza da superfície geralmente não excede o HRC60) e uma resistência ao desgaste limitada. Com um comprimento de 80 mm ou maisO revestimento é feito de materiais cerâmicos de alto desempenho (como cerâmica de alumínio), com dureza extremamente elevada (a dureza de Mohs pode atingir o nível 9, HRA85 ou superior),e resistência ao desgaste e resistência à corrosão são significativamente melhores do que o metal. Resistência ao desgaste Com um comprimento superior a 50 mmDevido à baixa dureza do material, ao transportar meios abrasivos (como lama e pó de carvão), ele se desgasta mais rapidamente e tem uma vida útil mais curta. Com um comprimento de 80 mm ou maisExcelente resistência ao desgaste, a vida útil é várias vezes ou até mais de dez vezes a dos cotovelos metálicos comuns, especialmente adequada para condições de alto desgaste.   Resistência à corrosão Com um comprimento superior a 50 mmEles são facilmente corroídos em ambientes corrosivos, como ácidos e álcalis, especialmente em ambientes úmidos, onde corroem e causam maior desgaste. Com um comprimento de 80 mm ou maisEles têm propriedades químicas estáveis, são resistentes à corrosão ácida e alcalina e podem manter um bom desempenho mesmo em ambientes adversos.   Resistência de funcionamento Com um comprimento superior a 50 mmA rugosidade da superfície interna é elevada, o que pode facilmente causar turbulência do fluido e aumentar a resistência de operação. Com um comprimento de 80 mm ou maisA superfície interna é lisa e a resistência de operação é pequena, o que pode reduzir efetivamente o consumo de energia durante o transporte de fluidos.   Peso e instalação Com um comprimento superior a 50 mmSão geralmente mais pesados e têm custos de instalação e transporte mais elevados. Com um comprimento de 80 mm ou maisSão leves, fáceis de instalar, têm uma baixa carga no sistema e economizam mão-de-obra e recursos materiais.   Duração de vida Com um comprimento superior a 50 mmEm ambientes de alto desgaste, eles têm uma vida útil curta e podem precisar ser substituídos com frequência. Com um comprimento de 80 mm ou maisTêm uma longa vida útil, reduzem a frequência de manutenção e substituição e reduzem os custos de utilização a longo prazo.   Cenários de aplicação Com um comprimento superior a 50 mmSão adequados para sistemas de tubulação ordinários que não exigem alta resistência ao desgaste e à corrosão. de peso não superior a 20 g/m2utilizado amplamente em campos industriais de alto desgaste e corrosão, tais como eletricidade, metalurgia, indústria química, mineração, etc., especialmente adequado para o transporte de partículas sólidas, lodo,pó de carvão e outros meios de comunicação.

Características essenciais das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste Composição do material:Alumínio (Al2O3, pureza 92%~99%) Vantagens de desempenho: Alta dureza:Dureza de Rockwell HRA≥85, resistência ao desgaste é superior a 20 vezes a do aço manganês. Resistência à corrosão:Resistência a ácidos e álcalis, resistência a altas temperaturas (algumas cerâmicas podem suportar temperaturas de até 1600°C). Peso leve:A densidade é apenas 1/3 da do aço, reduzindo a carga sobre o equipamento. Fenômeno da questão Análise das causas Solução Descascamento de azulejos cerâmicos locais A contaminação por óleo no substrato não foi completamente eliminada Reprocessamento por resangues e utilização de um desengraçador para uma segunda limpeza Camada de cola quebradiça e rachada Relação de mistura incorreta ou mistura desigual Pesar rigorosamente de acordo com a relação especificada e assegurar que o tempo de mistura é ≥ 3 minutos Fragmentação de bordas de cerâmica Não se aplicam camadas de amarração ou tampão Use azulejos de cerâmica com cantos arredondados R5 para as bordas e instale protetores de borda de borracha Elevação de Cerâmica em Áreas de Alta Temperatura A resistência à temperatura da cola é insuficiente Substituir por cola inorgânica ou adicionar uma estrutura de ancoragem Etapas do processo de instalação 1Tratamento de superfície Limpeza:Remova óleo, ferrugem e impurezas da superfície do equipamento. Polir: Aumentar a rugosidade da superfície e melhorar o efeito de ligação.   2Selecção de adesivos Resina epoxi: Adequada para a maioria das condições de trabalho, alta resistência à ligação. Poliuretano: adequado para ambientes de alta temperatura, boa elasticidade. Adesivo inorgânico: adequado para ambientes de altas temperaturas, boa resistência ao calor.   3. Colagem de folhas de cerâmica Colagem:Aplicar o adesivo uniformemente na parte de trás do equipamento e da chapa de cerâmica. Pegar:Colocar a folha de cerâmica na posição prevista para garantir um ajuste firme. Pressurização:Use uma pinça ou um objeto pesado para pressionar para garantir uma ligação firme.   4- Curando. Curagem a temperatura ambiente:Normalmente leva mais de 24 horas. Curagem por aquecimento:O curado pode ser acelerado em um ambiente de alta temperatura para melhorar a resistência da ligação.   5Inspecção e aparamento Inspecção: Verificar a qualidade da ligação após o curado para garantir que não se derramem ou se esvazem. Trim: Trim, se necessário, para garantir uma superfície lisa.   Precauções Condições ambientais:Garantir que o ambiente de instalação seja seco e limpo, e evitar poeira e umidade. Utilização de adesivo:Siga rigorosamente as instruções para evitar desperdícios ou falhas. Proteção de segurança:Use equipamento de protecção para evitar o contacto com o adesivo na pele ou nos olhos. Inspecção de qualidade:Realizar uma inspecção completa após a instalação para garantir que não existem problemas de qualidade.

Os materiais cerâmicos são amplamente utilizados em muitos campos, e sua resistência ao desgaste é uma das propriedades mais estudadas.A resistência ao desgaste reflete a capacidade dos materiais de resistir à perda sob efeitos mecânicos, tais como desgaste e atritoEsta propriedade desempenha um papel vital na exploração das áreas de aplicação prática dos materiais cerâmicos.   Conceitos básicos sobre o desgaste dos materiais cerâmicos 1A relação entre a resistência ao desgaste e outras propriedades: os materiais cerâmicos resistentes ao desgaste podem ter resistência ao desgaste e dureza, mas a dureza não é necessariamente excepcional;Materiais de alta dureza resistentes ao desgasteO desgaste tem várias causas, incluindo desgaste por adesivos, desgaste por arranhões, desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste.desgaste por fadiga da superfície, e desgaste corrosivo. 2O núcleo do ensaio de desgaste cerâmico: O ensaio de desgaste cerâmico avalia principalmente a capacidade dos materiais cerâmicos de resistir ao desgaste abrasivo em condições específicas.Os dados obtidos através de tais ensaios ajudam a determinar o tipo específico de material aplicável..   3- Factores a ter em conta no ensaio de resistência ao desgaste: ao realizar os ensaios de resistência ao desgaste, deve prestar-se atenção às propriedades intrínsecas da superfície do material, tais como dureza, resistência,ductilidadeAo mesmo tempo, fatores como o acabamento da superfície, a lubrificação, o tamanho da carga, a velocidade, a corrosão, a temperatura e o desempenho das superfícies opostas também são cruciais.   Cerâmica típica resistente ao desgaste e exemplos de aplicações O óxido de zircônio, nitreto de silício, carburo de boro, nitreto de boro cúbico, óxido de alumínio e carburo de silício são cerâmicas típicas resistentes ao desgaste.Estes materiais cerâmicos são amplamente utilizados nos campos de moagem e polimento de materiais, componentes estruturais, revestimentos resistentes ao desgaste e revestimentos de tubos ou equipamentos.   A resistência ao desgaste dos materiais cerâmicos afeta directamente a vida útil segura dos equipamentos e peças mecânicos.Determinar a sua resistência ao desgaste é crucial para encontrar aplicações para estes materiais em equipamentos mecânicos.

O tubo resistente ao desgaste composto de cerâmica é amplamente utilizado no campo dos tubos resistentes ao desgaste e é altamente respeitado.bem como a sua instalação simples e baixo custo de manutençãoElacera está profundamente envolvida na produção de cerâmica resistente ao desgaste há mais de 20 anos.Continuando a aperfeiçoar o processo de composição cerâmica, e lutando pela perfeição.   O tubo resistente ao desgaste composto de cerâmica é geralmente composto por três camadas de tubo de aço, adesivo e cerâmica resistente ao desgaste.A tecnologia de adesivos avançados é usada para aderir firmemente a folha de cerâmica à parede interna do tubo de açoEsta estrutura única simplifica o processo de instalação e reduz os custos. Além disso, o tubo resistente ao desgaste do patch também é adequado para as condições de trabalho do transporte de pó pneumático,como o equipamento e as tubulações do sistema de produção de pó das centrais térmicasAlém disso, o tubo resistente ao desgaste do parche também é adequado para as condições de trabalho do transporte pneumático de pó. A qualidade da cerâmica é certamente crítica, mas o processo de colagem cerâmica também tem um impacto importante no desempenho da tubulação.superfícies irregularesPara este efeito, tomámos uma série de medidas para melhorar o efeito dos compósitos cerâmicos.   Por um lado, introduzimos equipamentos de produção avançados, incluindo máquinas de corte a laser, moinhos de precisão, etc., para garantir que as chapas de cerâmica sejam de tamanho preciso,e reduzir eficazmente as lacunas.   Por outro lado, também melhorámos e otimizámos o processo de colagem cerâmica.O processo de instalação do arco escalonado é usado em vez do processo de colagem direta tradicional para tornar a camada cerâmica mais estável e não fácil de cairEste processo não só aumenta a resistência ao desgaste da camada cerâmica, mas também garante a sua estabilidade de funcionamento a longo prazo.serão realizados processos subsequentes, tais como raspagem de cola e moagem, para melhorar ainda mais a planície e o acabamento da cerâmica.   Através de nossos esforços incansáveis, a qualidade e o processo de tubos de plástico de cerâmica composta resistentes ao desgaste atingiram novas alturas, ganhando a confiança e elogios de muitos clientes no país e no exterior.

O sistema de transporte de pó de carvão das centrais térmicas consiste em três eixos principais: armazenamento de carvão bruto, moagem e transporte de pó.Devido à limpeza contínua e ao desgaste das partículas de pó de carvão no gasoduto durante o transporte, as tubulações metálicas tradicionais são muitas vezes incapazes de suportar ambientes de trabalho tão adversos e são propensas ao desgaste e perforação, resultando em vazamentos de pó de carvão,que não só afeta a eficiência da produção de energia, mas também pode trazer riscos de segurança.   Para resolver este problema, recomendamos a utilização de tubos compósitos feitos de materiais cerâmicos resistentes ao desgaste.Por meio da inserção de chapas de cerâmica resistentes ao desgaste ou tubos de cerâmica na parede interna do gasoduto, uma camada protetora sólida resistente ao desgaste é formada para resistir eficazmente à erosão das partículas de pó de carvão. A dureza dos materiais cerâmicos resistentes ao desgaste é extremamente elevada, com uma dureza de Rockwell superior a 88HRA e uma dureza de Mohs de 9.A resistência ao desgaste é mais de dez vezes a do ferro fundido comum de alto cromoAlém disso, a cerâmica de alumina também tem excelente resistência à corrosão e pode lidar com uma variedade de meios corrosivos, incluindo ácidos fortes e álcalis fortes.são amplamente utilizadas na química, metalúrgicas, siderúrgicas, de cimento e outras indústrias.   A utilização de tubos de alumínio cerâmico composto pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste do sistema de transporte de carvão pulverizado da central,prolongar a vida útil do equipamento para mais de 5 anos, e garantir o funcionamento estável e a segurança da central.