China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

De acordo com diferentes processos, as placas de revestimento cerâmico podem ser divididas em três tipos: placas de revestimento cerâmico adesivo, placas de revestimento cerâmico soldado e placas de revestimento cerâmico tipo ranhura.Hoje, vamos descobrir que tipos de placas de revestimento de cerâmica resistentes ao desgaste podem ser classificados de acordo com diferentes materiais cerâmicos.   1- A placa de revestimento composto de borracha cerâmica dois em um, a placa de revestimento composto de borracha cerâmica dois em um adota um processo de vulcanização a frio,vulcanização de cerâmica resistente ao desgaste de alumínio de alta pureza sobre borracha de alta qualidade com um material melhorO revestimento composto de borracha cerâmica pode ser utilizado em equipamentos com força de impacto relativamente elevada,mas porque a borracha não é forte na resistência à alta temperatura, mesmo que seja utilizada borracha de qualidade superior com um material melhor, procure assegurar que a temperatura de funcionamento não exceda 200 °C.    2. placa de revestimento composto de aço cerâmico dois em um, placa de revestimento composto de aço cerâmico dois em um é para instalar cerâmica resistente ao desgaste em vários materiais metálicos por adesão ou soldagem + adesão,e, em seguida, soldar ou parafusar o painel de revestimento de aço cerâmico composto dois em umO revestimento composto um-em-um é instalado no equipamento que precisa de anti-desgaste.O revestimento composto de aço cerâmico de dois em um é mais conveniente de instalar e desmontar, e é mais conveniente de substituir. peças sérias podem usar revestimento composto de aço cerâmico dois-em-um, que pode ser removido e substituído regularmente.poupando muito tempo e custo.   3. revestimento cerâmico fundido à base de aço, revestimento cerâmico fundido à base de aço, também conhecido por revestimento cerâmico fundido,é diferente do revestimento composto de aço cerâmico de dois em um, na medida em que o revestimento cerâmico fundido à base de aço é um arranjo de cerâmica resistente ao desgaste de certa formaA partir da fusão em aço, não só mantém a elevada resistência ao desgaste da cerâmica, mas também a dureza do aço.A resistência ao desgaste dos revestimentos cerâmicos fundidos à base de aço é geralmente mais forte do que a das chapas metálicas resistentes ao desgasteNo entanto, como a dureza do aço é mantida, a sua resistência à corrosiva é reduzida.A resistência ao impacto e à resistência à fratura dos revestimentos cerâmicos fundidos à base de aço é mais forte do que a dos revestimentos compósitos de aço dois em um., e a resistência à temperatura é superior à dos revestimentos compostos cerâmico-borracha dois-em-um. http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html  

A maioria das tubulações de transporte de cinzas usa transporte pneumático, que tem as características de alta pressão do fluxo de ar, taxa de fluxo rápida e longo tempo de transporte.Há frequentemente partículas duras nos materiais transportadosA abrasão do gasoduto de transporte de cinzas causará uma grave fuga de carvão pulverizado, poluindo o ambiente,e causar riscos potenciais para a segurança e resíduos.    Existem três soluções comuns: 1A redução da pressão do ar durante o transporte de cinzas pode reduzir a taxa de fluxo do material, economizando energia, reduzindo assim o desgaste do tubo.,E o efeito não é ideal. 2. Fazer uma estrutura de patch de mochila nas partes onde o tubo de transporte de cinzas foi desgastado ou pode ser desgastado, e derramar cimento ou materiais resistentes ao desgaste na mochila.A operação é simples e o custo é baixo, mas só pode resolver parcialmente o problema e não pode resolver fundamentalmente o problema. 3Melhorar e otimizar a resistência ao desgaste do próprio gasoduto.O revestimento da tubulação de transporte pneumático com cerâmica de alumínio é um método eficaz para resolver o desgaste da tubulação de transporte de cinzasO corindão é o principal componente da cerâmica resistente ao desgaste. Sua dureza pode chegar acima de HRA88, e a resistência ao desgaste é muito super metal. A vida útil é de 7-10 vezes a dos tubos metálicos.

A resistência ao desgaste dos revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste é amplamente reconhecida e os revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste adesivo são amplamente utilizados devido às vantagens da fácil instalação, baixo custo,e poupar tempo de manutençãoNo entanto, nas centrais eléctricas e nas instalações metalúrgicas, a temperatura dos equipamentos é geralmente elevada e os adesivos cerâmicos resistentes ao desgaste convencionais não são resistentes a altas temperaturas.Uma vez operado sob temperaturas ultra-altas durante muito tempo, o adesivo envelhece facilmente e faz com que a cerâmica caia.    O adesivo cerâmico resistente ao desgaste a altas temperaturas é o adesivo epóxi de duplo grupo AB; pasta branca, pode ser curada à temperatura ambiente, aquecimento e curado podem obter uma melhor resistência à ligação;resistência à temperatura a longo prazo após curado a 250 °C, resistência a altas temperaturas 280 ° C, resistência ao envelhecimento, resistência à corrosão, alta resistência, boa dureza, forte adesão, otimizar o processo de construção e reduzir os custos de construção.Comumente utilizados para autoaderência e adesão recíproca de metais, cimento, cerâmica e outros materiais, especialmente adequados para colar folhas de cerâmica resistentes ao desgaste (revestimentos) na superfície dos equipamentos a uma temperatura inferior a 250 °C.Por exemplo, a colagem de folhas de cerâmica resistentes ao desgaste no tubo de saída de usinas de carvão em centrais térmicas, casca interna do descarregador de pólvora, sistema de remoção de poeira na siderurgia, cotovelo do ducto de ar, etc.

A resistência ao desgaste do tubo de cerâmica resistente ao desgaste depende principalmente da resistência ao desgaste do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste,e a resistência ao desgaste refere-se à capacidade do material de resistir ao desgaste mecânico, que é determinado principalmente pela dureza, resistência e rugosidade do material.   1Dureza: a dureza do material reflete a capacidade do material de resistir ao material sendo pressionado na superfície.Quanto mais rasa for a profundidade da intrusão do material, quanto menor o volume de desgaste e maior a resistência ao desgaste, o teor de alumina das cerâmicas resistentes ao desgaste excede 92% e a dureza atinge mais de HRA85,que é a base para tubos de cerâmica resistentes ao desgaste.   2. Força: Com alta resistência, pode fornecer um bom suporte para resistir ao desgaste e dar pleno jogo à capacidade do anti-desgaste difícil de resistir ao desgaste, ou seja,Força e dureza se complementamA resistência à flexão das cerâmicas resistentes ao desgaste atinge 300-450 MPa e a resistência à compressão é tão elevada quanto 1200-2500 Mpa.que reforça ainda mais a resistência ao desgaste dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste.    3. rugosidade: quanto menor o valor da rugosidade, maior a resistência à fadiga e ao desgaste.A rugosidade da superfície da cerâmica tem uma certa relação com a espessura das partículas de pó em determinadas condiçõesA cerâmica resistente ao desgaste foi moída e polida muitas vezes e é apoiada por pó fino de alta qualidade.que acrescenta uma terceira garantia para a resistência ao desgaste do tubo de cerâmica resistente ao desgaste.   4. Alta dureza, alta resistência e superfície lisa são as razões para a resistência ao desgaste de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste.para reduzir a erosão dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste por gás e pó, de modo que a resistência ao desgaste dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste atingiu um novo nível.  

Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são diferentes dos tubos de aço comuns. A parede interna dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste tem cerâmica resistente ao desgaste como camada resistente ao desgaste,e adesivos cerâmicos resistentes ao desgaste são utilizados para ligar a camada resistente ao desgaste e a parede de açoOs tubos de aço são diferentes. Porque a soldagem liberará muito calor em um curto período de tempo e gerará altas temperaturas locais, a borda de tubos de aço comuns geralmente pode ser soltada diretamente.mas se o tubo de cerâmica resistente ao desgaste for soldo diretamenteA viscose faz com que a cerâmica interna resistente ao desgaste se descasque.    Como soldar tubos de cerâmica resistentes ao desgaste?e então a soldagem normal é realizadaApós a soldagem ser concluída, esperar que os tubos arrefeçam, e depois limpar a escória de soldagem e colar as partes restantes dos tubos.

A placa de revestimento de borracha cerâmica é uma placa composta resistente ao desgaste de borracha cerâmica-borracha composta de borracha cerâmica,que adota um processo avançado de vulcanização térmica para vulcanizar um revestimento de cerâmica resistente ao desgaste quadrado ou hemisférico e borracha juntosCombina as vantagens da elevada dureza da cerâmica e as elevadas propriedades de amortecimento e anti-fadiga da borracha.e pode resolver bem o problema da resistência ao desgaste do equipamento no processo de transporte de materiais a granelA adição de borracha não só faz com que a placa composta tenha bons efeitos anti-desgaste e anti-corrosição, mas também pode evitar a paralisação da produção e reduzir o ruído causado pelo acúmulo de material.    1Resistência a impactos: a borracha de revestimento cerâmica resistente ao desgaste da alumina tem um bom desempenho de amortecimento, o que pode amortecer eficazmente o impacto causado por minérios que caem de uma grande altitude,enquanto a placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é resistente ao desgaste porque a principal matéria-prima do produto é alumina. desempenho, mas resistência insuficiente, placa de borracha cerâmica resistente ao desgaste deve ser selecionada quando o impacto atinge um certo nível   2. Construção conveniente: não há lacuna após o revestimento ser instalado. O revestimento composto de borracha pode ser torcido e cortado, adequado para a instalação de vários equipamentos de forma especial   3Sem aderência e sem bloqueio: devido à alta resistência e resistência à corrosão da cerâmica, o fenômeno de aderência e bloqueio dos equipamentos é efetivamente resolvido.A placa de nylon tradicional é muitas vezes manchada, o que afecta a eficiência do trabalho   4A placa composta de borracha cerâmica tem uma forte resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à corrosão.   5A densidade das placas de borracha cerâmica é inferior à das placas de aço e o seu peso é leve.que economiza muito tempo e custos para as empresas.   Este produto tem a resistência ao desgaste da cerâmica e a resistência ao impacto da borracha.Pode resistir a um certo impacto sem aderir e bloquear materiais.  

A cerâmica especial refere-se à cerâmica com propriedades mecânicas, físicas ou químicas especiais, que são usadas em várias indústrias modernas e ciência e tecnologia de ponta.As matérias-primas utilizadas e a tecnologia de produção necessária foram muito diferentes e desenvolvidas em relação à cerâmica comum.O país chama-lhe "cerâmica fina", e recentemente os especialistas em materiais do nosso país concordaram que é chamado de "cerâmica avançada".Cerâmica funcional, e cerâmica de ferramentas, em função das suas características de desempenho e utilizações.    Diferentes matérias-primas:Em termos de matérias-primas, quebra os limites da cerâmica tradicional com argila como principal matéria-prima.como as principais matérias-primas.   A composição é diferente.A composição das cerâmicas tradicionais é determinada pela composição da argila, pelo que as cerâmicas de diferentes origens e fornos têm diferentes texturas.Uma vez que as matérias-primas da cerâmica especial são compostos puros, os ingredientes são determinados por proporções artificiais e as suas propriedades são boas e más.   Diferentes estruturas:A cerâmica tradicional tem muitas impurezas e poros, enquanto a cerâmica especial tem excelentes propriedades em termos de dureza, resistência, corrosão e desgaste.   O processo de produção é diferente:quebra os limites da cerâmica tradicional e dos fornos como os principais métodos de produção e adota amplamente a sinterização a vácuo, a prensagem a quente, a prensagem isostática e outros métodos.   Propriedades diferentes:A cerâmica tradicional baseia-se principalmente na vida e a cerâmica especial tem diferentes propriedades e funções especiais, tais como elevada resistência, alta dureza, resistência à corrosão,condutividade elétrica, isolamento, bem como no magnetismo, eletricidade, luz, som, engenharia biológica, etc. Tem funções especiais por isso tem sido amplamente utilizado em alta temperatura, máquinas, eletrônicos,Aeronáutica, e engenharia médica.  

Como todos sabemos, o preço do petróleo tem vindo a subir muito recentemente.O aumento dos preços do petróleo também leva o custo de outras indústrias a aumentarO preço da nossa série de produtos de cerâmica resistente ao desgaste também é o mesmo.e o preço dos nossos produtos também sobe ligeiramente. A Yibeinuo New Materials é uma fábrica especializada na produção de cerâmica resistente ao desgaste.Serviremos os clientes com preços justos e razoáveis, e nunca aumentará deliberadamente os preços.   Como fabricante, fornecemos o preço direto à saída da fábrica. Se houver necessidade de comprar produtos de série de cerâmica resistentes ao desgaste, recomenda-se comprá-los cedo.    

As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina estão atualmente em demanda no mercado, e todos estão mais preocupados com a vida útil das folhas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina.Quanto tempo pode ser utilizada a chapa de cerâmica resistente ao desgaste deste materialHoje vou apresentá-lo a você.   Para compreender a vida útil das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina, devemos primeiro entender o mecanismo de desgaste.O desgaste das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina pode ser grosso modo dividido em desgaste de corte, desgaste por fadiga, desgaste por abrasivo, desgaste por impacto, etc. Devido aos diferentes princípios de funcionamento de cada tipo de desgaste, o mecanismo de desgaste das chapas de cerâmica também é muito diferente.Em aplicações práticas ou experiências, muitas vezes não são isoladas, mas ligações interconectadas e interagem entre si.   A vida útil das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumínio não está relacionada apenas com a sua qualidade, mas também com fatores externos, nomeadamente o tamanho das partículas médias, a dureza, o modo de atrito,ambiente, carga, velocidade de lavagem, temperatura e tempo.   Em geral, quanto menores as partículas, menor a concentração, menor a velocidade de limpeza, menor o ângulo de limpeza,e quanto mais longa a vida útil da chapa de cerâmica resistente ao desgaste da aluminaNormalmente, no tubo de rede da linha de produção de micro pó de escória, a área de superfície do micro pó é de 420 ~ 450m2/kg, a concentração é de 350a/Nm3, a velocidade é de 28 ~ 30m/s,e o ângulo de descarga é 30, a folha de cerâmica resistente ao desgaste de 20 mm pode ser utilizada durante 8~10 anos.e a vida útil das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina com a mesma espessura pode chegar a mais de 10 anos.

A economia global deu início ao surgimento da nova indústria energética, e a demanda por tubulações de transporte de cerâmica aumentou acentuadamente.Na linha de produção de material de cátodo de bateria de lítio, desde a entrega da matéria-prima, a alimentação, o loteamento, a mistura e a sinterização (incluindo a sinterização secundária ou terciária) até à embalagem final,Cada link é ligado por tubos para formar um sistema fechado de transporteNo início, tubos de PU, tubos de borracha e tubos de aço inoxidável eram geralmente usados.tubos revestidos de cerâmica têm sido amplamente utilizados na indústria de baterias de lítio por causa de sua resistência ao desgaste super, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão por ácidos e álcalis e outras características.   Passaram 30 anos desde que os produtos de baterias de lítio nasceram no início dos anos 90.As empresas chinesas cresceram rapidamenteEm 2016, a China representou 15 dos 20 principais fabricantes de baterias de lítio do mundo.Até 2019No que diz respeito aos fabricantes de baterias de lítio, a empresa está entre as principais do mundo em termos de embarques.uma enorme e completa cadeia industrial já foi formada na China.    Nos últimos três anos, o rápido desenvolvimento da indústria nacional de veículos de nova energia colocou requisitos mais elevados para o desempenho de segurança e a densidade energética dos materiais das baterias,e o níquel ternário elevado tornou-se dominanteEm comparação com os materiais de cátodo tradicionais, tais como o fosfato de ferro de lítio, os materiais ternários de níquel elevado têm uma dureza mais elevada, exigências mais elevadas de resistência ao desgaste das condutas,e uma desmagnetizada mais rigorosa (sem cobre)Alguns fabricantes continuam a utilizar o revestimento de FRP, o revestimento de tetrafluoro e até mesmo o tubo de pulverização de carburo de tungstênio utilizado no sistema de preparação de fosfato de ferro de lítio,Mas eles acham que a vida útil é extremamente curta após o uso.   Os tubos cerâmicos revestidos integrados resistentes ao desgaste são amplamente utilizados em linhas de produção de baterias de lítio no Japão e na Coreia do Sul.O cotovelo revestido de cerâmica resistente ao desgaste integral tem as características de super resistência ao desgasteAo mesmo tempo, como um material de revestimento não metálico com dureza ultra-alta,O cotovelo revestido de cerâmica pode bloquear eficazmente substâncias nocivas como pó e ferroO contacto das substâncias reduz o teor de impurezas, como o ferro, no material do elétrodo positivo, melhorando assim o desempenho de segurança da bateria.   O aço de tubo cerâmico resistente ao desgaste é feito de aço inoxidável 304 formado integralmente (queima a quente, soldadura de tubo não reta), revestido com 92- Não.Tubo cerâmico de alumínio de alta pureza com desempenho estável, e preenchido com viscose especial para cerâmica e tubos de aço de camada de cerâmica.As paredes internas e externas deste tipo de tubo são lisas, o fluxo de ar é suave, o desgaste é extremamente baixo e a resistência à pressão e à corrosão são boas.A prática demonstrou que os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste produzidos pela Iberno têm uma vida útil de pelo menos cinco anos na linha de produção de níquel ternário elevado..