China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

O processo de concepção de cerâmica resistente a impactos e resistente ao desgaste é evitar que a cerâmica resistente ao desgaste se rache e caia sob o impacto de materiais a granel.A fórmula de endurecimento é utilizada, e uma estrutura esférica é adicionada ao projeto de forma, que pode dispersar a força do impacto de materiais.Combinado com o processo de fixação da soldadura por pinos e cola cerâmica AB resistente ao desgaste, a cerâmica resistente ao desgaste pode ser fortemente combinada com o equipamento em grande parte, e não é fácil cair.   A resistência ao impacto da cerâmica resistente ao impacto e à desgaste é muito boa.A fórmula de endurecimento aumenta a dureza e o design da estrutura esférica, e a proteção tripla aumenta muito a vida útil das cerâmicas resistentes a impactos e resistentes ao desgaste.   O processo de fixação da soldadura por pinos e da cola cerâmica AB resistente ao desgaste pode fazer com que a cerâmica resistente ao desgaste fique firmemente fixada na superfície do equipamento,e pode ser facilmente enfrentado mesmo quando se trabalha num ambiente de trabalho relativamente difícil.   Para além das vantagens acima referidas, as cerâmicas resistentes ao desgaste resistentes aos impactos apresentam também resistência ao desgaste, resistência à corrosão, auto-lubrificação e outras características das cerâmicas resistentes ao desgaste.É a melhor escolha para anti-desgaste em sistemas de transporte de material a granel.  

Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são amplamente utilizados.e o ambiente de pressão, o projeto da cerâmica de revestimento do tubo também é diferente, o que se reflete principalmente no raio de curvatura do cotovelo e no comprimento do tubo. , a espessura da cerâmica, etc., só um projecto razoável pode realmente desempenhar o papel de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste. O cotovelo de cerâmica resistente ao desgaste utilizado na tubulação de alimentação de pó da caldeira da central elétrica, o raio de curvatura do cotovelo é geralmente 6-10 vezes o grau de dobra.Para aliviar eficazmente o grau de desgaste da tubulação, tente usar o cotovelo com um raio de curvatura de projeto maior. maior.   Quando a lama de rejeitos é transportada na indústria de mineração, o raio de curvatura do cotovelo resistente ao desgaste é geralmente entre 2D e 5D, o que pode obter melhores resultados.   No transporte de tubulações de carvão pulverizadas na indústria do cimento e do carvão, o raio de curvatura dos cotovelos resistentes ao desgaste utilizados é geralmente entre 10D e 15D,que possam garantir o bom transporte do pó transportado, e o desgaste da tubulação é relativamente pequeno.   Os cotovelos integrados de aço inoxidável revestidos de cerâmica ou tubos retos são utilizados principalmente na indústria de baterias de lítio, adequados para transporte pneumático de pós,e não envelhecerá nem se desprenderá em funcionamento prolongado num ambiente inferior a 150 °CA sua vida útil é mais de 4-5 vezes a dos tubos comuns.   Por conseguinte, é muito necessário conceber cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste para diferentes condições de trabalho.Tentar dar pleno jogo à resistência ao desgaste da cerâmica e melhorar a vida útil do tubo.  

A cerâmica à prova de balas tornou-se uma nova estrela na indústria à prova de balas. Sua alta resistência, dureza e menor densidade do que o metal fazem dela um material à prova de balas popular.Folhas cerâmicas à prova de balas também são chamadas de placas cerâmicas à prova de balas ou inserções cerâmicas à prova de balasOs principais tipos são cerâmica de carburo de silício, cerâmica de nitreto de boro e cerâmica de alumina.   As folhas cerâmicas de alumínio à prova de balas são inseridas em painéis de fibra composta de alta resistência e alto módulo.e a inércia química em muitos ambientes tornam quase impossível a deformação plásticaQuando a camada de cerâmica colide, a camada de cerâmica se quebra ou rachada e difunde em torno do ponto de impacto para consumir a maior parte da energia do projétil.Então, a placa composta de fibra de alto módulo consome ainda mais a energia restante do projétilE a ogiva será devido à sua alta resistência e características de dureza e passivação ou mesmo quebrado, para alcançar o propósito de à prova de balas.   Do ponto de vista do material, princípio e teste de alvo, a aplicação de alumina cerâmica de chapa à prova de balas no sistema de blindagem é muito atraente,e tornou-se uma armadura protetora amplamente utilizada em armaduras corporais, veículos, aeronaves e outros equipamentos.

Os dois métodos mais utilizados para a instalação de revestimentos cerâmicos em tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são o tipo de pasta direta e o tipo de soldagem por perfis,ambos os quais podem melhorar a vida útil do tubo e proteger a parede interna do aço do tubo do desgaste e corrosão do material. , mas os dois são diferentes em custo, processo e efeito de uso.Vamos dar uma olhada nas vantagens e desvantagens de revestimentos cerâmicos colados e revestimentos cerâmicos soldados em tubos de cerâmica resistentes ao desgaste.   As vantagens do revestimento cerâmico resistente ao desgaste do tipo pasta são que o custo de construção é relativamente baixo, o processo é relativamente simples,e pode ser instalado em pequenos tubos com um diâmetro de cerca de 80 mmMesmo equipamentos com uma estrutura interna ligeiramente mais complexa também podem instalar cerâmicas resistentes ao desgaste do tipo pasta;A desvantagem do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste do tipo pasta é que a ligação entre a cerâmica e o equipamento depende principalmente do adesivo cerâmicoA temperatura excede 200°C e a cerâmica pode cair quando o material é impactado.O processo de colagem direta da chapa cerâmica não é adequado para aplicação a altas temperaturas. e áreas afectadas.      A vantagem do revestimento cerâmico resistente ao desgaste é que é fixado por uma combinação de perfis de soldagem de perfis e adesivos inorgânicos,que pode funcionar a uma temperatura elevada de 600 ° C durante muito tempoA fixação é mais firme e pode ser utilizada em máquinas de alta velocidade e outras peças móveis.A resistência ao desgaste e à resistência ao impacto são melhores quando utilizadas em equipamentos ou peças que são sujeitas a maiores impactosA desvantagem dos revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste é que o custo de construção é relativamente elevado, o processo é mais complicado, o custo de mão-de-obra é maior e a soldagem é necessária.equipamento, não podem ser utilizados em tubos pequenos.   A cerâmica resistente ao desgaste do tipo adesivo e o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste do tipo de soldagem têm as suas vantagens e desvantagens, que devem ser selecionadas de acordo com a situação real,mas o adesivo cerâmico resistente ao desgaste utilizado deve ser cuidadosamente selecionado, porque a cerâmica é difícil de combinar com outros materiais, se a cerâmica é ligada Se o agente não for selecionado corretamente, a cerâmica pode cair porque a ligação não é firme,resultando em má influência.  

As mangueiras flexíveis revestidas com cerâmica são muito adequadas para equipamentos com requisitos de mobilidade elevados, como mangueiras de bomba e equipamentos que exigem a substituição frequente de mangueiras de borracha convencionais,articulações de expansãoAs mangueiras de borracha cerâmica podem também ser utilizadas para isolar vibrações mecânicas ou para ligar equipamentos não fixos.    A mangueira de borracha cerâmica tem as seguintes características: 1、O revestimento cerâmico da mangueira de borracha cerâmica é 12 vezes mais resistente ao desgaste do que o aço inoxidável; A mangueira de borracha de cerâmica é muito resistente a impactos - é difícil danificar a chapa de cerâmica pelo impacto direto do material; 2、A mangueira de borracha de cerâmica é muito flexível - seu raio de curvatura é aproximadamente 12 vezes o diâmetro interno de uma mangueira normal 3、Uma mangueira de borracha cerâmica é muito resistente à corrosão - compatível com a maioria dos produtos químicos em lodos 4、A mangueira de borracha cerâmica tem uma variedade de métodos de ligação e a instalação é muito conveniente;   Para obter um melhor efeito de utilização, recomenda-se que o comprimento da mangueira de borracha cerâmica possa atingir mais de 650 mm,que podem garantir uma maior flexibilidade.  

Para além do desgaste elevado do reservatório de descarga superior do altoforno na siderurgia,O coque e os materiais auxiliares que caem da parte superior também levarão altas temperaturas e causarão um forte impactoA maioria das siderúrgicas utiliza chapas de revestimento de aço de manganês, que são gravemente desgastadas e necessitam de ser substituídas frequentemente.    Além disso, para resistir ao desgaste, a placa de revestimento resistente ao desgaste do tanque de alimentação também precisa ter uma forte resistência a impactos e resistência a altas temperaturas.A placa de revestimento de cerâmica resistente a altas temperaturas e impactos do tanque de esvaziamento do alto forno da siderurgia pode resolver completamente este problema.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsO design esférico convexo exclusivo pode amortecer e reduzir ainda mais a força de impacto.   O principal material do revestimento cerâmico resistente ao desgaste é a alumina, que é calcinada a uma temperatura elevada de 1700 °C e tem uma excelente resistência à alta temperatura.A fim de evitar a influência de altas temperaturas no adesivo cerâmico, usamos soldadura de perfis para fixar, instalar a cerâmica na chapa de aço, e depois instalá-lo no equipamento por soldadura ou contra-encosto parafusos de cabeça.A instalação é simples e pode ser instalada a 250 ° C. A operação a longo prazo a alta temperatura garante que a cerâmica não caia.

O separador de pó é uma parte importante do sistema de produção de uma fábrica química e a sua estabilidade está directamente relacionada com o funcionamento de toda a linha de produção.Descobrimos que a rampa de alimentação do separador de pó muitas vezes tem problemas com material de bloqueio e desgasteSe a situação for grave, é necessário limpá-la durante uma semana. Portanto, é urgente lidar com o bloqueio e o desgaste do canal de alimentação.   Quanto maior a dureza do material no separador de pó, maior o desgaste do canal de alimentação.que não só desperdiça muito pessoal e recursos materiais, mas também afeta toda a operação de produçãoO revestimento cerâmico resistente ao desgaste pode resolver este problema de forma eficaz.    O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é uma cerâmica de corindo sinterizada a uma temperatura elevada de 1700 graus após prensagem a seco e formada com alumina como corpo principal, adicionando um agente calcinante.Tem as características de alta resistência ao desgasteA cerâmica é colada na superfície do equipamento como uma camada protetora da máquina para evitar o desgaste.O revestimento de cerâmica é fácil de instalar e tem uma superfície lisa, que é adequado para lidar com problemas de bloqueio de materiais e desgaste.

Os dois métodos mais utilizados para a instalação de revestimentos de cerâmica em tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são a colagem directa e a soldadura por pinos,ambos os quais podem melhorar a vida útil do tubo e proteger o aço da parede interna do impacto direto do desgaste e da corrosão do material. , mas os dois são diferentes em custo, processo e efeito de uso. Vamos dar uma olhada nas vantagens e desvantagens dos dois processos de revestimento cerâmico tipo pasta e revestimento cerâmico tipo soldagem.   As vantagens do revestimento cerâmico resistente ao desgaste do tipo pasta são que o custo de construção é relativamente baixo, o processo é relativamente simples,e pode ser instalado em pequenos tubos com um diâmetro de cerca de 80 mmMesmo equipamentos com uma estrutura interna ligeiramente mais complexa também podem instalar cerâmicas resistentes ao desgaste do tipo pasta;A desvantagem do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste do tipo pasta é que a ligação entre a cerâmica e o equipamento depende principalmente do adesivo cerâmico. e áreas afectadas.    A vantagem do revestimento cerâmico resistente ao desgaste é que é fixado por uma combinação de perfis de soldagem de perfis e adesivos inorgânicos,que podem funcionar normalmente a uma temperatura elevada de cerca de 600 graus Celsius durante muito tempoA resistência ao desgaste e à resistência ao impacto são relativamente melhores quando utilizadas em equipamentos ou peças sujeitas a maiores impactos, tais como peças e componentes;a desvantagem dos revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste e soldados é que o custo de construção é relativamente elevado, o processo é mais complicado, e o custo da mão-de-obra é maior. , O tamanho dos azulejos é geralmente superior a 40 mm e é necessário equipamento de soldagem, que não pode ser utilizado em tubos pequenos.   O revestimento cerâmico resistente ao desgaste do tipo adesivo e o revestimento cerâmico resistente ao desgaste do tipo soldado têm as suas vantagens e desvantagens, que devem ser selecionadas de acordo com a situação real.  

Os métodos comuns de limpeza incluem lavagem a água e lavagem a ar.O método de lavagem com água é fácil de operar e menos perigosoA maioria dos fabricantes utiliza o método de lavagem com água para limpar os tubos da bomba de concreto. Hoje vamos falar sobre o método e precauções de lavagem de tubos de bomba.   Método de lavagem: Coloque o saco de lama embebido em água e a bola de limpeza no tubo cônico limpo, conecte o tubo cônico e o tubo, feche a porta de descarga,Em seguida, encher o toldo com água (a água deve ser mantida constante). bombear água até que a bola de lavagem emerja da extremidade da frente do tubo da bomba de concreto.    Precauções: 1Antes de limpar, recomenda-se bombear 0,5-1 metro cúbico de argamassa.e depois remover a pressão do acumulador. 2. No final da lavagem, certifique-se de prestar atenção à água na tubulação, não fluir para o local de derramamento de concreto, de modo a não afetar a qualidade do concreto. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water, que devem ser rigorosamente selados para garantir que a água após a limpeza não penetre para a frente. 4No momento, as cerâmicas resistentes ao desgaste são mais utilizadas na camada anti-desgaste da tubulação do camião de bombagem.Deve ser prestada atenção para evitar impactos violentos e a colisão de metais e outros objetos duros, para não causar ruptura cerâmica. 5A escolha de um revestimento resistente ao desgaste com maior suavidade pode reduzir muito a dificuldade de limpeza.que são fáceis de limpar e têm uma forte resistência ao desgaste, e a sua densidade é apenas metade da dos tubos de aço, por isso é muito conveniente desmontar e instalar.

A resistência ao impacto da chapa de revestimento resistente ao desgaste da cerâmica é fraca e a chapa de cerâmica resistente ao desgaste é directamente combinada com a parede interna,que não tem efeito tampão sobre o material abrasivoPara materiais com alto impacto, a cerâmica é facilmente quebrada em um ambiente de operação de longo prazo.que podem resolver os problemas da cerâmica frágil e ruído.    É adequado para a instalação de vários equipamentos de forma especial após vulcanização de cerâmica e borracha em uma placa de revestimento integral.   A superfície cerâmica não se liga ao material e o ambiente de funcionamento a longo prazo do equipamento não causa bloqueio do material e desperdício de material.   A placa composta de borracha cerâmica resistente ao desgaste tem uma densidade menor do que a chapa de aço, é leve, tem fácil instalação, boa resistência ao desgaste e economiza muito os custos de manutenção.