China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

A cerâmica à prova de balas tornou-se uma nova estrela na indústria à prova de balas. Sua alta resistência, dureza e menor densidade do que o metal fazem dela um material à prova de balas popular.Folhas cerâmicas à prova de balas também são chamadas de placas cerâmicas à prova de balas ou inserções cerâmicas à prova de balasOs principais tipos são cerâmica de carburo de silício, cerâmica de nitreto de boro e cerâmica de alumina.   As folhas cerâmicas de alumínio à prova de balas são inseridas em painéis de fibra composta de alta resistência e alto módulo.e a inércia química em muitos ambientes tornam quase impossível a deformação plásticaQuando a camada de cerâmica colide, a camada de cerâmica se quebra ou rachada e difunde em torno do ponto de impacto para consumir a maior parte da energia do projétil.Então, a placa composta de fibra de alto módulo consome ainda mais a energia restante do projétilE a ogiva será devido à sua alta resistência e características de dureza e passivação ou mesmo quebrado, para alcançar o propósito de à prova de balas.   Do ponto de vista do material, princípio e teste de alvo, a aplicação de alumina cerâmica de chapa à prova de balas no sistema de blindagem é muito atraente,e tornou-se uma armadura protetora amplamente utilizada em armaduras corporais, veículos, aeronaves e outros equipamentos.

Os dois métodos mais utilizados para a instalação de revestimentos cerâmicos em tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são o tipo de pasta direta e o tipo de soldagem por perfis,ambos os quais podem melhorar a vida útil do tubo e proteger a parede interna do aço do tubo do desgaste e corrosão do material. , mas os dois são diferentes em custo, processo e efeito de uso.Vamos dar uma olhada nas vantagens e desvantagens de revestimentos cerâmicos colados e revestimentos cerâmicos soldados em tubos de cerâmica resistentes ao desgaste.   As vantagens do revestimento cerâmico resistente ao desgaste do tipo pasta são que o custo de construção é relativamente baixo, o processo é relativamente simples,e pode ser instalado em pequenos tubos com um diâmetro de cerca de 80 mmMesmo equipamentos com uma estrutura interna ligeiramente mais complexa também podem instalar cerâmicas resistentes ao desgaste do tipo pasta;A desvantagem do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste do tipo pasta é que a ligação entre a cerâmica e o equipamento depende principalmente do adesivo cerâmicoA temperatura excede 200°C e a cerâmica pode cair quando o material é impactado.O processo de colagem direta da chapa cerâmica não é adequado para aplicação a altas temperaturas. e áreas afectadas.      A vantagem do revestimento cerâmico resistente ao desgaste é que é fixado por uma combinação de perfis de soldagem de perfis e adesivos inorgânicos,que pode funcionar a uma temperatura elevada de 600 ° C durante muito tempoA fixação é mais firme e pode ser utilizada em máquinas de alta velocidade e outras peças móveis.A resistência ao desgaste e à resistência ao impacto são melhores quando utilizadas em equipamentos ou peças que são sujeitas a maiores impactosA desvantagem dos revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste é que o custo de construção é relativamente elevado, o processo é mais complicado, o custo de mão-de-obra é maior e a soldagem é necessária.equipamento, não podem ser utilizados em tubos pequenos.   A cerâmica resistente ao desgaste do tipo adesivo e o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste do tipo de soldagem têm as suas vantagens e desvantagens, que devem ser selecionadas de acordo com a situação real,mas o adesivo cerâmico resistente ao desgaste utilizado deve ser cuidadosamente selecionado, porque a cerâmica é difícil de combinar com outros materiais, se a cerâmica é ligada Se o agente não for selecionado corretamente, a cerâmica pode cair porque a ligação não é firme,resultando em má influência.  

As mangueiras flexíveis revestidas com cerâmica são muito adequadas para equipamentos com requisitos de mobilidade elevados, como mangueiras de bomba e equipamentos que exigem a substituição frequente de mangueiras de borracha convencionais,articulações de expansãoAs mangueiras de borracha cerâmica podem também ser utilizadas para isolar vibrações mecânicas ou para ligar equipamentos não fixos.    A mangueira de borracha cerâmica tem as seguintes características: 1、O revestimento cerâmico da mangueira de borracha cerâmica é 12 vezes mais resistente ao desgaste do que o aço inoxidável; A mangueira de borracha de cerâmica é muito resistente a impactos - é difícil danificar a chapa de cerâmica pelo impacto direto do material; 2、A mangueira de borracha de cerâmica é muito flexível - seu raio de curvatura é aproximadamente 12 vezes o diâmetro interno de uma mangueira normal 3、Uma mangueira de borracha cerâmica é muito resistente à corrosão - compatível com a maioria dos produtos químicos em lodos 4、A mangueira de borracha cerâmica tem uma variedade de métodos de ligação e a instalação é muito conveniente;   Para obter um melhor efeito de utilização, recomenda-se que o comprimento da mangueira de borracha cerâmica possa atingir mais de 650 mm,que podem garantir uma maior flexibilidade.  

Para além do desgaste elevado do reservatório de descarga superior do altoforno na siderurgia,O coque e os materiais auxiliares que caem da parte superior também levarão altas temperaturas e causarão um forte impactoA maioria das siderúrgicas utiliza chapas de revestimento de aço de manganês, que são gravemente desgastadas e necessitam de ser substituídas frequentemente.    Além disso, para resistir ao desgaste, a placa de revestimento resistente ao desgaste do tanque de alimentação também precisa ter uma forte resistência a impactos e resistência a altas temperaturas.A placa de revestimento de cerâmica resistente a altas temperaturas e impactos do tanque de esvaziamento do alto forno da siderurgia pode resolver completamente este problema.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsO design esférico convexo exclusivo pode amortecer e reduzir ainda mais a força de impacto.   O principal material do revestimento cerâmico resistente ao desgaste é a alumina, que é calcinada a uma temperatura elevada de 1700 °C e tem uma excelente resistência à alta temperatura.A fim de evitar a influência de altas temperaturas no adesivo cerâmico, usamos soldadura de perfis para fixar, instalar a cerâmica na chapa de aço, e depois instalá-lo no equipamento por soldadura ou contra-encosto parafusos de cabeça.A instalação é simples e pode ser instalada a 250 ° C. A operação a longo prazo a alta temperatura garante que a cerâmica não caia.

O separador de pó é uma parte importante do sistema de produção de uma fábrica química e a sua estabilidade está directamente relacionada com o funcionamento de toda a linha de produção.Descobrimos que a rampa de alimentação do separador de pó muitas vezes tem problemas com material de bloqueio e desgasteSe a situação for grave, é necessário limpá-la durante uma semana. Portanto, é urgente lidar com o bloqueio e o desgaste do canal de alimentação.   Quanto maior a dureza do material no separador de pó, maior o desgaste do canal de alimentação.que não só desperdiça muito pessoal e recursos materiais, mas também afeta toda a operação de produçãoO revestimento cerâmico resistente ao desgaste pode resolver este problema de forma eficaz.    O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é uma cerâmica de corindo sinterizada a uma temperatura elevada de 1700 graus após prensagem a seco e formada com alumina como corpo principal, adicionando um agente calcinante.Tem as características de alta resistência ao desgasteA cerâmica é colada na superfície do equipamento como uma camada protetora da máquina para evitar o desgaste.O revestimento de cerâmica é fácil de instalar e tem uma superfície lisa, que é adequado para lidar com problemas de bloqueio de materiais e desgaste.

Os dois métodos mais utilizados para a instalação de revestimentos de cerâmica em tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são a colagem directa e a soldadura por pinos,ambos os quais podem melhorar a vida útil do tubo e proteger o aço da parede interna do impacto direto do desgaste e da corrosão do material. , mas os dois são diferentes em custo, processo e efeito de uso. Vamos dar uma olhada nas vantagens e desvantagens dos dois processos de revestimento cerâmico tipo pasta e revestimento cerâmico tipo soldagem.   As vantagens do revestimento cerâmico resistente ao desgaste do tipo pasta são que o custo de construção é relativamente baixo, o processo é relativamente simples,e pode ser instalado em pequenos tubos com um diâmetro de cerca de 80 mmMesmo equipamentos com uma estrutura interna ligeiramente mais complexa também podem instalar cerâmicas resistentes ao desgaste do tipo pasta;A desvantagem do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste do tipo pasta é que a ligação entre a cerâmica e o equipamento depende principalmente do adesivo cerâmico. e áreas afectadas.    A vantagem do revestimento cerâmico resistente ao desgaste é que é fixado por uma combinação de perfis de soldagem de perfis e adesivos inorgânicos,que podem funcionar normalmente a uma temperatura elevada de cerca de 600 graus Celsius durante muito tempoA resistência ao desgaste e à resistência ao impacto são relativamente melhores quando utilizadas em equipamentos ou peças sujeitas a maiores impactos, tais como peças e componentes;a desvantagem dos revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste e soldados é que o custo de construção é relativamente elevado, o processo é mais complicado, e o custo da mão-de-obra é maior. , O tamanho dos azulejos é geralmente superior a 40 mm e é necessário equipamento de soldagem, que não pode ser utilizado em tubos pequenos.   O revestimento cerâmico resistente ao desgaste do tipo adesivo e o revestimento cerâmico resistente ao desgaste do tipo soldado têm as suas vantagens e desvantagens, que devem ser selecionadas de acordo com a situação real.  

Os métodos comuns de limpeza incluem lavagem a água e lavagem a ar.O método de lavagem com água é fácil de operar e menos perigosoA maioria dos fabricantes utiliza o método de lavagem com água para limpar os tubos da bomba de concreto. Hoje vamos falar sobre o método e precauções de lavagem de tubos de bomba.   Método de lavagem: Coloque o saco de lama embebido em água e a bola de limpeza no tubo cônico limpo, conecte o tubo cônico e o tubo, feche a porta de descarga,Em seguida, encher o toldo com água (a água deve ser mantida constante). bombear água até que a bola de lavagem emerja da extremidade da frente do tubo da bomba de concreto.    Precauções: 1Antes de limpar, recomenda-se bombear 0,5-1 metro cúbico de argamassa.e depois remover a pressão do acumulador. 2. No final da lavagem, certifique-se de prestar atenção à água na tubulação, não fluir para o local de derramamento de concreto, de modo a não afetar a qualidade do concreto. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water, que devem ser rigorosamente selados para garantir que a água após a limpeza não penetre para a frente. 4No momento, as cerâmicas resistentes ao desgaste são mais utilizadas na camada anti-desgaste da tubulação do camião de bombagem.Deve ser prestada atenção para evitar impactos violentos e a colisão de metais e outros objetos duros, para não causar ruptura cerâmica. 5A escolha de um revestimento resistente ao desgaste com maior suavidade pode reduzir muito a dificuldade de limpeza.que são fáceis de limpar e têm uma forte resistência ao desgaste, e a sua densidade é apenas metade da dos tubos de aço, por isso é muito conveniente desmontar e instalar.

A resistência ao impacto da chapa de revestimento resistente ao desgaste da cerâmica é fraca e a chapa de cerâmica resistente ao desgaste é directamente combinada com a parede interna,que não tem efeito tampão sobre o material abrasivoPara materiais com alto impacto, a cerâmica é facilmente quebrada em um ambiente de operação de longo prazo.que podem resolver os problemas da cerâmica frágil e ruído.    É adequado para a instalação de vários equipamentos de forma especial após vulcanização de cerâmica e borracha em uma placa de revestimento integral.   A superfície cerâmica não se liga ao material e o ambiente de funcionamento a longo prazo do equipamento não causa bloqueio do material e desperdício de material.   A placa composta de borracha cerâmica resistente ao desgaste tem uma densidade menor do que a chapa de aço, é leve, tem fácil instalação, boa resistência ao desgaste e economiza muito os custos de manutenção.  

Ochapa de aço composto cerâmico resistente ao desgasteé um tipo de revestimento resistente ao desgaste com elevada resistência ao desgaste, elevada resistência à corrosão e elevada resistência a impactos,que é feito de alumina (AL2O3) como material principal e é calcinado a uma temperatura elevada superior a 1 °CGeralmente, a placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é composta por uma estrutura de aço inferior, a camada média é uma pasta de cerâmica resistente ao desgaste,e a camada de superfície é um material cerâmico resistente ao desgaste. Usados principalmente em siderúrgicas, minas, máquinas de escavação, carvão, mineração, indústria química, cimento, logística portuária e outras empresas no sistema de transporte, sistema de pulverização,Sistema de descarga de cinzas, e outros equipamentos industriais com maiores danos, tais como equipamentos de remoção de poeira, equipamentos de transporte, etc.    Chapa de aço composto cerâmico resistente ao desgastevantagens do produto: 1A cerâmica de alumínio utiliza 95% de AL2O3 para adicionar uma variedade de materiais resistentes ao desgaste, e são formados por 100 toneladas de prensagem a seco, com alta densidade, alta resistência,e alta resistência ao desgaste; 2. resistente ao frio e ao calor, o desenvolvimento é desenvolvido com base em anos de experiência.para que a borracha não mude sua estrutura interna a altas temperaturas de menos 50 graus e 100 graus, reduzindo assim o fenómeno do envelhecimento da borracha e da descamação da cerâmica; 3As cerâmicas resistentes ao impacto e ao desgaste foram introduzidas na tecnologia estrangeira para alcançar o efeito de refinar grãos, promover a calcinação e melhorar a resistência à fratura; 4A aderência é firme, o material cerâmico resistente ao desgaste é firmemente ligado ao aço e o painel de revestimento cerâmico resistente ao desgaste utiliza uma pasta cerâmica resistente ao desgaste de dois componentes,que tem uma adesão mais firme e a cerâmica não é fácil de cair. O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste tem forte adesão, boa resistência ao calor, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência ao envelhecimento e outras características.nos últimos dez anos, revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste foram utilizados por muitos clientes, e a estabilidade é muito boa.É muito adequado para aplicação anti-desgaste de sistemas de transporte de materiais com alta força de impacto e desgaste grave.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/ceramic-rubber-composite-liner.html

A cerâmica de alumínio tem sido amplamente utilizada em muitas indústrias devido às suas excelentes propriedades.A cerâmica de alumínio é um termo geral para produtos cerâmicos feitos de alumínio calcinado como principal matéria-primaDevido ao diferente teor de alumina, é dividido em 75 cerâmicas, 85 cerâmicas, 90 cerâmicas, 95 cerâmicas e 99 cerâmicas.   Os métodos de processamento das matérias-primas da cerâmica de alumínio incluem principalmente um método seco e um método úmido.e o método úmido utiliza principalmente um moinho de bolas de rolos, moinho de agitação, e moinho de areia para moagem a molho.   Existem muitos métodos de moldagem para cerâmica de alumínio, mas os mais importantes são a colagem, a fundição a quente, a rolagem de filme, a prensagem a seco, a prensagem isostática, a fundiçãomoldagem por injecção e moldagem por injecção de gel, etc. Diferentes métodos de moldagem correspondem a processos diferentes.      Os métodos de processamento das matérias-primas da fundição a quente e da película de laminação são principalmente a moagem a seco, e os métodos de processamento das matérias-primas de colagem, prensagem a seco,e prensagem isostática são principalmente moagem a molhoA fundição a quente, o laminado de filme e o moldagem por injecção de gel e outros métodos de moldagem também precisam misturar matéria orgânica no pó processado.e os pós prensados a seco e prensados isostaticamente devem ser granulados após moagem a molhoO equipamento inclui principalmente uma torre de secagem por pulverização sob pressão e uma torre de secagem por pulverização centrífuga.   Os diferentes métodos de moldagem usam moldes diferentes. O método de lixação usa moldes de gesso, o método de fundição a quente e o método de prensagem a seco usa moldes metálicos,e a prensagem isostática utiliza principalmente moldes de borracha.   Os vários métodos de moldagem acima mencionados têm princípios e processos de moldagem diferentes, de modo que suas características também são diferentes, e cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens.A escolha do método de moldagem cerâmica deve ser determinada de forma abrangente de acordo com os requisitos de desempenho, forma, tamanho, rendimento e benefícios econômicos do produto.e é adequado para o fabrico de peças cerâmicas de formas complexas e produtos cerâmicos de grandes dimensões.   A prensagem a seco pode formar produtos cerâmicos com formas complexas, com alta precisão dimensional e quase sem necessidade de processamento de seguimento.É o principal processo de moldagem para a fabricação de produtos cerâmicos de forma especialÉ especialmente adequado para a preparação de diversos produtos cerâmicos com espessuras de secção transversal pequenas, tais como anéis de vedação de cerâmica, válvulas de água de cerâmica, revestimentos de cerâmica, revestimento de cerâmica,etc.   O corpo formado é seco ou desengrasado e carregado em um forno para sinterização.Quanto maior o teor de aluminaO equipamento de sinterização inclui principalmente um forno de empurrão, forno de túnel, forno de rolos, forno de transporte e forno de sino.   Após a limpeza e seleção dos produtos cerâmicos de alumina cozidos, os produtos com baixos requisitos de tolerância dimensional e rugosidade da superfície podem ser embalados diretamente,e aqueles com requisitos elevados para os dois indicadores acima devem ser moídos e polidos.   http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html