China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste são também chamadas de cerâmica de alumínio mosaico.a vida útil das chapas de cerâmica será afectada.   A chapa de cerâmica resistente ao desgaste é uma cerâmica especial com uma estrutura relativamente densa e propriedades especiais resistentes ao desgaste.tem as vantagens de um elevado ponto de fusão, alta dureza e boa resistência ao desgaste.    A vida útil da chapa de cerâmica resistente ao desgaste não está relacionada apenas com a sua qualidade, mas também com as condições de funcionamento do equipamento, que incluem principalmente o tamanho das partículas, o modo de atrito, a carga,velocidade de lavagem do material, temperatura de funcionamento e tempo.   O desgaste dos revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste é geralmente dividido em desgaste de corte, desgaste por fadiga, desgaste abrasivo, desgaste por impacto, etc. Dado que o princípio de funcionamento de cada desgaste é diferente,O mecanismo de desgaste também é bastante diferenteEm geral, quanto menores as partículas, menor a concentração.Quanto menor a velocidade de descarga,, e maior a vida útil da chapa de cerâmica resistente ao desgaste.   Normalmente, no tubo de rede da linha de produção de escória em pó, o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste de 20 mm pode ser usado por 8 a 10 anos.Os materiais moídos pela fábrica de matéria-prima e a fábrica de clínquer são mais fáceis de usar do que a escória, e o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste da mesma espessura tem uma vida útil superior a 10 anos.  

A bateria de lítio é composta principalmente de material de eletrodo positivo, material de eletrodo negativo, separador e eletrólito, etc. O material de eletrodo positivo é uma parte importante da bateria de lítio,A linha de produção de material de cátodo de bateria de lítio, a partir do envio de matéria-prima, alimentação, loteamento, mistura,e sinterização (incluindo sinterização secundária ou terciária) até à embalagem final, cada ligação é ligada por tubulações para formar um sistema de transporte fechado.e a quantidade de tubos é grande.    Nos últimos três anos, o rápido desenvolvimento da indústria nacional de veículos de nova energia colocou requisitos mais elevados para o desempenho de segurança e a densidade energética dos materiais das baterias,e o níquel ternário elevado tornou-se dominanteEm comparação com os materiais de cátodo tradicionais, tais como o fosfato de ferro de lítio, os materiais ternários com elevado níquel têm uma dureza mais elevada, exigências mais elevadas de resistência ao desgaste das tubulações,e uma desmagnetizada mais rigorosa (sem cobre), ferro e zinco).   O tubo de cerâmica resistente ao desgaste integrado tem paredes internas e externas lisas, fluxo de ar suave, desgaste extremamente baixo e boa resistência à pressão, e possui características de super resistência ao desgaste,resistência à corrosão e resistência a altas temperaturasO material de revestimento não metálico pode efetivamente bloquear o contacto entre o pó e substâncias nocivas como o ferro,reduzir o teor de impurezas, como ferro, no material do eléctrodo positivo, e melhorar o desempenho de segurança da bateria.    

The ceramic-rubber composite liner adopts an advanced thermal vulcanization process to vulcanize alumina ceramics and rubber together to form a composite wear-resistant ceramic liner of ceramic and rubberCombina as vantagens da elevada dureza da cerâmica e as elevadas propriedades de amortecimento e anti-fadiga da borracha.e pode resolver bem o problema da resistência ao desgaste do equipamento no processo de transporte de materiais a granelA adição de borracha não só faz com que a placa de revestimento tenha bons efeitos anti-desgaste e anti-corrosição, mas também reduz eficazmente o ruído ambiental.    Os painéis compostos de borracha cerâmica são divididos em dois em um e três em um.utilizado principalmente para peças fáceis de instalar e peças com arco, tais como funis circulares de cone, rolos de condução de redirecionamento de cintos transportadores, etc. O método de ligação da placa composta de borracha cerâmica dois em um adota um adesivo especial de borracha,e a placa composta é ligada à chapa de aço do equipamento com um adesivo de alta resistência para formar uma camada resistente ao desgaste.   A placa composta de cerâmica, borracha e aço é uma estrutura de três camadas, que vem com parafusos, o que é conveniente para instalação.É usado principalmente para pára-quedas quadrados., tubos de descarga e protecção dos pontos de descarga dos materiais de bloco.  

A preparação do carvão é um processo importante na utilização integral dos recursos das minas de carvão.Muitas peças metálicas e não metálicas nos equipamentos de preparação de carvão sofrerão desgaste forte e falharão rapidamente devido ao trabalho contínuoA produção de carvão não é necessária para a produção de carvão, o que resulta num grande consumo humano e financeiro e, ao mesmo tempo, não consegue satisfazer as necessidades de produção contínua das instalações de preparação de carvão.O desgaste grave dos equipamentos de preparação de carvão e a baixa vida útil tornaram-se um sério obstáculo para o desenvolvimento das instalações de preparação de carvãoPor conseguinte, tendo em conta as condições de trabalho únicas dos equipamentos de preparação de carvão,É de grande importância pesquisar e desenvolver de forma razoável novos materiais resistentes ao desgaste para prolongar a vida útil dos equipamentos de preparação de carvão..    As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste são um importante meio técnico para melhorar a fiabilidade de vários equipamentos nas instalações de preparação de carvão.Os materiais cerâmicos tornaram-se o tipo mais comum e importante de materiais na vida humana devido às suas amplas fontes e propriedades materiais superioresSão caracterizados por alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.A chapa de cerâmica resistente ao desgaste com alumina como componente principal tornou-se o material mais amplamente utilizado por seu processo simples, baixo custo de processamento e boa resistência ao desgaste.   Atualmente, folhas de cerâmica resistentes ao desgaste são amplamente usadas em ciclones, chutes e tubulações em usinas de preparação de carvão.A resistência ao desgaste das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste depende principalmente de três aspectos:, nomeadamente, a fórmula, a matéria-prima em pó e o processo de sinterização.Materiais caros como o carburo de silício não podem ser utilizados no campo da preparação de carvão em larga escalaO desempenho de custo razoável dos materiais, cerâmica resistente ao desgaste da alumina será a principal direcção de investigação de materiais resistentes ao desgaste.

À medida que a escala das minas de ouro e equipamentos de beneficiamento começaram a aumentar,O volume de partículas da lama de minério bruto selecionada e a pressão de entrada e a velocidade da suspensão média pesada continuaram a aumentar.Para resolver o problema da resistência à abrasão do ciclone e aumentar a sua vida útil,O revestimento do ciclone foi iniciado para melhorar sua resistência ao desgaste.   O revestimento de cerâmica de alumínio em forma de arco resistente ao desgaste utilizado no ciclone tem as características de resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência a impactos,e construção convenienteO revestimento cerâmico resistente ao desgaste de alumínio em forma de arco utilizado para o ciclone tem um certo arco,e o revestimento em forma de arco de várias especificações pode ser personalizado de acordo com o tamanho específico do cicloneTem as características de resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência a impactos e construção conveniente.carvão, petróleo, cimento, indústria química, máquinas e outras indústrias (escória de cinzas, pó de carvão, pó de escória, rejeitos, etc.)   É muito seguro e confiável usar revestimento de cerâmica resistente ao desgaste de alumina de arco sob corrosão a alta temperatura, desgaste a alta temperatura ou corrosão a alta temperatura.Sob as mesmas condições industriais e mineiras, a sua vida útil é de pedra fundida, resistente ao desgaste liga de aço fundido, plástico de aço e borracha de aço dez a vinte vezes mais do que o material.   O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste de alumínio em forma de arco para o ciclone é queimado em um forno de túnel. A temperatura do forno é estável.e uma superfície limpa, sem manchas pretasApós anos de acumulação, o revestimento cerâmico resistente ao desgaste de alumina em forma de arco para ciclones tem um certo arco, que é usado principalmente para ciclones.Várias especificações de revestimentos em forma de arco também podem ser personalizados de acordo com o diâmetro específico do tubo para torná-lo adequado ao gasoduto perfeitamente- Parede interna.  

Para resolver a contradição entre a oferta e a procura do reservatório de minério sinterizado e o problema do desgaste e do material pegajoso do revestimento, foi escolhido o revestimento cerâmico resistente ao desgaste.As práticas de produção relevantes demonstram que a sua instalação e utilização são bem sucedidasO revestimento de cerâmica resistente ao desgaste foi instalado no tanque de mineração.e descobriu-se que o fenômeno dos materiais pegajosos que tinham atormentado a produção tinha desaparecido. Desde que a produção não seja interrompida para manutenção, geralmente não há fenômeno de suspensão.e prolonga o tempo de utilização do revestimento de cerâmica resistente ao desgasteApós a substituição do equipamento, o revestimento raramente cai, e a cerâmica resistente ao desgaste também é mantida em boas condições.e estima-se que a utilização do equipamento possa durar de três a quatro anos.   Do ponto de vista dos benefícios económicos,O uso de revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste pode reduzir muito o tempo de inatividade causado por falhas no equipamento ou o tempo de inatividade durante a limpeza de materiais e pode produzir uma grande quantidade de sinter todos os anos. Pode reduzir a intensidade de trabalho do pessoal, reduzir o trabalho de manutenção, prolongar o tempo de utilização, reduzir a frequência de substituição de componentes, garantir a continuidade do trabalho do equipamento,e sem dúvida trazer grandes benefícios económicos.   Através da utilização prática acima, é provado que a estrutura do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste no tanque de minério sinterizado é relativamente simples, e não haverá fenômeno de aderência,Sem mencionar a excelente resistência ao desgaste.Além disso, o painel de revestimento é ligado directamente ao reservatório de mineração com um aglutinante orgânico,que pode evitar a corrosão do equipamento e estender o uso do tanque de mineração. Comparado com a placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste e a placa de revestimento de liga, o desempenho de custo será maior. É uma empresa que produz uma escolha de alta qualidade.

Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste utilizam tubos de aço como suportes externos e são revestidos com cerâmica para resistir ao impacto e ao desgaste.O desempenho e as vantagens dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste derivam principalmente das características de desempenho dos revestimentos de cerâmica.Quais são as vantagens e desvantagens dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste?   Vantagens dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste 1Boa resistência ao desgaste:A camada cerâmica de revestimento da tubulação de cerâmica resistente ao desgaste é cerâmica resistente ao desgaste com uma dureza (HRA) de 88-90.A resistência ao desgaste é mais de dez vezes superior à dos acessórios de tubos de liga de ferro fundido resistentes ao desgaste com alto teor de cromo.   2Resistência à corrosão:As placas cerâmicas de alumínio têm uma excelente resistência à corrosão em diferentes meios corrosivos.   3Tubos de cerâmica resistentes ao desgaste:Cerâmica de óxido de alumínio de tipo α, resistência ao ácido 97-99%; a alumina é um óxido neutro, sob a influência a longo prazo do ambiente natural, como oxigénio e oxigénio,Não haverá envelhecimento do desempenhoPode determinar-se que a resistência à corrosão do tubo resistente ao desgaste é dez vezes superior à do aço inoxidável.   4Baixo custo de engenharia:Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são utilizados principalmente para transporte de materiais, transporte pneumático e meios corrosivos com partículas.Tubos de aço fundido de alto cromo e tubos resistentes ao desgaste de ligas durasPode reduzir diretamente os custos de engenharia.     Desvantagens do desgasteTubos de cerâmica resistentes 1. Não resistente a altas temperaturas:Uma vez que o tubo de cerâmica resistente ao desgaste é colado na placa de cerâmica por cola, a temperatura da cola é geralmente de cerca de 200 °C, sendo que uma temperatura demasiado elevada pode facilmente causar o fenómeno da queda,e encurtar o tempo de utilização.   2Não pode cortar à vontade:O tubo de cerâmica resistente ao desgaste não pode ser cortado à vontade. A principal razão é que o tubo de cerâmica resistente ao desgaste é uma combinação de tubo de aço e folha de cerâmica,que fará com que a chapa de cerâmica caia.  

Existem no mercado muitos tipos de tubos resistentes ao desgaste, com diferentes performances e diferentes aplicações.Hoje entendemos a diferença entre tubos de cerâmica resistentes ao desgaste e tubos comuns.   Em primeiro lugar, em comparação com os tubos comuns, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são inerentemente de cerâmica de corindo e a sua vida útil pode ser mais prolongada durante a utilização,geralmente dez vezes ou mesmo dezenas de vezes que os tubos de aço comunsDepois disso, haverá sinais, então o custo de usar este tipo de oleoduto será muito baixo.para que possamos obter a máxima economia no custo econômico que mais nos preocupa.   Em segundo lugar, como a cerâmica de alumina inerente não teme altas temperaturas, pode ter um certo grau de resistência ao calor durante a utilização,para que tenha mais espaço e ductilidade para o ambiente de trabalho do equipamento e a natureza do trabalho.   Por último, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste produzidos pela Ibeno são, principalmente, com cotovelos revestidos de cerâmica, tubos retos e cerâmica resistente ao desgaste revestida de tee.As peças de aço são feitas de tubos de aço sem costura integrados dobrados a quenteA vida útil é mais longa e não há necessidade de se preocupar com quaisquer problemas no processo de utilização.Devido às várias vantagens dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, muitas fábricas e empresas vão preferir este produto, e usá-lo Depois deste tipo de oleoduto, a maior economia pode ser alcançada em termos de custo de engenharia.

Durante a operação a longo prazo do transportador de correia, ocorrerão problemas como desgaste e envelhecimento normais ou inesperados, levando a falhas e afetando diretamente o funcionamento normal da produção.   O encapsulamento do rolo é utilizado para aumentar o coeficiente de atrito entre a correia transportadora e a superfície do rolo durante a transmissão,reduzir o desgaste mútuo entre a correia transportadora e a superfície do rolo, melhorar a tracção da operação e prolongar a vida útil da cinta transportadora e do rolo.A borracha na superfície do tambor pode efetivamente melhorar o funcionamento do sistema de transporte, evitar o deslizamento da cinta transportadora e fazer o tambor e a cinta funcionarem sincronicamente, garantindo assim a operação eficiente e de grande volume da cinta.   O encapsulamento do tambor também pode efetivamente impedir o atrito deslizante entre o tambor e a correia, reduzir a adesão do material na superfície do tambor,e reduzir o desvio e o desgaste do cinto. Roller ceramic encapsulation is the use of advanced thermal vulcanization technology to vulcanize wear-resistant ceramic blocks with particles on the surface in a special rubber according to a certain layoutA camada inferior da folha de borracha é uma camada CN, e em seguida, um adesivo especial é usado para colar na superfície do rolo em vez disso.A borracha tradicional pode aumentar o coeficiente de atrito entre a correia e o tambor e aumentar a vida útil do tamborAo mesmo tempo, as ranhuras de cerâmica regularmente distribuídas são convenientes para drenar lama, garantindo um funcionamento normal em ambientes adversos,e aumentando o coeficiente de atrito da superfície do rolo, reduzindo a probabilidade de deslizamento da cinta transportadora. A vida útil da encapsulamento cerâmico é de 5 a 10 vezes maior do que a da encapsulamento comum,que reduz os problemas de manutenção e melhora a eficiência operacional da empresa.   A espessura do encapsulamento cerâmico do rolo é de 12 mm, 15 mm, 16 mm, 20 mm e o comprimento é de 1200 mm, 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm, 2000 mm. Pode ser instalado no local.O rolo não precisa ser desmontadoÉ adequado para rolos de várias especificações e extrema dureza.  

Tipos de tubos compósitos de cerâmica resistentes ao desgaste: Tubos de composição cerâmica de adesão directa: Tubos de composição cerâmica de adesão directautiliza um adesivo forte resistente a altas temperaturas para colar uma folha de cerâmica de alumínio na parede interna do tubo e forma uma camada anti-desgaste firme após aquecimento e solidificação.O processo de produção deste tipo de produto é relativamente simples., o ciclo de produção é curto e o custo relativamente baixo. A Hunan Ibeinuo New Material Co., Ltd. produz vários tipos de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, que também podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.Tubos de composição cerâmica de adesão directanão são limitados pelo tamanho do tubo, variando de 1 polegada a 120 polegadas de diâmetro, e tamanhos ainda maiores também podem ser personalizados.   Tubos cerâmicos resistentes ao desgaste, soldados em ponto:tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são fabricados usando um adesivo forte resistente a altas temperaturas para colar uma folha de cerâmica de alumínio com um buraco no meio na parede interna do tubo.Ao mesmo tempo, a cerâmica é fortemente soldada à parede interna do tubo de aço.Cada peça de porcelana não é apenas prensada e inserida uma na outra., mas cada peça de porcelana forma um ângulo trapezoidal de modo que os azulejos estejam estreitamente ligados e não haja lacuna; quando a última peça de um círculo está bem embutida,uma liberdade mecânica de 360° é formada entre as telhasO processo de produção deste tipo de produto é relativamente complicado, o ciclo de produção é longo,E o custo é alto.   Tubos de cerâmica resistentes ao desgaste de uma peça:O nome completo de um tubo de cerâmica resistente ao desgaste de uma peça é um tubo de aço composto revestido com cerâmica,que é montado derramando os acessórios de tubos de cerâmica no tubo de aço com preenchimentos especiais após a sua cozedura como um todoO tubo tem uma parede interna lisa, bom desempenho de vedação e boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão.   Tubos compostos de cerâmica sinterizada:O tubo de cerâmica composta de fundição centrífuga também é chamado de tubo de cerâmica composta resistente ao desgaste sinterizado.Trata-se de um tubo composto fabricado por "tecnologia centrífuga autodisseminada de síntese a alta temperatura e alta velocidade", que forma uma superfície cerâmica uniforme, densa e lisa a alta temperatura e camada de alta velocidade e camada de transição.É adequado para o transporte de pó a longa distância., mas a sua resistência ao desgaste é ligeiramente pior do que a dos tubos de cerâmica convencionais resistentes ao desgaste.   Resumo:O tubo composto possui boas propriedades globais, tais como resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão, resistência a choques mecânicos e resistência a choques térmicos e boa soldabilidade.É uma resistência ideal ao desgaste e resistência à corrosão para o transporte de materiais granulares, moagem, corrosivos e outros meios de comunicação As tubulações podem ser amplamente utilizadas em energia elétrica, metalurgia, mineração, carvão, química e outras indústrias.