China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina estão atualmente em demanda no mercado, e todos estão mais preocupados com a vida útil das folhas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina.Quanto tempo pode ser utilizada a chapa de cerâmica resistente ao desgaste deste materialHoje vou apresentá-lo a você.   Para compreender a vida útil das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina, devemos primeiro entender o mecanismo de desgaste.O desgaste das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina pode ser grosso modo dividido em desgaste de corte, desgaste por fadiga, desgaste por abrasivo, desgaste por impacto, etc. Devido aos diferentes princípios de funcionamento de cada tipo de desgaste, o mecanismo de desgaste das chapas de cerâmica também é muito diferente.Em aplicações práticas ou experiências, muitas vezes não são isoladas, mas ligações interconectadas e interagem entre si.   A vida útil das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumínio não está relacionada apenas com a sua qualidade, mas também com fatores externos, nomeadamente o tamanho das partículas médias, a dureza, o modo de atrito,ambiente, carga, velocidade de lavagem, temperatura e tempo.   Em geral, quanto menores as partículas, menor a concentração, menor a velocidade de limpeza, menor o ângulo de limpeza,e quanto mais longa a vida útil da chapa de cerâmica resistente ao desgaste da aluminaNormalmente, no tubo de rede da linha de produção de micro pó de escória, a área de superfície do micro pó é de 420 ~ 450m2/kg, a concentração é de 350a/Nm3, a velocidade é de 28 ~ 30m/s,e o ângulo de descarga é 30, a folha de cerâmica resistente ao desgaste de 20 mm pode ser utilizada durante 8~10 anos.e a vida útil das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina com a mesma espessura pode chegar a mais de 10 anos.

A economia global deu início ao surgimento da nova indústria energética, e a demanda por tubulações de transporte de cerâmica aumentou acentuadamente.Na linha de produção de material de cátodo de bateria de lítio, desde a entrega da matéria-prima, a alimentação, o loteamento, a mistura e a sinterização (incluindo a sinterização secundária ou terciária) até à embalagem final,Cada link é ligado por tubos para formar um sistema fechado de transporteNo início, tubos de PU, tubos de borracha e tubos de aço inoxidável eram geralmente usados.tubos revestidos de cerâmica têm sido amplamente utilizados na indústria de baterias de lítio por causa de sua resistência ao desgaste super, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão por ácidos e álcalis e outras características.   Passaram 30 anos desde que os produtos de baterias de lítio nasceram no início dos anos 90.As empresas chinesas cresceram rapidamenteEm 2016, a China representou 15 dos 20 principais fabricantes de baterias de lítio do mundo.Até 2019No que diz respeito aos fabricantes de baterias de lítio, a empresa está entre as principais do mundo em termos de embarques.uma enorme e completa cadeia industrial já foi formada na China.    Nos últimos três anos, o rápido desenvolvimento da indústria nacional de veículos de nova energia colocou requisitos mais elevados para o desempenho de segurança e a densidade energética dos materiais das baterias,e o níquel ternário elevado tornou-se dominanteEm comparação com os materiais de cátodo tradicionais, tais como o fosfato de ferro de lítio, os materiais ternários de níquel elevado têm uma dureza mais elevada, exigências mais elevadas de resistência ao desgaste das condutas,e uma desmagnetizada mais rigorosa (sem cobre)Alguns fabricantes continuam a utilizar o revestimento de FRP, o revestimento de tetrafluoro e até mesmo o tubo de pulverização de carburo de tungstênio utilizado no sistema de preparação de fosfato de ferro de lítio,Mas eles acham que a vida útil é extremamente curta após o uso.   Os tubos cerâmicos revestidos integrados resistentes ao desgaste são amplamente utilizados em linhas de produção de baterias de lítio no Japão e na Coreia do Sul.O cotovelo revestido de cerâmica resistente ao desgaste integral tem as características de super resistência ao desgasteAo mesmo tempo, como um material de revestimento não metálico com dureza ultra-alta,O cotovelo revestido de cerâmica pode bloquear eficazmente substâncias nocivas como pó e ferroO contacto das substâncias reduz o teor de impurezas, como o ferro, no material do elétrodo positivo, melhorando assim o desempenho de segurança da bateria.   O aço de tubo cerâmico resistente ao desgaste é feito de aço inoxidável 304 formado integralmente (queima a quente, soldadura de tubo não reta), revestido com 92- Não.Tubo cerâmico de alumínio de alta pureza com desempenho estável, e preenchido com viscose especial para cerâmica e tubos de aço de camada de cerâmica.As paredes internas e externas deste tipo de tubo são lisas, o fluxo de ar é suave, o desgaste é extremamente baixo e a resistência à pressão e à corrosão são boas.A prática demonstrou que os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste produzidos pela Iberno têm uma vida útil de pelo menos cinco anos na linha de produção de níquel ternário elevado..    

A qualidade dos produtos de tubos de bomba no mercado é variada, com muitas marcas e preços diferentes.A Yibeno está envolvida na venda de peças de concreto e tubos de bomba de cerâmica há 15 anosCom muitos anos de experiência de trabalho, resumiu os princípios que devem ser seguidos na selecção dos tubos de bomba. .   De acordo com a seleção do modelo: Existem três tipos principais de bombas de concreto: bombas de arrasto de concreto, bombas montadas em caminhões e bombas de barra.que são feitos de vários tubos de aço de manganês, tubos de dupla camada e tubos de cerâmica; as bombas montadas em veículos utilizam geralmente tubos de alta pressão.O padrão nacional de alta pressão SANY é um tubo sem costura com uma espessura da parede de pelo menos 5 mm e um diâmetro exterior de 140A bomba de tração pode ser equipada com um tubo de bomba de baixa pressão ou com um tubo de bomba de alta pressão.Pode ser configurado de acordo com a pressão específica de construção e a altura vertical do edifícioEm geral, o tubo de bomba de baixa pressão é configurado abaixo de 80 metros, e o tubo de bomba de alta pressão é configurado tanto quanto possível acima de 80 metros.    De acordo com a qualidade do tubo da bomba: no caso do mesmo material, quanto maior o peso, maior a espessura da parede do tubo e maior a vida útil.O tubo de bomba de cerâmica produzido pela nossa empresa é 10 vezes a vida útil do tubo de aço de manganês e tubo de camada dupla- acima, a densidade da cerâmica é apenas metade da do aço, o peso é muito mais leve e a instalação é mais rápida   Selecione o tubo de bomba de acordo com o rótulo de concreto. Quanto maior a vertical, o tubo de bomba de pressão ultra-alta deve ser usado se exceder 150 metros.devem ser utilizados tubos de bomba mais resistentes ao desgasteEm locais com desgaste grave, recomenda-se utilizar tubos de bomba de cerâmica super resistentes ao desgaste.

A placa de cerâmica resistente ao desgaste é usada em todas as esferas da vida, tem as características de alta dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao impacto.Durante o nosso processo de construção, vamos encontrar equipamentos que exigem revestimentos de forma especial, e neste momento, uma grande quantidade de corte de alumina cerâmica é necessária.   Usamos lâminas de diamante de alta dureza para cortar revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste. Se, por exemplo, um vegetal for cortado, não é possível cortá-lo todo, como acontece com os vegetais.Quando a lâmina giratória de alta velocidade estiver em contacto com a placa de cerâmica resistente ao desgaste na posição do meio, a chapa de cerâmica será quebrada sob a ação da tensão de cisalhamento.para que a tensão possa ser reduzida em pequena medida e não afete o corte da placa de cerâmica resistente ao desgaste. Ao mesmo tempo, prestar atenção ao resfriamento da placa de corte. Ao cortar este material duro, a temperatura da placa da faca vai subir.Isso pode fazer com que a resistência da lâmina diminua, por isso cuidado para arrefecer a lâmina de corte com água.

O tubo de cerâmica resistente ao desgaste é um tubo composto que combina cerâmica e metal.bom desempenho de soldagem de tubos de aço e alta dureza, alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao calor da cerâmica de corindo.Má resistência ao desgaste e má dureza cerâmica dos tubos de aço.   O tubo de cerâmica resistente ao desgaste possui boas propriedades abrangentes, tais como resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão, resistência a choques mecânicos e térmicos e boa soldabilidade.Por conseguinte,, pode ser amplamente utilizado na energia elétrica, metalurgia, mineração, carvão, indústria química,e outras indústrias como uma tubulação ideal resistente ao desgaste para o transporte de materiais granulares abrasivos e meios corrosivos como areia, pedra, pó de carvão, cinzas, alumínio líquido, etc.    Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste diferem fundamentalmente dos tubos de aço tradicionais, dos tubos de aço fundido de liga resistentes ao desgaste, dos tubos de pedra fundida, dos tubos de plástico e de borracha de aço.A camada externa do tubo de aço cerâmico resistente ao desgaste é o tubo de aço e a camada interna é o corindoA dureza de Vickers da camada de corindo é tão alta quanto 100-1500 (dureza de Rockwell é 90-98), o que é equivalente ao ouro duro de tungstênio-cobalto.A resistência ao desgaste é mais de 20 vezes superior à do tubo de aço carbonoOs substratos comuns de aço carbono são recomendados para serem utilizados a temperaturas inferiores a 380 °C; placas de aço resistentes ao calor de liga baixa (15CrMo,12Cr1MOV, etc.) são recomendados para utilização a menos de 540°C; substratos de aço inoxidável resistentes ao calor são recomendados para utilização a menos de 800°C.   Devido às várias vantagens dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, muitas fábricas e empresas preferem tubos de cerâmica resistentes ao desgaste,que também podem alcançar as maiores economias em custos de engenharia.  

Para as empresas de produção contínua, a resistência ao desgaste já é uma questão crítica para a produção segura, especialmente nas fábricas de ferro e aço,Centrais térmicas, cimento, portos e produtos químicos.   A folha de cerâmica resistente ao desgaste de alumínio é uma forma de resistência ao desgaste que é econômica e tem um efeito imediato.É onipresente na produção de energiaModelo de chapa de cerâmica resistente ao desgaste para garantir a vida útil do equipamento.   Anti-desgaste da parede do barril do moinho de carvão O ambiente de funcionamento da parede do barril da fábrica de carvão é relativamente pobre.e deve estar em torno de 220°CA maioria deles pensa que a erosão e o desgaste desta parte é relativamente grave, porque a cerâmica da parede do barril da fábrica de carvão estão todas quebradas.Recomenda-se o uso de uma folha de cerâmica de 10 mm de espessura na área de desgaste grave, uma folha de cerâmica de 5 mm de espessura na área não gravemente desgastada e um adesivo resistente a altas temperaturas na área de altas temperaturas para garantir que a cerâmica não caia.    Anti-desgaste de um anel estático de moinho de carvão A temperatura do anel de funcionamento do anel estático da fábrica de carvão flutua na faixa de 200-300 °C, e a forte erosão agrava os danos desta parte.Porque a temperatura é muito alta.No experimento, a selecção de uma camada de colagem de alta temperatura é mais importante, não sendo conveniente escolher chapas de cerâmica demasiado grossas para esta peça, que é fácil de cair.Descobrimos que as folhas de cerâmica de 10 mm são mais razoáveis para anel anti-desgaste estático.   Anti-desgaste do separador de carvão O separador da fábrica de carvão é muito bom para o anti-desgaste com folhas de cerâmica comuns e a temperatura de funcionamento é de 70 °C-90 °C,então a folha de cerâmica de alumínio de 5 mm comum é usada para anti-desgaste nesta parte, e a vida útil é de 6 a 8 anos.   Anti-desgaste da secção reta do tubo na saída do separador do moinho de carvão O ambiente de funcionamento da tubulação reta na saída do separador da fábrica de carvão é relativamente ruim.que esfrega fortemente a parede do tubo e faz com que esta parte seja desgastada primeiroA temperatura do ar misturado a 70°C-90°C não é muito elevada.Assim, o moinho de carvão O tipo de cerâmica utilizada na seção reta do tubo do separador pode usar uma folha de cerâmica de cerca de 10-15 mm para garantir o requisito anti-desgaste do moinho de carvão.

Neste momento, há neve pesada com penas de ganso flutuando fora da janela.Mas o meu coração está quente neste momento.Acabei de assinar a primeira encomenda de exportação após o Festival de Primavera de 2022, lembro-me da primeira cooperação do ano passado, porque não acredito.Do inquérito inicialO banco levou dois meses para recolher divisas, organizar a produção, a alfândega e os navios.Tudo correu muito bem no final.!    O cliente recebeu a mercadoria no ano passado e ficou muito satisfeito com os produtos da empresa, e também deu uma alta avaliação.no dispositivo. Ao utilizar, soldar o carril de guia de cauda de coruja para as partes que precisam de anti-desgaste, e controlar o espaçamento para garantir o espaço entre as cerâmicas.Em seguida, apertar uma cerâmica especial com um entalhe cola de pomba para o trilho guiaO revestimento de cerâmica com cauda de coruja tem as características de resistência a altas temperaturas.não-derramamento e longa vida útil, e podem ser seleccionadas diferentes espessuras de cerâmica em função das condições de desgaste,e vários equipamentos de estrutura de forma especial podem ser personalizados para formar uma camada resistente ao impacto resistente ao desgaste. Amplamente utilizado em energia térmica, mineração, cimento, fundição e outras indústrias para evitar o desgaste do equipamento.Forneceremos aos clientes produtos de alta qualidade e preços competitivos e esperamos que a empresa receba mais pedidos de comércio externo em 2022.   Devido à repetição da epidemia global, o mercado internacional também foi afetado.A China tornou-se um dos poucos países com recuperação e crescimento econômico devido a excelentes medidas de prevenção de epidemiasA China também se tornará uma potência global de manufatura.  

A cerâmica resistente ao desgaste pode ser usada em todos os tipos de equipamentos de beneficiamento com desgaste grave, incluindo vários pára-quedas, tubos e outros equipamentos.Devido à erosão e ao desgaste a longo prazo do pó mineral, o cano separador magnético tem uma vida útil curta.Mas as folhas de cerâmica são fáceis de cairPara resolver este problema, temos as seguintes sugestões: 1. Use adesivo cerâmico de alta resistência: A resistência adesiva do adesivo cerâmico da nossa empresa é mais de 2 vezes a do adesivo cerâmico comum,que reduz muito a queda de folhas de cerâmica.    2. Selecionar a chapa de cerâmica com protuberâncias: a superfície da chapa de cerâmica tem protuberâncias, o que aumenta a área de ligação e a resistência da chapa de cerâmica,e é menos propenso a cair do que a chapa de cerâmica plana.   3. Temperatura de construção adequada: quando a chapa de cerâmica resistente ao desgaste é construída e colada, deve ser garantida a temperatura de construção normal da cola cerâmica,especialmente no inverno.   4É necessário resumir continuamente a experiência durante a construção, e escolher trabalhadores cuidadosos para colar folhas de cerâmica.   As chapas de cerâmica resistentes ao desgaste são cerâmicas especiais que são cozidas a altas temperaturas.As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste são amplamente utilizadas no mercado e são diferentes das cerâmicas utilizadas na vida cotidiana das pessoasEm termos de materiais de produção, um grande número de materiais industriais e metais são utilizados no processo de produção.É precisamente por causa destes materiais e de alguns processos de produção especiais que a chapa cerâmica tem as características de resistência ao desgaste e alta dureza.  

As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste são também chamadas de cerâmica de alumínio mosaico.a vida útil das chapas de cerâmica será afectada.   A chapa de cerâmica resistente ao desgaste é uma cerâmica especial com uma estrutura relativamente densa e propriedades especiais resistentes ao desgaste.tem as vantagens de um elevado ponto de fusão, alta dureza e boa resistência ao desgaste.    A vida útil da chapa de cerâmica resistente ao desgaste não está relacionada apenas com a sua qualidade, mas também com as condições de funcionamento do equipamento, que incluem principalmente o tamanho das partículas, o modo de atrito, a carga,velocidade de lavagem do material, temperatura de funcionamento e tempo.   O desgaste dos revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste é geralmente dividido em desgaste de corte, desgaste por fadiga, desgaste abrasivo, desgaste por impacto, etc. Dado que o princípio de funcionamento de cada desgaste é diferente,O mecanismo de desgaste também é bastante diferenteEm geral, quanto menores as partículas, menor a concentração.Quanto menor a velocidade de descarga,, e maior a vida útil da chapa de cerâmica resistente ao desgaste.   Normalmente, no tubo de rede da linha de produção de escória em pó, o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste de 20 mm pode ser usado por 8 a 10 anos.Os materiais moídos pela fábrica de matéria-prima e a fábrica de clínquer são mais fáceis de usar do que a escória, e o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste da mesma espessura tem uma vida útil superior a 10 anos.  

A bateria de lítio é composta principalmente de material de eletrodo positivo, material de eletrodo negativo, separador e eletrólito, etc. O material de eletrodo positivo é uma parte importante da bateria de lítio,A linha de produção de material de cátodo de bateria de lítio, a partir do envio de matéria-prima, alimentação, loteamento, mistura,e sinterização (incluindo sinterização secundária ou terciária) até à embalagem final, cada ligação é ligada por tubulações para formar um sistema de transporte fechado.e a quantidade de tubos é grande.    Nos últimos três anos, o rápido desenvolvimento da indústria nacional de veículos de nova energia colocou requisitos mais elevados para o desempenho de segurança e a densidade energética dos materiais das baterias,e o níquel ternário elevado tornou-se dominanteEm comparação com os materiais de cátodo tradicionais, tais como o fosfato de ferro de lítio, os materiais ternários com elevado níquel têm uma dureza mais elevada, exigências mais elevadas de resistência ao desgaste das tubulações,e uma desmagnetizada mais rigorosa (sem cobre), ferro e zinco).   O tubo de cerâmica resistente ao desgaste integrado tem paredes internas e externas lisas, fluxo de ar suave, desgaste extremamente baixo e boa resistência à pressão, e possui características de super resistência ao desgaste,resistência à corrosão e resistência a altas temperaturasO material de revestimento não metálico pode efetivamente bloquear o contacto entre o pó e substâncias nocivas como o ferro,reduzir o teor de impurezas, como ferro, no material do eléctrodo positivo, e melhorar o desempenho de segurança da bateria.