China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal millA parte do cotovelo da tubulação, por transportar principalmente meios sólidos de pó, tem uma resistência à abrasão relativamente elevada.A selecção de materiais resistentes ao desgaste para o cotovelo resistente ao desgaste da tubulação de alimentação de pó deve ter uma elevada dureza e resistência ao impactoMaterial cerâmico resistente ao desgaste.   O cotovelo resistente ao desgaste do tubo de alimentação de pó é revestido com material cerâmico resistente ao desgaste.e a resistência ao desgaste é superior a 10 vezes a do aço comum■ tem também boa resistência ao impacto, mesmo em condições de trabalho difíceis, você pode facilmente enfrentá-lo; resistência à corrosão também é particularmente bom, após revestimento de cerâmica resistente ao desgaste,não reagirá com ácido e álcaliA corrosão mistura-se com o carvão pulverizado, causando uma combustão incompleta.   A utilização de cerâmicas resistentes ao desgaste como materiais resistentes ao desgaste para cotovelos resistentes ao desgaste de tubos de alimentação em pó é a escolha mais rentável.A cerâmica resistente ao desgaste pode tornar a parede interna do tubo muito lisa e lisa sem causar material a granel de póO efeito de utilização é muito bom. A vida útil é muito longa, geralmente cerca de 10 vezes a dos cotovelos comuns.A cerâmica resistente ao desgaste é atualmente um dos materiais resistentes ao desgaste mais populares para cotovelos resistentes ao desgaste de tubos de alimentação em pó.  

O tubo resistente ao desgaste é utilizado para a parte grave do desgaste de engenharia,e a adição interna de um tubo composto da camada resistente ao desgaste é adicionada para a conservação de energia e redução das emissões, resistente ao desgaste e à corrosão.   Dependendo das condições de abrasão, há também diferentes seleções de materiais no revestimento resistente ao desgaste da tubulação.carburo de silício, nitreto de boro, etc.), tubos de liga resistentes à abrasão, moinho resistente a tartarugas, tubos de pedra fundida resistentes ao desgaste, tubos de composição auto-propagáveis, etc. Tubos de composição cerâmica resistentes ao desgaste com tubos de aço convencionais, tubos de aço fundido de liga resistentes ao desgaste, tubos de pedra fundida e tubos autopropulsados.A camada externa do tubo resistente ao desgaste é um tubo de aço sem costuraA dureza do corindão é de até HV1100-1400, e a resistência ao desgaste é 20 vezes maior do que o tubo de aço carbono.Tubulação resistente ao desgaste anti-desgaste é principalmente contra o revestimento interno de alumina cerâmica.   As tubulações de compostos cerâmicos resistentes ao desgaste ocupam rapidamente o mercado, além da alta qualidade e do bom desempenho, mas também a sua relação de desempenho é maior do que outras tubulações resistentes ao desgaste.Em termos de tubulações resistentes ao desgaste das mesmas especificações e comprimentos unitários, o peso dos tubos de compostos cerâmicos resistentes ao desgaste é apenas de cerca de um ou mais dos tubos de aço fundido de liga resistente ao desgaste e o seu custo de projecto é reduzido em 20% -30%.   O tubo composto de cerâmica resistente ao desgaste é uma cerâmica de corindo (A-Al2O3), a dureza de Moh pode atingir 9,0 equivalentes a HRC90 ou mais, a vida útil resistente ao desgaste é dez vezes superior a dez vezes,e a superfície interna é lisa., que é pequeno. O peso do tubo é leve, o desempenho de soldagem é bom, que pode ser soldado, flange ligações rápidas, etc., a construção é conveniente,e a taxa de instalação pode ser reduzida.    

Com o desenvolvimento de cada cidade e o aquecimento das infra-estruturas, a indústria do cimento também iniciou a inovação tecnológica.para aumentar a produtividade e melhorar o ambiente de trabalho, por outro lado, o problema do desgaste dos equipamentos tornou-se cada vez mais urgente de resolver.   O desgaste dos equipamentos afetou seriamente a produção normal da indústria do cimento e levou a um aumento dos custos de produção e de manutenção.A aplicação de cerâmicas resistentes ao desgaste na indústria do cimento prolonga muito a vida útil das peças resistentes ao desgaste, o que é de grande importância para melhorar a eficiência da produção de equipamentos, reduzir os custos de produção e economizar recursos. De acordo com o mecanismo e a forma de desgaste, o desgaste pode ser dividido em desgaste abrasivo, desgaste erosivo e desgaste corrosivo.São utilizados diferentes processos cerâmicos resistentes ao desgaste, de acordo com o desgaste do equipamento.   O material de base dos equipamentos da indústria do cimento é composto de aço e a abrasão do aço é a manifestação externa da abrasão dos equipamentos.Como o problema de desgaste ocorre geralmente apenas na superfície e parte da peçaNo decurso de décadas de desenvolvimento, a utilização de medidas de protecção da superfície para controlar e retardar o dano da superfície tornou-se um método eficaz para resolver o problema do desgaste.A investigação e a inovação em materiais resistentes ao desgaste nunca pararam- pedra fundida, aço fundido, aço ligado, pulverização térmica, revestimento resistente ao desgaste, argamassa resistente ao desgaste e outros materiais.A cerâmica de alumina tornou-se um dos materiais resistentes ao desgaste mais utilizados devido à sua alta resistência ao desgaste, alta dureza, resistência à oxidação, resistência à corrosão e resistência extremamente elevada a altas e baixas temperaturas.a dureza de quase todas as partículas minerais duras é superior à do aço carbono comum, mas geralmente não excede a dureza da cerâmica resistente ao desgaste, que é a segunda apenas ao diamante em dureza.   De acordo com o princípio do desgaste do equipamento nas fábricas de cimento, o equipamento é dividido em equipamento de transporte pneumático e equipamento de transporte de material.A resistência ao desgaste do equipamento de transporte pneumático é principalmente para aumentar a dureza do material de superfície, e a resistência ao desgaste do sistema de transporte do material é principalmente para aumentar a resistência do material anti-desgaste. , complementado por dureza.   Conhecer o desgaste do equipamento e as respectivas características dos materiais resistentes ao desgaste comumente utilizados,e, em seguida, selecionar materiais resistentes ao desgaste adequados e métodos anti-desgaste de acordo com o desgaste de diferentes partes, a fim de melhorar eficazmente a resistência ao desgaste do equipamento, aumentando assim a vida útil global do equipamento.    

Resistência à corrosão, antiescalamento Como a camada cerâmica de aço é (a-AL2O3), é neutra e, portanto, tem resistência a ácidos e álcalis e resistência à corrosão da água do mar, enquanto possui as características de antiescala.   Boa performance Como a cerâmica de corindo (a-AL2O3) é uma estrutura cristalina única e estável, o tubo composto pode funcionar normalmente na faixa de temperatura de -50-900°C durante muito tempo.O coeficiente de expansão linear do material é 6-8×10-6/0CO material tem uma boa estabilidade térmica.   Baixo custo do projecto O tubo de composição cerâmica é leve e de preço razoável. É 50% mais leve que o tubo de pedra fundida do mesmo diâmetro interno; 20-30% mais leve que o tubo de liga resistente ao desgaste,e tem boa resistência ao desgaste e à corrosãoDevido à longa vida útil, os custos de suporte e de cabides, custos de manuseio, custos de instalação e custos operacionais são reduzidos.Comparação do orçamento do projecto com o projecto real pelos institutos de projecto e unidades de construção competentesEm comparação com o tubo de liga resistente ao desgaste, o custo do projecto é reduzido em cerca de 20%.   Instalação e construção convenientes Como o tubo é leve e tem um bom desempenho de soldagem, podem ser usados soldagem, flanges, acoplamento rápido, etc.que é conveniente para a construção e instalação e pode reduzir os custos de instalação.