China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

À medida que a escala das minas de ouro e equipamentos de beneficiamento começaram a aumentar,O volume de partículas da lama de minério bruto selecionada e a pressão de entrada e a velocidade da suspensão média pesada continuaram a aumentar.Para resolver o problema da resistência à abrasão do ciclone e aumentar a sua vida útil,O revestimento do ciclone foi iniciado para melhorar sua resistência ao desgaste.   O revestimento de cerâmica de alumínio em forma de arco resistente ao desgaste utilizado no ciclone tem as características de resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência a impactos,e construção convenienteO revestimento cerâmico resistente ao desgaste de alumínio em forma de arco utilizado para o ciclone tem um certo arco,e o revestimento em forma de arco de várias especificações pode ser personalizado de acordo com o tamanho específico do cicloneTem as características de resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência a impactos e construção conveniente.carvão, petróleo, cimento, indústria química, máquinas e outras indústrias (escória de cinzas, pó de carvão, pó de escória, rejeitos, etc.)   É muito seguro e confiável usar revestimento de cerâmica resistente ao desgaste de alumina de arco sob corrosão a alta temperatura, desgaste a alta temperatura ou corrosão a alta temperatura.Sob as mesmas condições industriais e mineiras, a sua vida útil é de pedra fundida, resistente ao desgaste liga de aço fundido, plástico de aço e borracha de aço dez a vinte vezes mais do que o material.   O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste de alumínio em forma de arco para o ciclone é queimado em um forno de túnel. A temperatura do forno é estável.e uma superfície limpa, sem manchas pretasApós anos de acumulação, o revestimento cerâmico resistente ao desgaste de alumina em forma de arco para ciclones tem um certo arco, que é usado principalmente para ciclones.Várias especificações de revestimentos em forma de arco também podem ser personalizados de acordo com o diâmetro específico do tubo para torná-lo adequado ao gasoduto perfeitamente- Parede interna.  

Para resolver a contradição entre a oferta e a procura do reservatório de minério sinterizado e o problema do desgaste e do material pegajoso do revestimento, foi escolhido o revestimento cerâmico resistente ao desgaste.As práticas de produção relevantes demonstram que a sua instalação e utilização são bem sucedidasO revestimento de cerâmica resistente ao desgaste foi instalado no tanque de mineração.e descobriu-se que o fenômeno dos materiais pegajosos que tinham atormentado a produção tinha desaparecido. Desde que a produção não seja interrompida para manutenção, geralmente não há fenômeno de suspensão.e prolonga o tempo de utilização do revestimento de cerâmica resistente ao desgasteApós a substituição do equipamento, o revestimento raramente cai, e a cerâmica resistente ao desgaste também é mantida em boas condições.e estima-se que a utilização do equipamento possa durar de três a quatro anos.   Do ponto de vista dos benefícios económicos,O uso de revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste pode reduzir muito o tempo de inatividade causado por falhas no equipamento ou o tempo de inatividade durante a limpeza de materiais e pode produzir uma grande quantidade de sinter todos os anos. Pode reduzir a intensidade de trabalho do pessoal, reduzir o trabalho de manutenção, prolongar o tempo de utilização, reduzir a frequência de substituição de componentes, garantir a continuidade do trabalho do equipamento,e sem dúvida trazer grandes benefícios económicos.   Através da utilização prática acima, é provado que a estrutura do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste no tanque de minério sinterizado é relativamente simples, e não haverá fenômeno de aderência,Sem mencionar a excelente resistência ao desgaste.Além disso, o painel de revestimento é ligado directamente ao reservatório de mineração com um aglutinante orgânico,que pode evitar a corrosão do equipamento e estender o uso do tanque de mineração. Comparado com a placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste e a placa de revestimento de liga, o desempenho de custo será maior. É uma empresa que produz uma escolha de alta qualidade.

Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste utilizam tubos de aço como suportes externos e são revestidos com cerâmica para resistir ao impacto e ao desgaste.O desempenho e as vantagens dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste derivam principalmente das características de desempenho dos revestimentos de cerâmica.Quais são as vantagens e desvantagens dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste?   Vantagens dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste 1Boa resistência ao desgaste:A camada cerâmica de revestimento da tubulação de cerâmica resistente ao desgaste é cerâmica resistente ao desgaste com uma dureza (HRA) de 88-90.A resistência ao desgaste é mais de dez vezes superior à dos acessórios de tubos de liga de ferro fundido resistentes ao desgaste com alto teor de cromo.   2Resistência à corrosão:As placas cerâmicas de alumínio têm uma excelente resistência à corrosão em diferentes meios corrosivos.   3Tubos de cerâmica resistentes ao desgaste:Cerâmica de óxido de alumínio de tipo α, resistência ao ácido 97-99%; a alumina é um óxido neutro, sob a influência a longo prazo do ambiente natural, como oxigénio e oxigénio,Não haverá envelhecimento do desempenhoPode determinar-se que a resistência à corrosão do tubo resistente ao desgaste é dez vezes superior à do aço inoxidável.   4Baixo custo de engenharia:Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são utilizados principalmente para transporte de materiais, transporte pneumático e meios corrosivos com partículas.Tubos de aço fundido de alto cromo e tubos resistentes ao desgaste de ligas durasPode reduzir diretamente os custos de engenharia.     Desvantagens do desgasteTubos de cerâmica resistentes 1. Não resistente a altas temperaturas:Uma vez que o tubo de cerâmica resistente ao desgaste é colado na placa de cerâmica por cola, a temperatura da cola é geralmente de cerca de 200 °C, sendo que uma temperatura demasiado elevada pode facilmente causar o fenómeno da queda,e encurtar o tempo de utilização.   2Não pode cortar à vontade:O tubo de cerâmica resistente ao desgaste não pode ser cortado à vontade. A principal razão é que o tubo de cerâmica resistente ao desgaste é uma combinação de tubo de aço e folha de cerâmica,que fará com que a chapa de cerâmica caia.  

Existem no mercado muitos tipos de tubos resistentes ao desgaste, com diferentes performances e diferentes aplicações.Hoje entendemos a diferença entre tubos de cerâmica resistentes ao desgaste e tubos comuns.   Em primeiro lugar, em comparação com os tubos comuns, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são inerentemente de cerâmica de corindo e a sua vida útil pode ser mais prolongada durante a utilização,geralmente dez vezes ou mesmo dezenas de vezes que os tubos de aço comunsDepois disso, haverá sinais, então o custo de usar este tipo de oleoduto será muito baixo.para que possamos obter a máxima economia no custo econômico que mais nos preocupa.   Em segundo lugar, como a cerâmica de alumina inerente não teme altas temperaturas, pode ter um certo grau de resistência ao calor durante a utilização,para que tenha mais espaço e ductilidade para o ambiente de trabalho do equipamento e a natureza do trabalho.   Por último, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste produzidos pela Ibeno são, principalmente, com cotovelos revestidos de cerâmica, tubos retos e cerâmica resistente ao desgaste revestida de tee.As peças de aço são feitas de tubos de aço sem costura integrados dobrados a quenteA vida útil é mais longa e não há necessidade de se preocupar com quaisquer problemas no processo de utilização.Devido às várias vantagens dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, muitas fábricas e empresas vão preferir este produto, e usá-lo Depois deste tipo de oleoduto, a maior economia pode ser alcançada em termos de custo de engenharia.

Durante a operação a longo prazo do transportador de correia, ocorrerão problemas como desgaste e envelhecimento normais ou inesperados, levando a falhas e afetando diretamente o funcionamento normal da produção.   O encapsulamento do rolo é utilizado para aumentar o coeficiente de atrito entre a correia transportadora e a superfície do rolo durante a transmissão,reduzir o desgaste mútuo entre a correia transportadora e a superfície do rolo, melhorar a tracção da operação e prolongar a vida útil da cinta transportadora e do rolo.A borracha na superfície do tambor pode efetivamente melhorar o funcionamento do sistema de transporte, evitar o deslizamento da cinta transportadora e fazer o tambor e a cinta funcionarem sincronicamente, garantindo assim a operação eficiente e de grande volume da cinta.   O encapsulamento do tambor também pode efetivamente impedir o atrito deslizante entre o tambor e a correia, reduzir a adesão do material na superfície do tambor,e reduzir o desvio e o desgaste do cinto. Roller ceramic encapsulation is the use of advanced thermal vulcanization technology to vulcanize wear-resistant ceramic blocks with particles on the surface in a special rubber according to a certain layoutA camada inferior da folha de borracha é uma camada CN, e em seguida, um adesivo especial é usado para colar na superfície do rolo em vez disso.A borracha tradicional pode aumentar o coeficiente de atrito entre a correia e o tambor e aumentar a vida útil do tamborAo mesmo tempo, as ranhuras de cerâmica regularmente distribuídas são convenientes para drenar lama, garantindo um funcionamento normal em ambientes adversos,e aumentando o coeficiente de atrito da superfície do rolo, reduzindo a probabilidade de deslizamento da cinta transportadora. A vida útil da encapsulamento cerâmico é de 5 a 10 vezes maior do que a da encapsulamento comum,que reduz os problemas de manutenção e melhora a eficiência operacional da empresa.   A espessura do encapsulamento cerâmico do rolo é de 12 mm, 15 mm, 16 mm, 20 mm e o comprimento é de 1200 mm, 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm, 2000 mm. Pode ser instalado no local.O rolo não precisa ser desmontadoÉ adequado para rolos de várias especificações e extrema dureza.  

Tipos de tubos compósitos de cerâmica resistentes ao desgaste: Tubos de composição cerâmica de adesão directa: Tubos de composição cerâmica de adesão directautiliza um adesivo forte resistente a altas temperaturas para colar uma folha de cerâmica de alumínio na parede interna do tubo e forma uma camada anti-desgaste firme após aquecimento e solidificação.O processo de produção deste tipo de produto é relativamente simples., o ciclo de produção é curto e o custo relativamente baixo. A Hunan Ibeinuo New Material Co., Ltd. produz vários tipos de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste, que também podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.Tubos de composição cerâmica de adesão directanão são limitados pelo tamanho do tubo, variando de 1 polegada a 120 polegadas de diâmetro, e tamanhos ainda maiores também podem ser personalizados.   Tubos cerâmicos resistentes ao desgaste, soldados em ponto:tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são fabricados usando um adesivo forte resistente a altas temperaturas para colar uma folha de cerâmica de alumínio com um buraco no meio na parede interna do tubo.Ao mesmo tempo, a cerâmica é fortemente soldada à parede interna do tubo de aço.Cada peça de porcelana não é apenas prensada e inserida uma na outra., mas cada peça de porcelana forma um ângulo trapezoidal de modo que os azulejos estejam estreitamente ligados e não haja lacuna; quando a última peça de um círculo está bem embutida,uma liberdade mecânica de 360° é formada entre as telhasO processo de produção deste tipo de produto é relativamente complicado, o ciclo de produção é longo,E o custo é alto.   Tubos de cerâmica resistentes ao desgaste de uma peça:O nome completo de um tubo de cerâmica resistente ao desgaste de uma peça é um tubo de aço composto revestido com cerâmica,que é montado derramando os acessórios de tubos de cerâmica no tubo de aço com preenchimentos especiais após a sua cozedura como um todoO tubo tem uma parede interna lisa, bom desempenho de vedação e boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão.   Tubos compostos de cerâmica sinterizada:O tubo de cerâmica composta de fundição centrífuga também é chamado de tubo de cerâmica composta resistente ao desgaste sinterizado.Trata-se de um tubo composto fabricado por "tecnologia centrífuga autodisseminada de síntese a alta temperatura e alta velocidade", que forma uma superfície cerâmica uniforme, densa e lisa a alta temperatura e camada de alta velocidade e camada de transição.É adequado para o transporte de pó a longa distância., mas a sua resistência ao desgaste é ligeiramente pior do que a dos tubos de cerâmica convencionais resistentes ao desgaste.   Resumo:O tubo composto possui boas propriedades globais, tais como resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão, resistência a choques mecânicos e resistência a choques térmicos e boa soldabilidade.É uma resistência ideal ao desgaste e resistência à corrosão para o transporte de materiais granulares, moagem, corrosivos e outros meios de comunicação As tubulações podem ser amplamente utilizadas em energia elétrica, metalurgia, mineração, carvão, química e outras indústrias.  

O revestimento cerâmico é um material com alumina como corpo principal, com um design único e uma boa camada tampão, que pode resistir ao impacto de materiais a granel.Os seguintes aspectos devem ser tidos em conta:. 1.Antes de instalar o revestimento cerâmico,É necessário estar familiarizado com os procedimentos de funcionamento dos equipamentos relevantes utilizados nos trabalhos e com as especificações de produção de segurança no local de construção.. 2.Cortar a energia de arranque do equipamento de construção e pendurar um sinal de aviso de "operação tripulada, não fechamento". 3.O revestimento cerâmico só pode funcionar após confirmar que o teor de gás e poeira está dentro do intervalo dos valores de segurança, caso contrário podem ocorrer acidentes. 4.Se o equipamento estiver subterrâneo ou numa área confinada, é necessário testar o teor de gás e poeira antes de utilizar a tocha de corte ou a soldadura eléctrica. 5.Após a conclusão da instalação do revestimento cerâmico, devem ser limpas as ferramentas, ferragens, escórias de soldagem, etc. na área de instalação.    

As cerâmicas resistentes ao desgaste são mais caras do que outros materiais resistentes ao desgaste na impressão das pessoas.   O preço dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste deve ser diferente em função das especificações e modelos dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste e dos materiais resistentes ao desgaste da alumina selecionados.   1.Tubos de cerâmica de tipo pasta (tipo patch) comumente usados, os tubos φ219 são revestidos com cerâmica de alumina corindão, o preço de 1 metro de comprimento é de cerca de RMB 1,000, e a vida útil pode chegar a 3 quando o ambiente de trabalho não é ruim.   2.Quanto menor o diâmetro do tubo de cerâmica resistente ao desgaste, mais complicado é o processo de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste e mais altos são os custos de mão-de-obra e máquinas;Os tubos de menor diâmetro são recomendados para usar anéis de cerâmica resistentes ao desgaste em vez de chapas de cerâmica resistentes ao desgaste como material de revestimento resistente ao desgaste.   3.O preço total dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste> o preço dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste soldados> o preço dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste dos parches.   4.No que respeita aos materiais resistentes ao desgaste seleccionados, o preço das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste de zircônio é superior ao preço das cerâmicas resistentes ao desgaste de alumínio.Quanto maior a pureza da cerâmica resistente ao desgaste da aluminaQuanto mais caro o preço.   5.Em termos gerais, o preço está relacionado com muitos factores dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste.É necessário combinar tubos adequados e materiais resistentes ao desgaste de acordo com as condições de utilização dos tubos no local para alcançar o melhor desempenho de custo.!  

A chapa de cerâmica resistente ao desgaste tem uma dureza mais elevada e é um material que só é superado pelo diamante.mesmo no ambiente de trabalho de alta pressão, de alta temperatura ou de forte atrito, a chapa de cerâmica resistente ao desgaste não será gravemente danificada.   A chapa de cerâmica resistente ao desgaste é uma cerâmica especial de corindo feita de Al2O3 como matéria-prima principal, óxidos raros de metais como solvente e calcinada a uma temperatura elevada de 1700 °C.As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste têm muitos alias devido a diferentes regiões e hábitos, tais como folhas de cerâmica, revestimentos, mosaicos de cerâmica, revestimentos de alumínio e revestimentos de alto teor de alumínio.   A cerâmica resistente ao desgaste tem as características de resistência ao desgaste, resistência ao impacto, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e construção conveniente.Eles são usados como materiais na energia elétrica, metalurgia, carvão, petróleo, cimento, química, máquinas e outras indústrias (como cinzas, pó de carvão, concentrado mineral, rejeitos, cimento, etc.)) é um material ideal para a superfície de equipamentos de transporte, que é muito seguro e confiável para utilização sob corrosão a altas temperaturas, desgaste a altas temperaturas ou corrosão a altas temperaturas.Os dados mostram que a vida útil da cerâmica resistente ao desgaste é de dez a vinte vezes mais longa do que a da pedra fundida, aço fundido de liga resistente ao desgaste, plástico de aço, borracha de aço e outros materiais.   Com o advento da era da industrialização da China, as cerâmicas resistentes ao desgaste adicionaram mais alta tecnologia, tornando as chapas de cerâmica resistentes ao desgaste mais populares no campo da industrialização da China.Para além das vantagens acima referidas, a chapa de cerâmica resistente ao desgaste tem uma forte capacidade de suporte de pressão e a chapa de cerâmica resistente ao desgaste não será quebrada sob forte pressão;a chapa de cerâmica resistente ao desgaste é leve, o que pode reduzir consideravelmente o peso do equipamento.   Os peritos esperam que a procura de chapas de cerâmica resistentes ao desgaste e outros acessórios resistentes ao desgaste no mercado cresça de forma constante no futuro,e a indústria de acessórios resistentes ao desgaste também introduzirá um período de desenvolvimento contínuoOs fabricantes de chapas de cerâmica resistentes ao desgaste devem aproveitar as oportunidades de desenvolvimento para conquistar os mercados domésticos e estrangeiros com produtos mais completos, de excelente qualidade,e preços mais favoráveis, aumentando assim a sua parte no mercado resistente ao desgaste.  

Como um novo tipo de material, a cerâmica de alumínio tem excelentes propriedades, tais como alta resistência mecânica, baixa gravidade específica, baixa abrasão, resistência a altas temperaturas e alta resistência elétrica.De acordo com o teor de alumina, as cerâmicas resistentes ao desgaste de alumina são divididas em tipo comum e tipo de alta pureza.A cerâmica de alumínio de alta pureza significa que o teor de AL2O3 no material é superior a 99A nossa empresa produz e vende principalmente porcelana 92 e porcelana 95.   No mercado internacional, a cerâmica de precisão japonesa detém actualmente uma parte considerável do mercado internacional, e os componentes cerâmicos na petroquímica, na engenharia alimentar, na indústria deEngenharia ambiental, indústrias eletrónicas e outras indústrias desenvolveram-se rapidamente; componentes eletrónicos cerâmicos são amplamente utilizados nos campos da manufatura, manufatura industrial, energia, transporte,Aeronáutica e militarOs países europeus concentram-se principalmente na aplicação de alumina cerâmica em tampas de pistões cerâmicos, turbocompressores e outros equipamentos de geração de energia;e a aplicação da cerâmica de alumina na China As indústrias mais difundidas são as têxteis, indústrias petrolífera, química, de construção e electrónica.   A maioria das empresas chinesas de cerâmica de alumínio são empresas privadas, limitadas por fundos e talentos, e os seus esforços de I&D e inovação são fracos.Com o forte apoio do país às novas indústrias nos últimos anos, a indústria de cerâmica de alumina terá um enorme potencial de desenvolvimento nos domínios da aeroespacial, da electrónica de potência e dos equipamentos médicos.