China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

Como todos sabemos, o encapsulamento do rolo é um elo necessário antes de o rolo ser colocado em uso.aumentar o atrito do cintoNo presente, as folhas de borracha resistentes ao desgaste comuns não podem mais atender ao ambiente de transporte áspero.,A fricção entre o tambor e o cinto diminui drasticamente e ocorre desgaste excessivo das chapas de borracha e deslizamento do cinto.O método de revestimento da chapa de borracha cerâmica pode efetivamente melhorar as condições de funcionamento do sistema de transporte, proteger o rolo metálico de desgaste, evitar o deslizamento da correia transportadora e fazer o rolo e a correia circularem de forma sincronizada,de modo a assegurar a operação eficiente e de grande volume da correia. O revestimento de chapa de borracha cerâmica para o tambor tem as seguintes vantagens: 1A chapa de borracha cerâmica produzida pela Ibeno é incorporada com 92% de alumina em blocos cerâmicos de borracha.A alta resistência à abrasão da cerâmica na superfície de borracha aumenta o coeficiente de atrito entre ele e a correiaO coeficiente de atrito é de 4 a 6 vezes superior ao das folhas de borracha ordinárias, o que pode reduzir significativamente a ocorrência de deslizamento da correia.   2A combinação de cerâmica e chapa de borracha aumenta muito a resistência ao desgaste da chapa de borracha, que é 8-10 vezes superior à da chapa de borracha de alta resistência ao desgaste.   3O arranjo especial dos blocos de cerâmica e borracha garante que o tambor tenha um melhor desempenho de drenagem e descarga de lama após revestimento de borracha.   4O fundo da chapa de borracha cerâmica é equipado com uma camada CN semi-vulcanizada,que funciona com adesivo importado para obter uma forte adesão entre a chapa de borracha e a superfície do rolo.   5A construção de encapsulamento de rolos pode ser realizada no local, o que é conveniente, rápido e rentável.   Método de encapsulamento do rolo da placa de borracha cerâmica: 1. Escavação da cola: determinar se é necessário escavar a cola em função da condição da cola residual na superfície do tambor.A máquina de lavar cola deve ser utilizada para remover a cola residual.. Antes de lavar a borracha, deve assegurar-se que o rolo pode ser girado manualmente. Se não for possível, deve ser removido o pin de ligação entre o rolo e o redutor.Se a área residual da cola for inferior a 0,.5m, não há necessidade de lavar cola.   2Poluição: Há muita sujeira, poeira, graxa, água, ferrugem e outros poluentes orgânicos ou inorgânicos na superfície do metal, que afectam a umedecimento da cola.Para melhorar a resistência da ligação, a superfície do rolo de metal precisa ser polida para expor o brilho metálico original.   3Limpeza: Há muita sujeira, poeira, gordura, água, ferrugem e outros poluentes orgânicos ou inorgânicos na superfície polida, o que afetará a umidade do adesivo.É necessário utilizar agentes de limpeza para remover a sujeira da superfície e limpar profundamente toda a superfície do tambor para evitar que várias impurezas afetem o efeito de ligação da cola..   4. Transição: Use uma escova para aplicar uma camada de agente de tratamento de metal uniformemente e rapidamente na superfície de metal limpo.e deixe secar completamente por cerca de uma horaO primer de metal pode prevenir eficazmente a contaminação da superfície do rolo e prolongar o período de armazenagem do metal processado.Também pode assegurar a umedecibilidade do adesivo e aumentar a sua resistência e durabilidade.   5. cola: misturar e agitar os dois componentes do adesivo. De acordo com as necessidades, pode tomar uma parte da cola e misturá-la no recipiente de acordo com a proporção de 100:4. A cola após a preparação deve ser usada a tempo, não por muito tempo. O rolo precisa ser pintado duas vezes.esperar 10-25 minutos para secar antes de aplicar o adesivo pela segunda vezEscovar a placa de borracha cerâmica com uma camada CN uma vez.   6. Laminagem: Determinar a linha de dado de ligação na superfície do tambor: Após escovar a cola pela segunda vez, encontrar o dado da chapa de borracha cerâmica na superfície do tambor,Encontrar a posição e executar a ligação. Após a laminação, utilizar rolos de compactação para empurrar a partir do centro do rolo para ambas as extremidades.   7. Sellação: O primeiro trabalho consiste em reparar a borda do tambor, e usar um martelo de borracha para bater intensamente ambos os lados do meio para os lados, e esperar por secagem natural.  

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal millA parte do cotovelo da tubulação, por transportar principalmente meios sólidos de pó, tem uma resistência à abrasão relativamente elevada.A selecção de materiais resistentes ao desgaste para o cotovelo resistente ao desgaste da tubulação de alimentação de pó deve ter uma elevada dureza e resistência ao impactoMaterial cerâmico resistente ao desgaste.   O cotovelo resistente ao desgaste do tubo de alimentação de pó é revestido com material cerâmico resistente ao desgaste.e a resistência ao desgaste é superior a 10 vezes a do aço comum■ tem também boa resistência ao impacto, mesmo em condições de trabalho difíceis, você pode facilmente enfrentá-lo; resistência à corrosão também é particularmente bom, após revestimento de cerâmica resistente ao desgaste,não reagirá com ácido e álcaliA corrosão mistura-se com o carvão pulverizado, causando uma combustão incompleta.   A utilização de cerâmicas resistentes ao desgaste como materiais resistentes ao desgaste para cotovelos resistentes ao desgaste de tubos de alimentação em pó é a escolha mais rentável.A cerâmica resistente ao desgaste pode tornar a parede interna do tubo muito lisa e lisa sem causar material a granel de póO efeito de utilização é muito bom. A vida útil é muito longa, geralmente cerca de 10 vezes a dos cotovelos comuns.A cerâmica resistente ao desgaste é atualmente um dos materiais resistentes ao desgaste mais populares para cotovelos resistentes ao desgaste de tubos de alimentação em pó.  

O tubo resistente ao desgaste é utilizado para a parte grave do desgaste de engenharia,e a adição interna de um tubo composto da camada resistente ao desgaste é adicionada para a conservação de energia e redução das emissões, resistente ao desgaste e à corrosão.   Dependendo das condições de abrasão, há também diferentes seleções de materiais no revestimento resistente ao desgaste da tubulação.carburo de silício, nitreto de boro, etc.), tubos de liga resistentes à abrasão, moinho resistente a tartarugas, tubos de pedra fundida resistentes ao desgaste, tubos de composição auto-propagáveis, etc. Tubos de composição cerâmica resistentes ao desgaste com tubos de aço convencionais, tubos de aço fundido de liga resistentes ao desgaste, tubos de pedra fundida e tubos autopropulsados.A camada externa do tubo resistente ao desgaste é um tubo de aço sem costuraA dureza do corindão é de até HV1100-1400, e a resistência ao desgaste é 20 vezes maior do que o tubo de aço carbono.Tubulação resistente ao desgaste anti-desgaste é principalmente contra o revestimento interno de alumina cerâmica.   As tubulações de compostos cerâmicos resistentes ao desgaste ocupam rapidamente o mercado, além da alta qualidade e do bom desempenho, mas também a sua relação de desempenho é maior do que outras tubulações resistentes ao desgaste.Em termos de tubulações resistentes ao desgaste das mesmas especificações e comprimentos unitários, o peso dos tubos de compostos cerâmicos resistentes ao desgaste é apenas de cerca de um ou mais dos tubos de aço fundido de liga resistente ao desgaste e o seu custo de projecto é reduzido em 20% -30%.   O tubo composto de cerâmica resistente ao desgaste é uma cerâmica de corindo (A-Al2O3), a dureza de Moh pode atingir 9,0 equivalentes a HRC90 ou mais, a vida útil resistente ao desgaste é dez vezes superior a dez vezes,e a superfície interna é lisa., que é pequeno. O peso do tubo é leve, o desempenho de soldagem é bom, que pode ser soldado, flange ligações rápidas, etc., a construção é conveniente,e a taxa de instalação pode ser reduzida.    

Com o desenvolvimento de cada cidade e o aquecimento das infra-estruturas, a indústria do cimento também iniciou a inovação tecnológica.para aumentar a produtividade e melhorar o ambiente de trabalho, por outro lado, o problema do desgaste dos equipamentos tornou-se cada vez mais urgente de resolver.   O desgaste dos equipamentos afetou seriamente a produção normal da indústria do cimento e levou a um aumento dos custos de produção e de manutenção.A aplicação de cerâmicas resistentes ao desgaste na indústria do cimento prolonga muito a vida útil das peças resistentes ao desgaste, o que é de grande importância para melhorar a eficiência da produção de equipamentos, reduzir os custos de produção e economizar recursos. De acordo com o mecanismo e a forma de desgaste, o desgaste pode ser dividido em desgaste abrasivo, desgaste erosivo e desgaste corrosivo.São utilizados diferentes processos cerâmicos resistentes ao desgaste, de acordo com o desgaste do equipamento.   O material de base dos equipamentos da indústria do cimento é composto de aço e a abrasão do aço é a manifestação externa da abrasão dos equipamentos.Como o problema de desgaste ocorre geralmente apenas na superfície e parte da peçaNo decurso de décadas de desenvolvimento, a utilização de medidas de protecção da superfície para controlar e retardar o dano da superfície tornou-se um método eficaz para resolver o problema do desgaste.A investigação e a inovação em materiais resistentes ao desgaste nunca pararam- pedra fundida, aço fundido, aço ligado, pulverização térmica, revestimento resistente ao desgaste, argamassa resistente ao desgaste e outros materiais.A cerâmica de alumina tornou-se um dos materiais resistentes ao desgaste mais utilizados devido à sua alta resistência ao desgaste, alta dureza, resistência à oxidação, resistência à corrosão e resistência extremamente elevada a altas e baixas temperaturas.a dureza de quase todas as partículas minerais duras é superior à do aço carbono comum, mas geralmente não excede a dureza da cerâmica resistente ao desgaste, que é a segunda apenas ao diamante em dureza.   De acordo com o princípio do desgaste do equipamento nas fábricas de cimento, o equipamento é dividido em equipamento de transporte pneumático e equipamento de transporte de material.A resistência ao desgaste do equipamento de transporte pneumático é principalmente para aumentar a dureza do material de superfície, e a resistência ao desgaste do sistema de transporte do material é principalmente para aumentar a resistência do material anti-desgaste. , complementado por dureza.   Conhecer o desgaste do equipamento e as respectivas características dos materiais resistentes ao desgaste comumente utilizados,e, em seguida, selecionar materiais resistentes ao desgaste adequados e métodos anti-desgaste de acordo com o desgaste de diferentes partes, a fim de melhorar eficazmente a resistência ao desgaste do equipamento, aumentando assim a vida útil global do equipamento.    

Resistência à corrosão, antiescalamento Como a camada cerâmica de aço é (a-AL2O3), é neutra e, portanto, tem resistência a ácidos e álcalis e resistência à corrosão da água do mar, enquanto possui as características de antiescala.   Boa performance Como a cerâmica de corindo (a-AL2O3) é uma estrutura cristalina única e estável, o tubo composto pode funcionar normalmente na faixa de temperatura de -50-900°C durante muito tempo.O coeficiente de expansão linear do material é 6-8×10-6/0CO material tem uma boa estabilidade térmica.   Baixo custo do projecto O tubo de composição cerâmica é leve e de preço razoável. É 50% mais leve que o tubo de pedra fundida do mesmo diâmetro interno; 20-30% mais leve que o tubo de liga resistente ao desgaste,e tem boa resistência ao desgaste e à corrosãoDevido à longa vida útil, os custos de suporte e de cabides, custos de manuseio, custos de instalação e custos operacionais são reduzidos.Comparação do orçamento do projecto com o projecto real pelos institutos de projecto e unidades de construção competentesEm comparação com o tubo de liga resistente ao desgaste, o custo do projecto é reduzido em cerca de 20%.   Instalação e construção convenientes Como o tubo é leve e tem um bom desempenho de soldagem, podem ser usados soldagem, flanges, acoplamento rápido, etc.que é conveniente para a construção e instalação e pode reduzir os custos de instalação.