China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

Aplicação na fábrica de cimento (1) Vários trituradores e trituradoras: o sistema de trituração de minério, o sistema de moagem de matérias-primas, o sistema de moagem de cimento, os vários trituradores e trituradores têm uma grande carga de trabalho diária, alta dureza do material,e problemas graves de equipamento e desgasteAnteriormente, devido à ausência de medidas anti-desgaste, as chapas de aço de 10 mm eram frequentemente desgastadas em uma semana; os revestimentos de aço de manganês de 30 mm eram desgastados em poucos meses.O desgaste frequente dos equipamentos não só aumenta a carga de manutenção, mas também afeta seriamente o funcionamento normal dos equipamentos. (2) Chapa de separação de pó de tipo V: É muito eficaz utilizar cerâmica resistente ao desgaste de alumínio endurecida em vez de chapa de aço resistente ao desgaste para resistência ao desgaste.A cerâmica resistente ao desgaste de alumínio também pode ser revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste com parafusos na parte traseira, que não só melhora muito a resistência ao desgaste, mas também é muito conveniente de substituir. (3) Ventilador: na nova linha de produção a seco, o transporte de pó é conduzido principalmente pelo ventilador.A rotação de alta velocidade do ventilador provoca o movimento relativo do fluxo de ar de duas fases carregado de poeira e as lâminasApós a utilização de cerâmica resistente ao desgaste de alumínio, a resistência ao desgaste é melhorada e a vida útil é aumentada.   Aplicação em centrais elétricas O desgaste do sistema de pulverização das centrais térmicas é principalmente o desgaste causado pela colisão e impacto do carvão pulverizado.Semelhante ao cotovelo do ducto de ar do sistema de separação de pó de uma fábrica de cimento, o fluxo de ar de carvão pulverizado de alta velocidade na saída da fábrica de carvão, a entrada e saída do separador de pó grosseiro e o cotovelo do ducto de ar primário são particularmente graves.No sistema de pulverização, é utilizado o revestimento de aço de porcelana composto por alumina cerâmica + chapa de aço, que é conveniente de instalar e mais resistente ao desgaste.   Como meio de moagem As bolas de moagem de alumínio têm as características de alta dureza, densidade moderada, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e baixo preço.São amplamente utilizadas na moagem e processamento de cimentoNo sector dos revestimentos, é um meio de moagem de elevada qualidade.a eficiência de desgaste de 20% a 40% da bola de alumínio é superior à do pedregulho natural e pedrinhasCom a redução dos recursos naturais de pedra de esferas das empresas de alta qualidade do meu país e a alta taxa de desgaste de esferas de cerâmica comuns,As bolas de moagem de alumina serão usadas por mais e mais fabricantes.  

O zircônio possui excelentes propriedades, como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, boa estabilidade térmica, alto índice de refração e boa resistência ao choque térmico.É um dos materiais emergentes que se desenvolveram rapidamente nos últimos anosOs métodos de preparação do zircônio incluem, actualmente, principalmente métodos químicos e métodos de fusão elétrica.O zircônio de alta pureza produzido pelo método químico apresenta um desempenho particularmente excelente.O método químico tem um longo fluxo de processo e decomposição. O consumo de reagente é grande e o custo do produto é elevado.por isso não pode ser amplamente utilizado nos campos da cerâmica comum, materiais refratários e esmaltes coloridos cerâmicos.   Processo de produção de zircônio fundido O processo de estabilização por electrofusão de zircônio pode ser dividido em dois tipos de acordo com as matérias-primas: um é o uso de areia de zircônio como matéria-prima,e completar os dois processos de desilicionização e estabilização através de uma única fusão num forno de arco elétrico, que é chamado de método de fusão única; um é usar zircônio desciliconizado por fusão elétrica como matéria-prima,com um comprimento superior a 50 mm, mas não superior a 150 mm,, que é chamado de método de fusão secundária.   Aplicação de zircônio fundido--- Aplicação em cerâmica de cor e esmaltes Os pigmentos cerâmicos são os materiais decorativos cerâmicos mais importantes. Entre os pigmentos cerâmicos, os pigmentos à base de zircônio têm as características de boa estabilidade de cor, forte poder de renderização de cores,boa miscibilidadePor isso, o zircônio fundido é cada vez mais popular. O mais amplamente usado é na produção de esmalte colorido cerâmico.Os pigmentos cerâmicos à base de zircônio incluem principalmente o azul de vanádio de zircônioA síntese do silicato de zircônio, do metal de transição, do ferro de zircônio, do ferro de zircônio, do ferro de zircônio, do ferro de zircônio e de outros tipos.e iões metálicos de terras raras podem entrar em sua rede cristalina para formar um toner brilhante e estável.   Aplicação em materiais refratários O zircônio fundido é um novo material refratário de alto grau, com altos pontos de fusão e boa estabilidade química e térmica.produção de metais preciosos não ferrosos, cerâmica de engenharia, materiais refratários de revestimento de fornos, abrasivos, pigmentos, produção de electrónica e outras indústrias, que produzem produtos que exigem resistência a altas temperaturas,resistência à corrosão, resistência à erosão, boa estabilidade química, baixa condutividade térmica, alta dureza, resistência ao desgaste e outras excelentes propriedades, tais como bicos de dimensionamento, corindo de zircônio, mullita de zircônio,tubos Bocas, bicos, cristais, pigmentos cerâmicos, revestimentos de superfície, abrasivos, meios de moagem, cerâmica de engenharia, móveis de fornos, etc.   Aplicação na fundição de investimento Para o zircônio fundido, a fundição de investimento também é um importante mercado dedicado, como a fundição de produtos especiais, como pás de turbinas de motores aeroespaciais e tacos de golfe.O óxido de zircônio é geralmente utilizado como revestimento modeloO zircão é utilizado na fundição de investimento devido à sua capacidade de formar contacto real com ligas metálicas quentes, protegendo assim o molde de choque térmico.   Aplicação em materiais abrasivos Ferramentas de polimento utilizadas na indústria cerâmica, tais como molas, e produtos de lâmina não metálica utilizados no corte de pedra,Estes produtos são obtidos pela mistura de zircônio e alumina de acordo com uma certa proporção de fórmula para produzir partículas abrasivas grosseiras, que são transformados após tratamento térmico As rodas de rectificação ou revestidas na superfície das ferramentas de rectificação podem ser utilizadas para polir aço e ligas metálicas.   Aplicação em cerâmica avançada e produtos especiais Para o zircônio estabilizado, as placas de regulação de disparo de componentes eletrónicos são um mercado importante.O zircônio estabilizado também é usado em sensores de oxigênio e separadores de células de combustível devido à sua capacidade de permitir que os íons de oxigênio se movam livremente na estrutura cristalina sob condições de alta temperaturaEsta elevada condutividade iônica (e condutividade electrónica de baixa variabilidade) torna-o um dos materiais cerâmicos elétricos mais potenciais.O zircônio de grau químico é frequentemente usado em produtos de eletrofusão, e outros mercados de produtos especializados incluem bombas de sucção e peças de alto valor, peças de ferramentas especiais e revestimentos de pastilhas de freio.O mercado de jóias também utiliza zircônio de fase cúbica totalmente estabilizado e de triatria estabilizada., que é usado como um substituto barato para gemas na indústria da joalharia.  

A chapa de cerâmica resistente ao desgaste é uma cerâmica especial de corindo feita de AL2O3 como matéria-prima principal, óxido metálico raro como fluxo, e calcinada a uma temperatura elevada de 1.700 bai.É um material resistente ao desgaste, a sua resistência ao desgaste é equivalente a 266 vezes a do aço de manganês e 171,5 vezes a do ferro fundido de alto cromo.   Não só tem boa resistência ao desgaste, mas também tem as características de alta dureza.que só é superada pelo diamante e excede em muito a resistência ao desgaste do aço resistente ao desgaste e do aço inoxidávelO peso é muito mais leve do que o aço, o que pode reduzir a carga sobre o equipamento.Sistemas de remoção de poeira, e outros equipamentos mecânicos de energia térmica, ferro e aço, fundição, máquinas, carvão, mineração, química, cimento, terminais portuários e outras empresas.   A duração de utilização da chapa cerâmica resistente ao desgaste depende das condições de trabalho, da dimensão, da concentração, da velocidade de impacto, da temperatura de trabalho, da duração de vida útil e da duração da utilização.e atrito das partículas transportadasEm geral, quanto menor a partícula, menor a concentração, menor a força de impacto e maior a vida útil da chapa de cerâmica resistente ao desgaste.   As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste de 20 mm podem, em geral, ser utilizadas durante 8 a 10 anos, nas condições de trabalho do transporte de escória em pó.As cerâmicas resistentes ao desgaste podem desgastar-se em menos de seis mesesPor conseguinte, é necessário escolher diferentes produtos cerâmicos resistentes ao desgaste de acordo com diferentes condições de trabalho.  

Com o contínuo progresso da indústria e a ênfase do país na proteção ambiental, a demanda pela quantidade e variedade de materiais resistentes ao desgaste também está aumentando.Com o desenvolvimento contínuo da indústria resistente ao desgaste, os problemas associados também se seguiram, o que teve um grande impacto no desenvolvimento da indústria resistente ao desgaste.   1O nosso país não formou uma empresa de produção em larga escala.As pequenas e médias empresas representam uma grande parte da indústria resistente ao desgaste do meu paísCom o progresso contínuo da integração económica mundial nos últimos anos, a competitividade dos países da Europa Central e Oriental tem aumentado consideravelmente.As empresas estrangeiras que entram no mercado chinês tornaram a indústria resistente ao desgaste do meu país vulnerável ao mercado.A razão pode ser que os materiais resistentes ao desgaste são produtos acidentais e não têm lucro O equipamento hospedeiro é grande, e muitos fabricantes relutam em produzi-lo. overseas companies dominated by wear-resistant materials have changed their traditional single-product production concepts in their development strategies and started diversified and specialized productionEsta é uma grande referência para o desenvolvimento da indústria resistente ao desgaste do meu país.   2A protecção dos direitos de propriedade intelectual pelo Estado não é suficientemente forte e surgem problemas de imitação um após o outro.O progresso científico e tecnológico trouxe grande conveniência à produção e à vida humanaA duplicação de conquistas notáveis tornou-se um problema comum no nosso país.Como resultado da rápida reprodutibilidade das empresas modernasNo entanto, as empresas resistentes ao desgaste não estão dispostas a investir custos elevados em investigação e desenvolvimento de novas tecnologias.Muitas empresas só prestam atenção ao investimento e ao custo dos equipamentos de grande escala e à procura de peças resistentes ao desgasteUsar alta tecnologia para imitar outros fabricantes de marcas para reduzir o investimento.   3O conceito de colaboração industrial é fraco. Desde os tempos antigos, a ideologia competitiva de "centros comerciais sem pais e filhos" tornou as mesmas indústrias inextricavelmente ligadas.Para ocupar o mercado sozinhoNo entanto, com o progresso contínuo dos conceitos de negócio modernos, a indústria de resistência ao desgaste adotou o isolamento e o sigilo em relação às empresas pares.O benefício mútuo tornou-se um fator chave para uma empresa alcançar um grande desenvolvimentoO mundo está interconectado e não existe oposição absoluta.Compreende-se que alguns empresários estrangeiros se aproveitam frequentemente da falta de coordenação entre as nossas indústrias e das lacunas políticas para baixar os preços e lucrar com eles.Estas lições não são incomuns.   4A indústria resistente ao desgaste é uma indústria emergente que se desenvolveu rapidamente nos últimos anos.O nível de conscientização da indústria também está a melhorar constantementeAcreditamos que através dos esforços conjuntos dos fabricantes resistentes ao desgaste, podemos superar os problemas no desenvolvimento juntos, cooperar, e tornar-nos maiores e mais fortes,A indústria resistente ao desgaste do meu país certamente obterá melhor espaço de desenvolvimento.  

A chapa de cerâmica resistente ao desgaste é uma cerâmica especial de corindo feita de AL2O3 como matéria-prima principal e de óxido metálico raro como fluxo, que é calcinada a uma temperatura elevada de 1700 Baidu.A cerâmica resistente ao desgaste é um material especialmente concebido para equipamentos resistentes ao desgasteTem alta dureza, construção conveniente, forte resistência ao calor e baixo preço. É a escolha das empresas nos últimos anos.O desempenho da cerâmica é 20 vezes mais forte. . 1. Alta dureza:Sua dureza Rockwell é de HRA80-90, a segunda apenas para o diamante em dureza, superando em muito a resistência ao desgaste do aço de alto manganês e do aço inoxidável.   2Excelente resistência ao desgaste:As suas propriedades são 266 vezes as do aço manganês e 171,5 vezes as do ferro fundido de alto cromo.nas mesmas condições de trabalho, a vida útil do equipamento pode ser prorrogada pelo menos dez vezes.   3. Leve:A sua densidade é de 3,6 g/cm3, que é apenas metade da do aço, o que pode reduzir muito a carga do equipamento.   4. Ligação firme e boa resistência ao calor:A folha de cerâmica resistente ao desgaste é colada na parede interna do equipamento com supercola resistente ao calor.e o adesivo inorgânico utilizado para produtos cimentados pode suportar uma temperatura de 750°CA resistência à temperatura e o desempenho de adesão do adesivo não têm igual na China.   5. Longa vida útil:A vida útil das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste é 8-9 vezes superior à das chapas de aço comuns.   Em resumo, a resistência ao desgaste das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste é 9 vezes superior à do aço de 16Mn, 8 vezes superior à do aço de 65Mn e 45 vezes superior à das chapas refratárias.cimentoO tratamento anti-desgaste e anti-corrosivo é o material resistente ao desgaste mais ideal.que resolve eficazmente o problema do tempo de inatividade e manutenção em todas as áreas da vida.  

Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são resistentes à corrosão e ao calor e são amplamente utilizados no transporte de materiais de partículas abrasivas e meios corrosivos.vamos falar sobre o que deve ser prestada atenção durante o armazenamento e transporte de tubos de cerâmica.   1. Não abrir a embalagem durante o transporte, para não absorver a umidade e afetar o efeito de utilização, torná-la à prova de água e óleo durante o armazenamento e transporte,e manter a superfície cerâmica livre de água, sem óleo, seco e limpo em todos os momentos.   2Apesar de a cerâmica de alumínio ter uma elevada dureza, é frágil. Durante o transporte é necessário evitar colisões com objetos duros ou colisões entre cerâmicas,especialmente desde que a posição da borda da cerâmica precisa ser protegida.    3O veículo de transporte por tubulação de cerâmica resistente ao desgaste deve ser à prova de água e de umidade e não deve ser exposto a óleo ou vapor durante o transporte.   4. A superfície do tubo de cerâmica resistente ao desgaste é lisa, e é fácil deslizar e causar colisão, por isso preste atenção ao controle de velocidade e colocação do tubo durante o transporte,evitar grandes vibrações, e tomar medidas antiderrapagens.   Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste superam as características de baixa dureza, baixa resistência ao desgaste e fraca dureza dos tubos de aço, e as cerâmicas de corindo dão o máximo de jogo à alta dureza,alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão e boa resistência ao calor. Portanto, o tubo composto de cerâmica tem boas propriedades globais, tais como resistência ao calor, resistência à corrosão,resistência a choques mecânicos e resistência a choques térmicos, e boa soldabilidade.  

A cerâmica resistente ao desgaste é um tipo de cerâmica especial cozida a alta temperatura.que é diferente da cerâmica usada na vida diária das pessoasA cerâmica resistente ao desgaste tem sido utilizada em todas as esferas da vida, por isso, uma vez que a cerâmica resistente ao desgaste é tão amplamente utilizada, como instalar cerâmica resistente ao desgaste?   Solução:O tipo de soldagem consiste em soldar as cerâmicas para a instalação através dos furos de soldagem a frio entre as cerâmicas e, ao mesmo tempo, colar com adesivo para obter um seguro duplo.O tipo soldado é adequado para tubulações de alta temperatura (500 °C), tais como as condutas de entrada e saída das torres de humidificação e as condutas de remoção de poeira na cauda do forno, etc.É especialmente concebido para a resistência ao desgaste de equipamento de transporte pneumático de alta temperatura.    Tipo de pasta:A instalação do tipo pasta é simples, o custo é baixo e está em linha com a construção em grande escala no local.Este tipo de viscose é essencialmente orgânico, não resistente a altas temperaturas e fácil de envelhecer, não pode adaptar-se aos requisitos de utilização perene, se for operado a temperaturas muito elevadas durante todo o ano,a viscose envelhece e torna-se frágilEspecialmente no caso de arrefecimento rápido e aquecimento rápido, os parâmetros de expansão térmica das cerâmicas e dos carris são diferentes, e a viscose orgânica é frágil,que é fácil de descascar toda a cerâmicaEste processo só é adequado para temperatura ambiente abaixo de 150 graus.   Caçador de cauda de pombo:O tipo de cartão de cauda-de-cavalo é um método de instalação no qual duas barras de aço trapezoidais são soldadas a frio em paralelo na instalação para formar um sulco de cauda-de-cavalo,e então a cerâmica da cauda de pombo é inserida no sulco da cauda de pomboEste método é maduro e fiável, e pode suportar altas temperaturas de 700 °C, o que é especialmente adequado para a resistência ao desgaste de peças em movimento, tais como rotores de ventilador.O processo desta cerâmica resistente ao desgaste é complexo e só é adequado para construção plana.  

No processo de produção de cerâmica resistente ao desgaste, os métodos de moldagem comumente utilizados incluem prensagem a seco e prensagem isostática.é um dos métodos de formação mais utilizadosNo processo de produção de cerâmica resistente ao desgaste,A prensagem a seco consiste em colocar o pó com boa fluidez e uma graduação de partículas adequada após a granulação na cavidade do molde metálico e aplicar pressão através do indentadorA pressão é transmitida, de modo que as partículas de pó na cavidade são rearranjadas deformadas,e compactados para formar um corpo verde cerâmico com uma certa resistência e forma.   A essência da prensagem a seco é que, sob a ação de uma força externa, as partículas se aproximam umas das outras no molde,e as partículas estão firmemente ligadas com a ajuda de atrito interno para manter uma certa formaEsta força interna de atrito age sobre uma fina camada de aglutinante em torno das partículas que estão próximas umas das outras.Reduzir a lacunaÀ medida que as partículas se aproximam, a força entre as moléculas coloidais e as partículas é fortalecida.Assim, o corpo verde tem uma certa resistência mecânica.    Características da prensagem a seco Vantagem- Não.O processo de prensagem a seco é simples, a operação é conveniente, o ciclo é curto, a eficiência é alta e é conveniente para produção automática.O corpo embrionário produzido por prensagem a seco também tem as características de alta densidade, tamanho preciso, pequeno encolhimento, alta resistência mecânica e boas propriedades elétricas.   Deficiência:A prensagem a seco é difícil de aplicar à produção de embriões em grande escala, e tem grande desgaste no molde, processamento complexo, alto custo e uma direção de pressão relativamente única.Só pode ser pressionado para cima e para baixo., e a distribuição da pressão é desigual, resultando em densidade desigual e encolhimento desigual do embrião. , produzirá rachaduras, deslaminamento e outros fenômenos. A prensagem a seco tem características distintas e uma ampla gama de aplicações.ou usar prensagem isostática mais avançada em vez de prensagem a seco para melhorar a cerâmica resistente ao desgaste- Massa embrionária.  

Nos últimos anos, a cerâmica industrial tem sido amplamente utilizada em todas as esferas da vida, entre as quais a cerâmica de alumínio e a cerâmica de zircônio são particularmente comuns.Estes dois materiais cerâmicos têm as suas próprias forçasAgora vamos analisar quais são as diferenças entre cerâmica de alumínio e cerâmica de zircônio.   A diferença de densidade:A densidade da cerâmica de zircônio é duas vezes superior à da cerâmica de alumínio e as propriedades de compressão da zircônio são melhores.      A diferença de densidade:A densidade das peças estruturais de cerâmica de zircônio é maior do que a da cerâmica de alumina.95, a densidade das partes estruturais de zircônio é de 6, e a textura é mais delicada.▽9 ou mais. Diferenças no acabamento da superfície:O acabamento da superfície das peças estruturais de zircônio é mais alto, semelhante a um espelho e liso, o que reduz o atrito com outros acessórios e tem uma vida útil mais longa.A dureza da cerâmica de zircônio é boa., que supera a fragilidade inerente da cerâmica, tem uma maior resistência ao desgaste e prolonga muito a vida útil do produto.   Diferenças na dureza da cerâmica:A resistência do zircônio é 4 vezes maior do que a da alumina cerâmica, ao mesmo tempo, a cerâmica de zircônio só terá algumas lacunas quando caída livremente de uma altura de um metro,E a alumina será quebrada..   Diferenças nas propriedades de isolamento:As propriedades isolantes da alumina são melhores do que as da zircônio.

Existem dois tipos principais de cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste de acordo com os seus materiais, um é o cotovelo de cerâmica resistente ao desgaste revestido com alumina,E o outro são cotovelos de cerâmica auto-propagáveis resistentes ao desgaste.Qual é a diferença entre os dois?   As diferenças de cor 1- Cotovelo de cerâmica resistente ao desgaste revestido de alumínio O interior do cotovelo é um patch de cerâmica de alumínio branco ou um anel cerâmico integral.Dentro do tubo composto de cerâmica auto-propagável há uma camada cerâmica densa e preta com brilho metálico. 2As partes de aço dos cotovelos resistentes ao desgaste de alumina cerâmica são feitas de tubos integrais de aço sem costura a quente,e as partes de aço dos tubos de compostos cerâmicos auto-propagáveis são geralmente feitas de camarões secos.     Distinguir o método de ligação do diâmetro do tubo 1O diâmetro do cotovelo resistente ao desgaste da cerâmica de alumínio é geralmente pequeno e o diâmetro de DN30 a DN200 é maior.As partes de aço de tubos de composição cerâmica auto-propagáveis são geralmente entre DN300-DN3000. 2Os cotovelos resistentes ao desgaste da cerâmica de alumínio não podem ser soltos directamente e precisam de secções de soldagem retas para facilitar a ligação entre os cotovelos resistentes ao desgaste e os tubos.e também pode ser flangedOs cotovelos de cerâmica auto-propagáveis podem ser directamente soldados ou flangados.   O processo de produção é diferente 1O cotovelo de cerâmica auto-propagante resistente ao desgaste é feito pelo processo de auto-propagação plana, e o processo de fundição de força centrífuga de reação química é usado.O tubo de cerâmica produzido por este processo tem muitas rachaduras microscópicas, é frágil e frágil, e é fácil de cair parcialmente e falhar, e não pode ser reparado após a queda. 2O cotovelo resistente ao desgaste da alumina cerâmica é composto por três camadas de aço, viscose e cerâmica.e é ligado à parede interna do aço com adesivo inorgânico- Uma camada de moagem.   Os cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste são frequentemente utilizados em centrais elétricas de pó de carvão, cinzas, ciclones de cimento, sistema de remoção de poeira de siderurgia, pó de mina, rejeitos, recheio, mina de carvão,tubulação resistente ao desgaste da lavagem de carvãoA vida útil é mais de 20 vezes superior à dos tubos de aço comuns.e também pode ser utilizado para o transporte de alumínio fundido e meios corrosivos.