China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

Como uma parte importante do campo resistente ao desgaste, as cerâmicas resistentes ao desgaste são frequentemente usadas em ambientes industriais resistentes ao desgaste e ao impacto.É utilizado principalmente em indústrias de desgaste pesado, tais como portos, minas, cimento, baterias de lítio e aço. As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste vêm em uma variedade de formas, incluindo quadrado, triângulo, rómbus, hexágono, círculo e formas especiais.As diferenças entre estas formas podem afetar a função e a instalação da chapa cerâmicaNeste artigo, vamos guiá-lo através do artigo para entender a diferença entre as diferentes formas e como escolher a cerâmica certa. A diferença entre folhas de cerâmica resistentes ao desgaste de diferentes formas reflete-se principalmente em quatro aspectos: resistência ao impacto, resistência ao desgaste, viscosidade do material e dificuldade de instalação.   Resistência ao impacto A resistência ao impacto da cerâmica de alumínio depende principalmente de fatores como as propriedades do material, espessura, ângulo de impacto, etc. No caso de fatores semelhantes,a distribuição das tensões e deformações durante o processo de impacto pode variar devido à forma da cerâmica, afetando assim a sua resistência geral, resultando num desempenho ligeiramente diferente da resistência ao impacto do material. Para folhas de cerâmica resistentes ao desgaste da mesma espessura de material, a folha de cerâmica circular suporta uma tensão uniformemente distribuída e não é fácil de quebrar,enquanto as folhas de cerâmica quadradas e triangulares são fáceis de serem quebradas nos cantosEm comparação, a resistência ao impacto das chapas cerâmicas circulares é mais forte do que as quadradas e triangulares. Tomando como exemplo o revestimento composto cerâmica-borracha, quando a cerâmica triangular, quadrada e hexagonal é vulcanizada, há menos lacunas no meio, menos borracha na superfície,e resistência a impactos mais fracaA cerâmica circular tem grandes lacunas, mais borracha na superfície e forte resistência a impactos.Quanto mais forte for a resistência ao impacto da chapa de cerâmica, e vice-versa.    Resistência ao desgaste No caso dos revestimentos cerâmicos compostos, quanto mais borracha estiver na superfície, maior a resistência ao impacto e menor a resistência ao desgaste.A superfície do revestimento circular de folha de cerâmica composta tem mais borracha e baixa resistência ao desgaste, enquanto as folhas cerâmicas triangulares e quadradas têm uma elevada cobertura cerâmica e uma resistência relativamente forte ao desgaste.   Viscosidade dos materiais Quanto maior a lacuna entre as folhas de cerâmica, mais fácil é para os materiais se colarem, o que pode causar o material pendurado e bloqueado.Folhas de cerâmica redondas são fáceis de causar material de bloqueioAs folhas de cerâmica triangulares e quadradas têm menos lacunas e não são fáceis de bloquear.   Dificuldade de instalação O desgaste da chapa de cerâmica começa principalmente a partir da borda da chapa de cerâmica, de modo a prolongar a vida útil da chapa de cerâmica e dispersar a direção do fluxo do material,O método da pasta de costura escalonada é geralmente usado quando a porcelana é coladaÉ relativamente fácil instalar chapas de cerâmica quadradas, triangulares e outras de forma regular com bordas retas, enquanto é mais difícil instalar chapas de cerâmica redondas,Folhas de cerâmica hexagonais, e folhas de cerâmica de forma especial.   A escolha da folha de cerâmica resistente ao desgaste depende de vários fatores. A primeira consideração é a forma e o tamanho da área de desgaste do equipamento.azulejos quadrados são a melhor escolha, e se curvos ou irregulares, triangulares, diamantes, hexagonais ou redondos podem ser mais adequados.e folhas de cerâmica em forma de diamante devem ser selecionados tanto quanto possível em condições de trabalho de maior desgaste e forte viscosidade da estação de material, e folhas cerâmicas redondas podem ser selecionadas para condições de trabalho de maior impacto e menor desgaste.   A nossa empresa tem uma rica experiência prática no local e pode combinar o esquema de projeto de acordo com as necessidades do cliente para ajudar os clientes a alcançar melhores resultados de utilização.  

Na siderurgia, metalurgia e outras indústrias de produção industrial, a cerâmica de alumina é usada principalmente para resistência ao desgaste do equipamento.É fabricado principalmente de alumina como matéria-prima através de uma série de processosO material tem estabilidade a altas temperaturas, alta resistência ao desgaste e bom desempenho de isolamento, por isso é amplamente utilizado em máquinas,Baterias de lítioA densidade da cerâmica de alumina é um fator importante que afeta seu desempenho. Fator um: pureza da alumina. Vamos falar sobre a influência das matérias-primas sobre cerâmica de alumina primeiro. O principal componente de cerâmica resistente ao desgaste é alumina,e a pureza e o tamanho das partículas da alumina afetarão diretamente a densidade da cerâmica de aluminaQuanto maior for a pureza, maior a densidade e o tamanho das partículas, isso afetará a acumulação de alumina durante o processo de formação.e quanto maior a densidade após calcinaçãoAlém disso, outros materiais podem ser adicionados de forma adequada durante o processo de produção para ajustar a densidade da cerâmica de alumina para atender às diferentes necessidades de utilização. Fator 2: Influência do método de moldagem Os métodos de moldagem de cerâmica de alumina incluem moldagem a seco, processo de moldagem por injeção e moldagem por extrusão.Estes métodos afectam directamente a densidade do produto acabado. Factor 3: Profissionalidade do pessoal A sinterização é um dos principais processos na fabricação de cerâmica de alumina, que pode promover a cristalização de matérias-primas e formar produtos cerâmicos.tais como temperaturaA sinterização a altas temperaturas pode aumentar a densidade do produto acabado.Mas temperaturas excessivamente elevadas podem causar rachaduras ou deformações da cerâmica de alumínioPor conseguinte, para alcançar a densidade e as características desejadas, é muito importante escolher os parâmetros adequados do processo de sinterização.   Em geral, a densidade da cerâmica de alumina é afetada por vários fatores, incluindo a pureza da alumina, o processo de moldagem e o processo de sinterização.Para obter a densidade e as características desejadas, é necessário selecionar os indicadores de processo adequados durante o processo de produção.

O tubo de cerâmica resistente ao desgaste de carburo de silício é um tipo de tubo de aço revestido de cerâmica.elevado coeficiente de transferência de calor, pequeno coeficiente de expansão linear, boa resistência ao desgaste, resistência ao fogo e preservação do calor. , resistência a impactos a altas temperaturas, pequeno tamanho, leveza, elevada resistência à compressão, boa protecção do ambiente e efeitos de poupança de energia, etc. O tubo composto cerâmico de carburo de silício faz pleno uso das características do tubo de aço sem costura, tais como alta dureza, boa flexibilidade, resistência ao impacto, bom desempenho de soldagem elétrica,Alta resistência de corindo porcelânico, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, e boa resistência à temperatura.e fraca flexibilidade da porcelanaPor conseguinte, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste de carburo de silício têm boas propriedades globais, tais como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência a impactos mecânicos,resistência a choques a altas temperaturas, e bom desempenho de solda.   O tubo cerâmico de carburo de silício é um bom condutor resistente ao desgaste e à corrosão, como o transporte de matérias-primas de partículas e de substâncias de corte e erosão.O cotovelo resistente ao desgaste produzido pela tubulação é produzido por separação centrífuga produzida por auto-espalhamento de alta temperaturaO ponto de fusão do corindão em tubos de aço cerâmico é de 2045°C. Devido à tecnologia de processamento,A camada de corindo e a camada de aço têm características estruturais únicas e campos de tensão únicos..   À temperatura ambiente, a camada de porcelana é submetida a estresse interno, e a camada de aço é submetida a estresse de tração.Apenas quando a temperatura ultrapassa 400°C, porque os coeficientes de expansão dos dois são diferentes, o novo campo de tensão causado pela deformação térmica e o campo de tensão original no tubo de aço cerâmico compensam-se mutuamente,para que os dois estejam em equilíbrioQuando a temperatura sobe para 900°C, o cotovelo resistente ao desgaste do carburo de silício é colocado em água fria e repelidamente mergulhado, e a camada composta não apresenta lacuna ou colapso,que apresenta principalmente a resistência ao impacto a altas temperaturas que a cerâmica comum não possui.   Os tubos cerâmicos resistentes ao desgaste de carburo de silício são usados principalmente em sistemas de transporte logístico em ambientes de alta temperatura.São tubos de baixo custo em sistemas de transporte de alta temperatura.  

Os tubos metálicos e os tubos cerâmicos são dois tipos de tubos que são mais comuns na produção industrial hoje.Eles também assumem muitas responsabilidades como resistência ao desgasteEntão, quando tubos de cerâmica encontram metal, qual escolheria? Anti-desgaste:Do ponto de vista da resistência ao desgaste, o fator mais crítico que afeta a resistência ao desgaste é a dureza do material.Tanto o metal como a cerâmica resistente ao desgaste podem aumentar a dureza alterando a fórmula e melhorando o processoNo entanto, a dureza e a soldabilidade dos tubos metálicos entram em conflito e se restringem mutuamente.O custo vai aumentar linearmenteEm comparação, a dureza dos tubos de cerâmica pode atingir HRA90 dentro da faixa de preço normal, a capacidade anti-desgaste é muito forte e a relação preço/desempenho é muito elevada. Anticorrosivo:Os materiais metálicos têm propriedades químicas ativas e são facilmente corroídos por reações ácido-base.A cerâmica resistente ao desgaste é calcinada a uma temperatura elevada de 1700°C para converter alumina em α-alumina com um desempenho muito estável, que tem excelente resistência à corrosão por ácidos e álcalis.   Performance de segurança:O denominado desempenho de segurança refere-se à estabilidade do gasoduto durante a utilização, ou seja,se haverá problemas, tais como material pendurado ou vazamento de material durante o transporte de materialA suavidade inicial dos tubos metálicos e cerâmicos é relativamente elevada.mas a suavidade dos tubos de metal irá diminuir após o desgaste, e os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste tornar-se-ão mais lisos à medida que são usados devido à adição de componentes auto-lubrificantes. A partir dos três pontos acima referidos, em geral, nas aplicações industriais, o desempenho de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste com o mesmo desempenho de custo apresenta vantagens óbvias,e na indústria emergente de baterias de lítioOs tubos de cerâmica também podem isolar a poluição por metais, o que o mercado reconhece.

A cerâmica resistente ao desgaste é um tipo de material de revestimento de tubulação resistente ao desgaste com ultra-alta resistência ao desgaste, que é amplamente utilizado em vários campos.Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia industrial e o aumento da procura, o mercado das cerâmicas resistentes ao desgaste manteve uma tendência de crescimento constante.e fornece uma referência para as empresas compreenderem a situação da indústria e formularem estratégias de desenvolvimento. Situação histórica:Olhando para trás, descobrimos que o desenvolvimento de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste começou há muito tempo.Os requisitos para materiais de tubulação também estão ficando cada vez mais elevadosOs materiais tradicionais, como os aços resistentes ao desgaste, estão gradualmente a mostrar algumas limitações em termos de resistência ao desgaste.A cerâmica resistente ao desgaste tornou-se um novo material bem reconhecido e começou a ser aplicada em algumas indústrias especiais.   Tendência de desenvolvimento:Uma vez que as cerâmicas resistentes ao desgaste são mais utilizadas em algumas indústrias especiais, para compreender plenamente a situação do mercado resistente ao desgaste,Os fabricantes de cerâmica resistente ao desgaste também analisaram diferentes segmentos de mercado e produziram cerâmica de alumínio, cerâmica de carburo de silício, etc., cerâmica de zircônio, cerâmica de ouro de titânio e outros materiais resistentes ao desgaste que satisfazem as necessidades de vários segmentos de mercado e podem ser combinados com chapas de aço,ligas, e borracha de uma variedade de maneiras, não só para colagem, solda, mas também para vulcanização e fundição, fundição centrífuga e outros métodos combinados.Estes produtos diversificados e tecnologias específicas foram reconhecidos pela maioria das empresas industriais., e cerâmicas resistentes ao desgaste começaram a desenvolver-se ainda mais em indústrias como aço, cimento, energia térmica, máquinas, produtos químicos e baterias de lítio.   Perspectivas:Através da análise de vários segmentos de mercado e das tentativas contínuas, os fabricantes de cerâmica resistente ao desgaste têm uma melhor compreensão das novas tendências do mercado,determinar a direcção do desenvolvimento futuro, a elaboração de estratégias de desenvolvimento correspondentes, e alcançaram um desenvolvimento mais rápido.A China ocupa actualmente uma posição relativamente elevada no mercado mundial das cerâmicas resistentes ao desgaste da alumina., e sua participação de mercado atingirá uma porcentagem atraente em 2022. Estima-se que nos próximos cinco anos, o mercado de cerâmica resistente ao desgaste na China se desenvolva a um ritmo rápido.   Resumo:Em resumo, o mercado da cerâmica resistente ao desgaste está a crescer de forma constante e rápida.A cerâmica resistente ao desgaste será amplamente utilizada em vários camposAtravés da investigação sobre o tamanho do mercado, as tendências de desenvolvimento, a segmentação do mercado e outros aspectos, as empresas da indústria podem compreender plenamente as condições do mercado e formular estratégias de desenvolvimento.Isto conduzirá a uma melhor compreensão da dinâmica do mercado, tomar decisões informadas e alcançar o desenvolvimento sustentável.

Os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste de alumínio incluem placas planas ligadas diretamente, placas de orifício soldadas, revestimentos trapezoidais, revestimentos de forma especial, revestimentos curvos, revestimentos com ranhuras, etc., amplamente utilizados em minas,aço, energia térmica, geração de energia, cimento, portos   A forma do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é diferente, e o plano de construção também é diferente.   Placa de cerâmica adesiva directa: na fase inicial, a superfície do equipamento deve ser polida e polida.e depois fixar o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste na superfície da peça de aço como camada resistente ao desgaste do equipamento. Soldagem de uma placa de orifício com pulso de ferro: primeiro fixar o pulso de ferro na placa de orifício, depois selecionar a placa de revestimento de cerâmica na superfície da peça de aço com cola de cerâmica,e, em seguida, soldar o pulso de ferro na superfície do equipamento por soldagem pontual, que desempenha um duplo papel de fixação. Pode funcionar a uma temperatura mais elevada durante muito tempo. A placa de adesão direta pode trabalhar em um ambiente abaixo de 300 graus por um longo tempo, e a placa de orifício soldada é fixada duas vezes pelo pulso de ferro e pela cola cerâmica.Pode trabalhar em um ambiente abaixo de 700 graus por muito tempo..

O que é um tubo composto revestido de cerâmica?Paipo composto revestido de metal-cerâmica" Muitos compradores se sentem um pouco estranhos quando vêem o nome deste produto.O que é exatamente um tubo composto revestido com cermet?   O tubo composto revestido de metal-cerâmica é o tubo de cerâmica que conhecemos, porque o tubo de aço exterior é feito de metal (tubo de aço comum ou tubo de aço inoxidável),e depois revestido com cerâmica, por isso às vezes é chamado de tubo composto revestido de metal-cerâmica. Ou seja, pegue o material diretamente no nome do título.Embora sejam todas cerâmicas de alumínioO processo de produção é diferente, um é um adesivo de cerâmica e o outro é cerâmica auto-propagante. A escolha da cerâmica de revestimento é determinada em função das condições de trabalho, do meio de transporte, da vida útil esperada, etc.Os adesivos de cerâmica são mais resistentes ao desgaste e têm uma vida útil mais longa, mas não são resistentes à corrosão e a altas temperaturas (devido à cola), as cerâmicas auto-propagáveis não são tão resistentes ao desgaste como os adesivos de cerâmica,mas são resistentes à corrosão e à alta temperatura.

De acordo com diferentes processos, as placas de revestimento cerâmico podem ser divididas em três tipos: placas de revestimento cerâmico adesivo, placas de revestimento cerâmico soldado e placas de revestimento cerâmico tipo ranhura.Hoje, vamos descobrir que tipos de placas de revestimento de cerâmica resistentes ao desgaste podem ser classificados de acordo com diferentes materiais cerâmicos.   1- A placa de revestimento composto de borracha cerâmica dois em um, a placa de revestimento composto de borracha cerâmica dois em um adota um processo de vulcanização a frio,vulcanização de cerâmica resistente ao desgaste de alumínio de alta pureza sobre borracha de alta qualidade com um material melhorO revestimento composto de borracha cerâmica pode ser utilizado em equipamentos com força de impacto relativamente elevada,mas porque a borracha não é forte na resistência à alta temperatura, mesmo que seja utilizada borracha de qualidade superior com um material melhor, procure assegurar que a temperatura de funcionamento não exceda 200 °C.    2. placa de revestimento composto de aço cerâmico dois em um, placa de revestimento composto de aço cerâmico dois em um é para instalar cerâmica resistente ao desgaste em vários materiais metálicos por adesão ou soldagem + adesão,e, em seguida, soldar ou parafusar o painel de revestimento de aço cerâmico composto dois em umO revestimento composto um-em-um é instalado no equipamento que precisa de anti-desgaste.O revestimento composto de aço cerâmico de dois em um é mais conveniente de instalar e desmontar, e é mais conveniente de substituir. peças sérias podem usar revestimento composto de aço cerâmico dois-em-um, que pode ser removido e substituído regularmente.poupando muito tempo e custo.   3. revestimento cerâmico fundido à base de aço, revestimento cerâmico fundido à base de aço, também conhecido por revestimento cerâmico fundido,é diferente do revestimento composto de aço cerâmico de dois em um, na medida em que o revestimento cerâmico fundido à base de aço é um arranjo de cerâmica resistente ao desgaste de certa formaA partir da fusão em aço, não só mantém a elevada resistência ao desgaste da cerâmica, mas também a dureza do aço.A resistência ao desgaste dos revestimentos cerâmicos fundidos à base de aço é geralmente mais forte do que a das chapas metálicas resistentes ao desgasteNo entanto, como a dureza do aço é mantida, a sua resistência à corrosiva é reduzida.A resistência ao impacto e à resistência à fratura dos revestimentos cerâmicos fundidos à base de aço é mais forte do que a dos revestimentos compósitos de aço dois em um., e a resistência à temperatura é superior à dos revestimentos compostos cerâmico-borracha dois-em-um. http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html  

A maioria das tubulações de transporte de cinzas usa transporte pneumático, que tem as características de alta pressão do fluxo de ar, taxa de fluxo rápida e longo tempo de transporte.Há frequentemente partículas duras nos materiais transportadosA abrasão do gasoduto de transporte de cinzas causará uma grave fuga de carvão pulverizado, poluindo o ambiente,e causar riscos potenciais para a segurança e resíduos.    Existem três soluções comuns: 1A redução da pressão do ar durante o transporte de cinzas pode reduzir a taxa de fluxo do material, economizando energia, reduzindo assim o desgaste do tubo.,E o efeito não é ideal. 2. Fazer uma estrutura de patch de mochila nas partes onde o tubo de transporte de cinzas foi desgastado ou pode ser desgastado, e derramar cimento ou materiais resistentes ao desgaste na mochila.A operação é simples e o custo é baixo, mas só pode resolver parcialmente o problema e não pode resolver fundamentalmente o problema. 3Melhorar e otimizar a resistência ao desgaste do próprio gasoduto.O revestimento da tubulação de transporte pneumático com cerâmica de alumínio é um método eficaz para resolver o desgaste da tubulação de transporte de cinzasO corindão é o principal componente da cerâmica resistente ao desgaste. Sua dureza pode chegar acima de HRA88, e a resistência ao desgaste é muito super metal. A vida útil é de 7-10 vezes a dos tubos metálicos.

A resistência ao desgaste dos revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste é amplamente reconhecida e os revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste adesivo são amplamente utilizados devido às vantagens da fácil instalação, baixo custo,e poupar tempo de manutençãoNo entanto, nas centrais eléctricas e nas instalações metalúrgicas, a temperatura dos equipamentos é geralmente elevada e os adesivos cerâmicos resistentes ao desgaste convencionais não são resistentes a altas temperaturas.Uma vez operado sob temperaturas ultra-altas durante muito tempo, o adesivo envelhece facilmente e faz com que a cerâmica caia.    O adesivo cerâmico resistente ao desgaste a altas temperaturas é o adesivo epóxi de duplo grupo AB; pasta branca, pode ser curada à temperatura ambiente, aquecimento e curado podem obter uma melhor resistência à ligação;resistência à temperatura a longo prazo após curado a 250 °C, resistência a altas temperaturas 280 ° C, resistência ao envelhecimento, resistência à corrosão, alta resistência, boa dureza, forte adesão, otimizar o processo de construção e reduzir os custos de construção.Comumente utilizados para autoaderência e adesão recíproca de metais, cimento, cerâmica e outros materiais, especialmente adequados para colar folhas de cerâmica resistentes ao desgaste (revestimentos) na superfície dos equipamentos a uma temperatura inferior a 250 °C.Por exemplo, a colagem de folhas de cerâmica resistentes ao desgaste no tubo de saída de usinas de carvão em centrais térmicas, casca interna do descarregador de pólvora, sistema de remoção de poeira na siderurgia, cotovelo do ducto de ar, etc.