China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

Os tubos metálicos e os tubos cerâmicos são dois tipos de tubos que são mais comuns na produção industrial hoje.Eles também assumem muitas responsabilidades como resistência ao desgasteEntão, quando tubos de cerâmica encontram metal, qual escolheria? Anti-desgaste:Do ponto de vista da resistência ao desgaste, o fator mais crítico que afeta a resistência ao desgaste é a dureza do material.Tanto o metal como a cerâmica resistente ao desgaste podem aumentar a dureza alterando a fórmula e melhorando o processoNo entanto, a dureza e a soldabilidade dos tubos metálicos entram em conflito e se restringem mutuamente.O custo vai aumentar linearmenteEm comparação, a dureza dos tubos de cerâmica pode atingir HRA90 dentro da faixa de preço normal, a capacidade anti-desgaste é muito forte e a relação preço/desempenho é muito elevada. Anticorrosivo:Os materiais metálicos têm propriedades químicas ativas e são facilmente corroídos por reações ácido-base.A cerâmica resistente ao desgaste é calcinada a uma temperatura elevada de 1700°C para converter alumina em α-alumina com um desempenho muito estável, que tem excelente resistência à corrosão por ácidos e álcalis.   Performance de segurança:O denominado desempenho de segurança refere-se à estabilidade do gasoduto durante a utilização, ou seja,se haverá problemas, tais como material pendurado ou vazamento de material durante o transporte de materialA suavidade inicial dos tubos metálicos e cerâmicos é relativamente elevada.mas a suavidade dos tubos de metal irá diminuir após o desgaste, e os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste tornar-se-ão mais lisos à medida que são usados devido à adição de componentes auto-lubrificantes. A partir dos três pontos acima referidos, em geral, nas aplicações industriais, o desempenho de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste com o mesmo desempenho de custo apresenta vantagens óbvias,e na indústria emergente de baterias de lítioOs tubos de cerâmica também podem isolar a poluição por metais, o que o mercado reconhece.

A cerâmica resistente ao desgaste é um tipo de material de revestimento de tubulação resistente ao desgaste com ultra-alta resistência ao desgaste, que é amplamente utilizado em vários campos.Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia industrial e o aumento da procura, o mercado das cerâmicas resistentes ao desgaste manteve uma tendência de crescimento constante.e fornece uma referência para as empresas compreenderem a situação da indústria e formularem estratégias de desenvolvimento. Situação histórica:Olhando para trás, descobrimos que o desenvolvimento de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste começou há muito tempo.Os requisitos para materiais de tubulação também estão ficando cada vez mais elevadosOs materiais tradicionais, como os aços resistentes ao desgaste, estão gradualmente a mostrar algumas limitações em termos de resistência ao desgaste.A cerâmica resistente ao desgaste tornou-se um novo material bem reconhecido e começou a ser aplicada em algumas indústrias especiais.   Tendência de desenvolvimento:Uma vez que as cerâmicas resistentes ao desgaste são mais utilizadas em algumas indústrias especiais, para compreender plenamente a situação do mercado resistente ao desgaste,Os fabricantes de cerâmica resistente ao desgaste também analisaram diferentes segmentos de mercado e produziram cerâmica de alumínio, cerâmica de carburo de silício, etc., cerâmica de zircônio, cerâmica de ouro de titânio e outros materiais resistentes ao desgaste que satisfazem as necessidades de vários segmentos de mercado e podem ser combinados com chapas de aço,ligas, e borracha de uma variedade de maneiras, não só para colagem, solda, mas também para vulcanização e fundição, fundição centrífuga e outros métodos combinados.Estes produtos diversificados e tecnologias específicas foram reconhecidos pela maioria das empresas industriais., e cerâmicas resistentes ao desgaste começaram a desenvolver-se ainda mais em indústrias como aço, cimento, energia térmica, máquinas, produtos químicos e baterias de lítio.   Perspectivas:Através da análise de vários segmentos de mercado e das tentativas contínuas, os fabricantes de cerâmica resistente ao desgaste têm uma melhor compreensão das novas tendências do mercado,determinar a direcção do desenvolvimento futuro, a elaboração de estratégias de desenvolvimento correspondentes, e alcançaram um desenvolvimento mais rápido.A China ocupa actualmente uma posição relativamente elevada no mercado mundial das cerâmicas resistentes ao desgaste da alumina., e sua participação de mercado atingirá uma porcentagem atraente em 2022. Estima-se que nos próximos cinco anos, o mercado de cerâmica resistente ao desgaste na China se desenvolva a um ritmo rápido.   Resumo:Em resumo, o mercado da cerâmica resistente ao desgaste está a crescer de forma constante e rápida.A cerâmica resistente ao desgaste será amplamente utilizada em vários camposAtravés da investigação sobre o tamanho do mercado, as tendências de desenvolvimento, a segmentação do mercado e outros aspectos, as empresas da indústria podem compreender plenamente as condições do mercado e formular estratégias de desenvolvimento.Isto conduzirá a uma melhor compreensão da dinâmica do mercado, tomar decisões informadas e alcançar o desenvolvimento sustentável.

Os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste de alumínio incluem placas planas ligadas diretamente, placas de orifício soldadas, revestimentos trapezoidais, revestimentos de forma especial, revestimentos curvos, revestimentos com ranhuras, etc., amplamente utilizados em minas,aço, energia térmica, geração de energia, cimento, portos   A forma do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é diferente, e o plano de construção também é diferente.   Placa de cerâmica adesiva directa: na fase inicial, a superfície do equipamento deve ser polida e polida.e depois fixar o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste na superfície da peça de aço como camada resistente ao desgaste do equipamento. Soldagem de uma placa de orifício com pulso de ferro: primeiro fixar o pulso de ferro na placa de orifício, depois selecionar a placa de revestimento de cerâmica na superfície da peça de aço com cola de cerâmica,e, em seguida, soldar o pulso de ferro na superfície do equipamento por soldagem pontual, que desempenha um duplo papel de fixação. Pode funcionar a uma temperatura mais elevada durante muito tempo. A placa de adesão direta pode trabalhar em um ambiente abaixo de 300 graus por um longo tempo, e a placa de orifício soldada é fixada duas vezes pelo pulso de ferro e pela cola cerâmica.Pode trabalhar em um ambiente abaixo de 700 graus por muito tempo..

O que é um tubo composto revestido de cerâmica?Paipo composto revestido de metal-cerâmica" Muitos compradores se sentem um pouco estranhos quando vêem o nome deste produto.O que é exatamente um tubo composto revestido com cermet?   O tubo composto revestido de metal-cerâmica é o tubo de cerâmica que conhecemos, porque o tubo de aço exterior é feito de metal (tubo de aço comum ou tubo de aço inoxidável),e depois revestido com cerâmica, por isso às vezes é chamado de tubo composto revestido de metal-cerâmica. Ou seja, pegue o material diretamente no nome do título.Embora sejam todas cerâmicas de alumínioO processo de produção é diferente, um é um adesivo de cerâmica e o outro é cerâmica auto-propagante. A escolha da cerâmica de revestimento é determinada em função das condições de trabalho, do meio de transporte, da vida útil esperada, etc.Os adesivos de cerâmica são mais resistentes ao desgaste e têm uma vida útil mais longa, mas não são resistentes à corrosão e a altas temperaturas (devido à cola), as cerâmicas auto-propagáveis não são tão resistentes ao desgaste como os adesivos de cerâmica,mas são resistentes à corrosão e à alta temperatura.

De acordo com diferentes processos, as placas de revestimento cerâmico podem ser divididas em três tipos: placas de revestimento cerâmico adesivo, placas de revestimento cerâmico soldado e placas de revestimento cerâmico tipo ranhura.Hoje, vamos descobrir que tipos de placas de revestimento de cerâmica resistentes ao desgaste podem ser classificados de acordo com diferentes materiais cerâmicos.   1- A placa de revestimento composto de borracha cerâmica dois em um, a placa de revestimento composto de borracha cerâmica dois em um adota um processo de vulcanização a frio,vulcanização de cerâmica resistente ao desgaste de alumínio de alta pureza sobre borracha de alta qualidade com um material melhorO revestimento composto de borracha cerâmica pode ser utilizado em equipamentos com força de impacto relativamente elevada,mas porque a borracha não é forte na resistência à alta temperatura, mesmo que seja utilizada borracha de qualidade superior com um material melhor, procure assegurar que a temperatura de funcionamento não exceda 200 °C.    2. placa de revestimento composto de aço cerâmico dois em um, placa de revestimento composto de aço cerâmico dois em um é para instalar cerâmica resistente ao desgaste em vários materiais metálicos por adesão ou soldagem + adesão,e, em seguida, soldar ou parafusar o painel de revestimento de aço cerâmico composto dois em umO revestimento composto um-em-um é instalado no equipamento que precisa de anti-desgaste.O revestimento composto de aço cerâmico de dois em um é mais conveniente de instalar e desmontar, e é mais conveniente de substituir. peças sérias podem usar revestimento composto de aço cerâmico dois-em-um, que pode ser removido e substituído regularmente.poupando muito tempo e custo.   3. revestimento cerâmico fundido à base de aço, revestimento cerâmico fundido à base de aço, também conhecido por revestimento cerâmico fundido,é diferente do revestimento composto de aço cerâmico de dois em um, na medida em que o revestimento cerâmico fundido à base de aço é um arranjo de cerâmica resistente ao desgaste de certa formaA partir da fusão em aço, não só mantém a elevada resistência ao desgaste da cerâmica, mas também a dureza do aço.A resistência ao desgaste dos revestimentos cerâmicos fundidos à base de aço é geralmente mais forte do que a das chapas metálicas resistentes ao desgasteNo entanto, como a dureza do aço é mantida, a sua resistência à corrosiva é reduzida.A resistência ao impacto e à resistência à fratura dos revestimentos cerâmicos fundidos à base de aço é mais forte do que a dos revestimentos compósitos de aço dois em um., e a resistência à temperatura é superior à dos revestimentos compostos cerâmico-borracha dois-em-um. http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html  

A maioria das tubulações de transporte de cinzas usa transporte pneumático, que tem as características de alta pressão do fluxo de ar, taxa de fluxo rápida e longo tempo de transporte.Há frequentemente partículas duras nos materiais transportadosA abrasão do gasoduto de transporte de cinzas causará uma grave fuga de carvão pulverizado, poluindo o ambiente,e causar riscos potenciais para a segurança e resíduos.    Existem três soluções comuns: 1A redução da pressão do ar durante o transporte de cinzas pode reduzir a taxa de fluxo do material, economizando energia, reduzindo assim o desgaste do tubo.,E o efeito não é ideal. 2. Fazer uma estrutura de patch de mochila nas partes onde o tubo de transporte de cinzas foi desgastado ou pode ser desgastado, e derramar cimento ou materiais resistentes ao desgaste na mochila.A operação é simples e o custo é baixo, mas só pode resolver parcialmente o problema e não pode resolver fundamentalmente o problema. 3Melhorar e otimizar a resistência ao desgaste do próprio gasoduto.O revestimento da tubulação de transporte pneumático com cerâmica de alumínio é um método eficaz para resolver o desgaste da tubulação de transporte de cinzasO corindão é o principal componente da cerâmica resistente ao desgaste. Sua dureza pode chegar acima de HRA88, e a resistência ao desgaste é muito super metal. A vida útil é de 7-10 vezes a dos tubos metálicos.

A resistência ao desgaste dos revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste é amplamente reconhecida e os revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste adesivo são amplamente utilizados devido às vantagens da fácil instalação, baixo custo,e poupar tempo de manutençãoNo entanto, nas centrais eléctricas e nas instalações metalúrgicas, a temperatura dos equipamentos é geralmente elevada e os adesivos cerâmicos resistentes ao desgaste convencionais não são resistentes a altas temperaturas.Uma vez operado sob temperaturas ultra-altas durante muito tempo, o adesivo envelhece facilmente e faz com que a cerâmica caia.    O adesivo cerâmico resistente ao desgaste a altas temperaturas é o adesivo epóxi de duplo grupo AB; pasta branca, pode ser curada à temperatura ambiente, aquecimento e curado podem obter uma melhor resistência à ligação;resistência à temperatura a longo prazo após curado a 250 °C, resistência a altas temperaturas 280 ° C, resistência ao envelhecimento, resistência à corrosão, alta resistência, boa dureza, forte adesão, otimizar o processo de construção e reduzir os custos de construção.Comumente utilizados para autoaderência e adesão recíproca de metais, cimento, cerâmica e outros materiais, especialmente adequados para colar folhas de cerâmica resistentes ao desgaste (revestimentos) na superfície dos equipamentos a uma temperatura inferior a 250 °C.Por exemplo, a colagem de folhas de cerâmica resistentes ao desgaste no tubo de saída de usinas de carvão em centrais térmicas, casca interna do descarregador de pólvora, sistema de remoção de poeira na siderurgia, cotovelo do ducto de ar, etc.

A resistência ao desgaste do tubo de cerâmica resistente ao desgaste depende principalmente da resistência ao desgaste do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste,e a resistência ao desgaste refere-se à capacidade do material de resistir ao desgaste mecânico, que é determinado principalmente pela dureza, resistência e rugosidade do material.   1Dureza: a dureza do material reflete a capacidade do material de resistir ao material sendo pressionado na superfície.Quanto mais rasa for a profundidade da intrusão do material, quanto menor o volume de desgaste e maior a resistência ao desgaste, o teor de alumina das cerâmicas resistentes ao desgaste excede 92% e a dureza atinge mais de HRA85,que é a base para tubos de cerâmica resistentes ao desgaste.   2. Força: Com alta resistência, pode fornecer um bom suporte para resistir ao desgaste e dar pleno jogo à capacidade do anti-desgaste difícil de resistir ao desgaste, ou seja,Força e dureza se complementamA resistência à flexão das cerâmicas resistentes ao desgaste atinge 300-450 MPa e a resistência à compressão é tão elevada quanto 1200-2500 Mpa.que reforça ainda mais a resistência ao desgaste dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste.    3. rugosidade: quanto menor o valor da rugosidade, maior a resistência à fadiga e ao desgaste.A rugosidade da superfície da cerâmica tem uma certa relação com a espessura das partículas de pó em determinadas condiçõesA cerâmica resistente ao desgaste foi moída e polida muitas vezes e é apoiada por pó fino de alta qualidade.que acrescenta uma terceira garantia para a resistência ao desgaste do tubo de cerâmica resistente ao desgaste.   4. Alta dureza, alta resistência e superfície lisa são as razões para a resistência ao desgaste de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste.para reduzir a erosão dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste por gás e pó, de modo que a resistência ao desgaste dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste atingiu um novo nível.  

Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são diferentes dos tubos de aço comuns. A parede interna dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste tem cerâmica resistente ao desgaste como camada resistente ao desgaste,e adesivos cerâmicos resistentes ao desgaste são utilizados para ligar a camada resistente ao desgaste e a parede de açoOs tubos de aço são diferentes. Porque a soldagem liberará muito calor em um curto período de tempo e gerará altas temperaturas locais, a borda de tubos de aço comuns geralmente pode ser soltada diretamente.mas se o tubo de cerâmica resistente ao desgaste for soldo diretamenteA viscose faz com que a cerâmica interna resistente ao desgaste se descasque.    Como soldar tubos de cerâmica resistentes ao desgaste?e então a soldagem normal é realizadaApós a soldagem ser concluída, esperar que os tubos arrefeçam, e depois limpar a escória de soldagem e colar as partes restantes dos tubos.

A placa de revestimento de borracha cerâmica é uma placa composta resistente ao desgaste de borracha cerâmica-borracha composta de borracha cerâmica,que adota um processo avançado de vulcanização térmica para vulcanizar um revestimento de cerâmica resistente ao desgaste quadrado ou hemisférico e borracha juntosCombina as vantagens da elevada dureza da cerâmica e as elevadas propriedades de amortecimento e anti-fadiga da borracha.e pode resolver bem o problema da resistência ao desgaste do equipamento no processo de transporte de materiais a granelA adição de borracha não só faz com que a placa composta tenha bons efeitos anti-desgaste e anti-corrosição, mas também pode evitar a paralisação da produção e reduzir o ruído causado pelo acúmulo de material.    1Resistência a impactos: a borracha de revestimento cerâmica resistente ao desgaste da alumina tem um bom desempenho de amortecimento, o que pode amortecer eficazmente o impacto causado por minérios que caem de uma grande altitude,enquanto a placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é resistente ao desgaste porque a principal matéria-prima do produto é alumina. desempenho, mas resistência insuficiente, placa de borracha cerâmica resistente ao desgaste deve ser selecionada quando o impacto atinge um certo nível   2. Construção conveniente: não há lacuna após o revestimento ser instalado. O revestimento composto de borracha pode ser torcido e cortado, adequado para a instalação de vários equipamentos de forma especial   3Sem aderência e sem bloqueio: devido à alta resistência e resistência à corrosão da cerâmica, o fenômeno de aderência e bloqueio dos equipamentos é efetivamente resolvido.A placa de nylon tradicional é muitas vezes manchada, o que afecta a eficiência do trabalho   4A placa composta de borracha cerâmica tem uma forte resistência ao desgaste, resistência ao impacto e resistência à corrosão.   5A densidade das placas de borracha cerâmica é inferior à das placas de aço e o seu peso é leve.que economiza muito tempo e custos para as empresas.   Este produto tem a resistência ao desgaste da cerâmica e a resistência ao impacto da borracha.Pode resistir a um certo impacto sem aderir e bloquear materiais.