China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. notícia da empresa

No domínio da transmissão de materiais industriais, os sistemas de transporte pneumático são amplamente utilizados devido à sua elevada eficiência e limpeza.As tubulações de transporte terão problemas de desgaste durante a operação, especialmente quando o desgaste dos cotovelos é mais proeminente, o que afeta diretamente a estabilidade e a vida útil do sistema.   Durante o processo de transporte pneumático, as partículas de material se movem a alta velocidade na tubulação, causando colisão e atrito contínuos com a parede interna da tubulação.Embora a secção do tubo reto também irá usarNo cotovelo, a mudança na direção do fluxo do material faz com que as partículas tenham um impacto violento na parede interna do cotovelo, causando um desgaste grave. Para responder a este desafio, foram propostas várias soluções: um dos métodos eficazes é o uso de cotovelos feitos de materiais cerâmicos resistentes ao desgaste.os cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste utilizam a sua alta dureza e resistência ao desgaste para resistir eficazmente ao impacto e ao atrito das partículas do materialOutro método consiste em aumentar a espessura do tubo de aço do cotovelo para aumentar a sua resistência ao desgaste, mas este método tem um efeito limitado.como controlar a taxa de fluxo do material e reduzir o número de cotovelos, o desgaste também pode ser reduzido até certo ponto.   Embora os cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste tenham resolvido em grande parte o problema do desgaste, ainda são necessárias medidas de protecção adicionais em tarefas de transporte mais complexas e de alta intensidade.os cotovelos de mochila de cerâmica resistentes ao desgaste surgiramCom base nos cotovelos de cerâmica resistentes ao desgaste tradicionais, este cotovelo acrescenta uma estrutura de "mochila" para fornecer proteção adicional para as partes facilmente desgastáveis do cotovelo,prolongando assim a vida útil.   Em resumo, não se pode ignorar o problema do desgaste dos cotovelos nas condutas de transporte pneumático, especialmente o desgaste nas curvas dos cotovelos.É essencial assegurar o funcionamento eficiente e estável do sistema de transporte pneumático através da compreensão profunda do mecanismo de desgaste e da adopção de medidas de protecção adequadas..

Existem diferenças significativas entre cotovelos metálicos e cotovelos cerâmicos em propriedades de material, desempenho e cenários de aplicação. Propriedades do material Com um comprimento superior a 50 mmGeralmente feitas de materiais metálicos, como aço fundido e aço ligado, têm alta resistência e dureza,Mas com uma dureza relativamente baixa (a dureza da superfície geralmente não excede o HRC60) e uma resistência ao desgaste limitada. Com um comprimento de 80 mm ou maisO revestimento é feito de materiais cerâmicos de alto desempenho (como cerâmica de alumínio), com dureza extremamente elevada (a dureza de Mohs pode atingir o nível 9, HRA85 ou superior),e resistência ao desgaste e resistência à corrosão são significativamente melhores do que o metal. Resistência ao desgaste Com um comprimento superior a 50 mmDevido à baixa dureza do material, ao transportar meios abrasivos (como lama e pó de carvão), ele se desgasta mais rapidamente e tem uma vida útil mais curta. Com um comprimento de 80 mm ou maisExcelente resistência ao desgaste, a vida útil é várias vezes ou até mais de dez vezes a dos cotovelos metálicos comuns, especialmente adequada para condições de alto desgaste.   Resistência à corrosão Com um comprimento superior a 50 mmEles são facilmente corroídos em ambientes corrosivos, como ácidos e álcalis, especialmente em ambientes úmidos, onde corroem e causam maior desgaste. Com um comprimento de 80 mm ou maisEles têm propriedades químicas estáveis, são resistentes à corrosão ácida e alcalina e podem manter um bom desempenho mesmo em ambientes adversos.   Resistência de funcionamento Com um comprimento superior a 50 mmA rugosidade da superfície interna é elevada, o que pode facilmente causar turbulência do fluido e aumentar a resistência de operação. Com um comprimento de 80 mm ou maisA superfície interna é lisa e a resistência de operação é pequena, o que pode reduzir efetivamente o consumo de energia durante o transporte de fluidos.   Peso e instalação Com um comprimento superior a 50 mmSão geralmente mais pesados e têm custos de instalação e transporte mais elevados. Com um comprimento de 80 mm ou maisSão leves, fáceis de instalar, têm uma baixa carga no sistema e economizam mão-de-obra e recursos materiais.   Duração de vida Com um comprimento superior a 50 mmEm ambientes de alto desgaste, eles têm uma vida útil curta e podem precisar ser substituídos com frequência. Com um comprimento de 80 mm ou maisTêm uma longa vida útil, reduzem a frequência de manutenção e substituição e reduzem os custos de utilização a longo prazo.   Cenários de aplicação Com um comprimento superior a 50 mmSão adequados para sistemas de tubulação ordinários que não exigem alta resistência ao desgaste e à corrosão. de peso não superior a 20 g/m2utilizado amplamente em campos industriais de alto desgaste e corrosão, tais como eletricidade, metalurgia, indústria química, mineração, etc., especialmente adequado para o transporte de partículas sólidas, lodo,pó de carvão e outros meios de comunicação.

Características essenciais das chapas de cerâmica resistentes ao desgaste Composição do material:Alumínio (Al2O3, pureza 92%~99%) Vantagens de desempenho: Alta dureza:Dureza de Rockwell HRA≥85, resistência ao desgaste é superior a 20 vezes a do aço manganês. Resistência à corrosão:Resistência a ácidos e álcalis, resistência a altas temperaturas (algumas cerâmicas podem suportar temperaturas de até 1600°C). Peso leve:A densidade é apenas 1/3 da do aço, reduzindo a carga sobre o equipamento. Fenômeno da questão Análise das causas Solução Descascamento de azulejos cerâmicos locais A contaminação por óleo no substrato não foi completamente eliminada Reprocessamento por resangues e utilização de um desengraçador para uma segunda limpeza Camada de cola quebradiça e rachada Relação de mistura incorreta ou mistura desigual Pesar rigorosamente de acordo com a relação especificada e assegurar que o tempo de mistura é ≥ 3 minutos Fragmentação de bordas de cerâmica Não se aplicam camadas de amarração ou tampão Use azulejos de cerâmica com cantos arredondados R5 para as bordas e instale protetores de borda de borracha Elevação de Cerâmica em Áreas de Alta Temperatura A resistência à temperatura da cola é insuficiente Substituir por cola inorgânica ou adicionar uma estrutura de ancoragem Etapas do processo de instalação 1Tratamento de superfície Limpeza:Remova óleo, ferrugem e impurezas da superfície do equipamento. Polir: Aumentar a rugosidade da superfície e melhorar o efeito de ligação.   2Selecção de adesivos Resina epoxi: Adequada para a maioria das condições de trabalho, alta resistência à ligação. Poliuretano: adequado para ambientes de alta temperatura, boa elasticidade. Adesivo inorgânico: adequado para ambientes de altas temperaturas, boa resistência ao calor.   3. Colagem de folhas de cerâmica Colagem:Aplicar o adesivo uniformemente na parte de trás do equipamento e da chapa de cerâmica. Pegar:Colocar a folha de cerâmica na posição prevista para garantir um ajuste firme. Pressurização:Use uma pinça ou um objeto pesado para pressionar para garantir uma ligação firme.   4- Curando. Curagem a temperatura ambiente:Normalmente leva mais de 24 horas. Curagem por aquecimento:O curado pode ser acelerado em um ambiente de alta temperatura para melhorar a resistência da ligação.   5Inspecção e aparamento Inspecção: Verificar a qualidade da ligação após o curado para garantir que não se derramem ou se esvazem. Trim: Trim, se necessário, para garantir uma superfície lisa.   Precauções Condições ambientais:Garantir que o ambiente de instalação seja seco e limpo, e evitar poeira e umidade. Utilização de adesivo:Siga rigorosamente as instruções para evitar desperdícios ou falhas. Proteção de segurança:Use equipamento de protecção para evitar o contacto com o adesivo na pele ou nos olhos. Inspecção de qualidade:Realizar uma inspecção completa após a instalação para garantir que não existem problemas de qualidade.

Os materiais cerâmicos são amplamente utilizados em muitos campos, e sua resistência ao desgaste é uma das propriedades mais estudadas.A resistência ao desgaste reflete a capacidade dos materiais de resistir à perda sob efeitos mecânicos, tais como desgaste e atritoEsta propriedade desempenha um papel vital na exploração das áreas de aplicação prática dos materiais cerâmicos.   Conceitos básicos sobre o desgaste dos materiais cerâmicos 1A relação entre a resistência ao desgaste e outras propriedades: os materiais cerâmicos resistentes ao desgaste podem ter resistência ao desgaste e dureza, mas a dureza não é necessariamente excepcional;Materiais de alta dureza resistentes ao desgasteO desgaste tem várias causas, incluindo desgaste por adesivos, desgaste por arranhões, desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste por desgaste.desgaste por fadiga da superfície, e desgaste corrosivo. 2O núcleo do ensaio de desgaste cerâmico: O ensaio de desgaste cerâmico avalia principalmente a capacidade dos materiais cerâmicos de resistir ao desgaste abrasivo em condições específicas.Os dados obtidos através de tais ensaios ajudam a determinar o tipo específico de material aplicável..   3- Factores a ter em conta no ensaio de resistência ao desgaste: ao realizar os ensaios de resistência ao desgaste, deve prestar-se atenção às propriedades intrínsecas da superfície do material, tais como dureza, resistência,ductilidadeAo mesmo tempo, fatores como o acabamento da superfície, a lubrificação, o tamanho da carga, a velocidade, a corrosão, a temperatura e o desempenho das superfícies opostas também são cruciais.   Cerâmica típica resistente ao desgaste e exemplos de aplicações O óxido de zircônio, nitreto de silício, carburo de boro, nitreto de boro cúbico, óxido de alumínio e carburo de silício são cerâmicas típicas resistentes ao desgaste.Estes materiais cerâmicos são amplamente utilizados nos campos de moagem e polimento de materiais, componentes estruturais, revestimentos resistentes ao desgaste e revestimentos de tubos ou equipamentos.   A resistência ao desgaste dos materiais cerâmicos afeta directamente a vida útil segura dos equipamentos e peças mecânicos.Determinar a sua resistência ao desgaste é crucial para encontrar aplicações para estes materiais em equipamentos mecânicos.

O tubo resistente ao desgaste composto de cerâmica é amplamente utilizado no campo dos tubos resistentes ao desgaste e é altamente respeitado.bem como a sua instalação simples e baixo custo de manutençãoElacera está profundamente envolvida na produção de cerâmica resistente ao desgaste há mais de 20 anos.Continuando a aperfeiçoar o processo de composição cerâmica, e lutando pela perfeição.   O tubo resistente ao desgaste composto de cerâmica é geralmente composto por três camadas de tubo de aço, adesivo e cerâmica resistente ao desgaste.A tecnologia de adesivos avançados é usada para aderir firmemente a folha de cerâmica à parede interna do tubo de açoEsta estrutura única simplifica o processo de instalação e reduz os custos. Além disso, o tubo resistente ao desgaste do patch também é adequado para as condições de trabalho do transporte de pó pneumático,como o equipamento e as tubulações do sistema de produção de pó das centrais térmicasAlém disso, o tubo resistente ao desgaste do parche também é adequado para as condições de trabalho do transporte pneumático de pó. A qualidade da cerâmica é certamente crítica, mas o processo de colagem cerâmica também tem um impacto importante no desempenho da tubulação.superfícies irregularesPara este efeito, tomámos uma série de medidas para melhorar o efeito dos compósitos cerâmicos.   Por um lado, introduzimos equipamentos de produção avançados, incluindo máquinas de corte a laser, moinhos de precisão, etc., para garantir que as chapas de cerâmica sejam de tamanho preciso,e reduzir eficazmente as lacunas.   Por outro lado, também melhorámos e otimizámos o processo de colagem cerâmica.O processo de instalação do arco escalonado é usado em vez do processo de colagem direta tradicional para tornar a camada cerâmica mais estável e não fácil de cairEste processo não só aumenta a resistência ao desgaste da camada cerâmica, mas também garante a sua estabilidade de funcionamento a longo prazo.serão realizados processos subsequentes, tais como raspagem de cola e moagem, para melhorar ainda mais a planície e o acabamento da cerâmica.   Através de nossos esforços incansáveis, a qualidade e o processo de tubos de plástico de cerâmica composta resistentes ao desgaste atingiram novas alturas, ganhando a confiança e elogios de muitos clientes no país e no exterior.

O sistema de transporte de pó de carvão das centrais térmicas consiste em três eixos principais: armazenamento de carvão bruto, moagem e transporte de pó.Devido à limpeza contínua e ao desgaste das partículas de pó de carvão no gasoduto durante o transporte, as tubulações metálicas tradicionais são muitas vezes incapazes de suportar ambientes de trabalho tão adversos e são propensas ao desgaste e perforação, resultando em vazamentos de pó de carvão,que não só afeta a eficiência da produção de energia, mas também pode trazer riscos de segurança.   Para resolver este problema, recomendamos a utilização de tubos compósitos feitos de materiais cerâmicos resistentes ao desgaste.Por meio da inserção de chapas de cerâmica resistentes ao desgaste ou tubos de cerâmica na parede interna do gasoduto, uma camada protetora sólida resistente ao desgaste é formada para resistir eficazmente à erosão das partículas de pó de carvão. A dureza dos materiais cerâmicos resistentes ao desgaste é extremamente elevada, com uma dureza de Rockwell superior a 88HRA e uma dureza de Mohs de 9.A resistência ao desgaste é mais de dez vezes a do ferro fundido comum de alto cromoAlém disso, a cerâmica de alumina também tem excelente resistência à corrosão e pode lidar com uma variedade de meios corrosivos, incluindo ácidos fortes e álcalis fortes.são amplamente utilizadas na química, metalúrgicas, siderúrgicas, de cimento e outras indústrias.   A utilização de tubos de alumínio cerâmico composto pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste do sistema de transporte de carvão pulverizado da central,prolongar a vida útil do equipamento para mais de 5 anos, e garantir o funcionamento estável e a segurança da central.

As razões para o aumento dos preços da alumina podem ser atribuídas principalmente aos seguintes pontos: Questões do lado da oferta Mineração restrita de minério doméstico: devido à proteção do ambiente e a outros fatores, a mineração de bauxita doméstica é restrita, resultando em uma oferta limitada de bauxita doméstica. A Guiné, a principal fonte de importação de bauxita, é afectada por factores incertos, tais como o clima, a política e o transporte marítimo, e a oferta global de minério é limitada.O abastecimento de bauxita na Austrália e noutras regiões é igualmente afectado por vários factoresA situação é ainda mais grave devido a acidentes frequentes nas fábricas de alumina, o que agrava ainda mais a escassez global de bauxita.   Aumento da procura Crescimento da procura de alumínio eletrolítico: A procura no mercado do alumínio eletrolítico está a aumentar e a velocidade da nova produção e da reincidência da produção ultrapassa as expectativas.A capacidade operacional de alumínio eletrolítico da China atingiu um nível relativamente elevado, e a taxa de exploração das empresas de alumínio eletrolítico também é elevada. As fábricas de alumínio a jusante têm uma demanda rígida de reabastecimento de estoque:Os fatores de férias e a reposição de estoque no inverno fizeram com que as fábricas de alumínio a jusante implementassem uma reposição rígida de estoque de demanda, e o problema da circulação no local não pode ser aliviado, pelo que o preço de compra da alumina continua a aumentar. Aumento dos custos Aumento dos custos de importação: O aumento acentuado dos preços da alumina no exterior levou a que os custos de importação da alumina subissem a um nível elevado e a janela de importação interna continuou a fechar-se,agravando a situação de escassez de abastecimento. Aumento dos custos de produção: devido à margem de manobra limitada para aumentar a extração doméstica de bauxita, a oferta limitada de matérias-primas pode tornar-se a norma, resultando em custos de produção de alumina mais elevados.   Especulação de mercado Uma pessoa relevante responsável pela Associação da Indústria Chinesa de Metais Não Ferrosos salientou que existem fatores irracionais na evolução dos preços da alumina,e a especulação excessiva de capital é óbviaIsto também contribuiu para o aumento dos preços da alumina até certo ponto.   Em resumo, as razões para o aumento dos preços da alumina são multifacetadas, incluindo problemas do lado da oferta, aumento da procura, aumento dos custos e especulação no mercado.Estes fatores trabalham juntos para fazer com que os preços da alumina mostrem uma tendência de aumento contínuo.

Recentemente, o mercado das matérias-primas cerâmicas de alumina experimentou uma nova ronda de aumentos de preços, com várias empresas de cerâmica a anunciarem aumentos de preços que variam de 10% a 20%.Este aumento dos preços não afecta apenas o custo de produção dos substratos cerâmicos de alumina, mas também afecta toda a cadeia industrial de componentes passivos, provocando uma atenção generalizada do mercado.   Compreende-se que o preço da cerâmica de alumínio, como material essencial para componentes passivos, como as resistências de chips, foi afectado por flutuações no mercado das matérias-primas.Nos últimos anos, com a recuperação da economia mundial e o crescimento da procura, os preços das matérias-primas como a alumina continuaram a subir.devido a múltiplos fatores, como a política de duplo carbono, redução de emissões e política de racionamento de energia, o custo da energia, como o carvão e o gás natural, também aumentou significativamente, aumentando ainda mais o custo de produção da cerâmica de alumina. Os dados mostram que o preço dos futuros da alumina mostrou uma tendência ascendente significativa no ano passado.O preço mais recente do contrato principal de futuros de alumínio é 4856A taxa de câmbio da China foi de 0,0 yuans/tonelada, um aumento de 85,0 yuans/tonelada em relação ao dia de negociação anterior, com uma flutuação de 1,78%.Este aumento não só reflete a situação tensa no mercado das matérias-primas, mas indica também um novo aumento do preço da cerâmica de alumínio.   Sob pressão de custos, várias empresas de produção de alumina cerâmica tiveram de anunciar aumentos de preços.Anunciou um aumento de preços de pelo menos 15%Esta medida visa não só fazer face ao aumento dos custos das matérias-primas, mas também assegurar o funcionamento normal e as margens de lucro da empresa.   No entanto, a onda de aumentos de preços também suscitou preocupações no mercado.Algumas empresas a jusante afirmaram que o aumento dos preços da cerâmica de alumina aumentará directamente os seus custos de produção., afetando assim a competitividade do mercado dos seus produtos.Os aumentos de preços podem também levar algumas pequenas e médias empresas a serem forçadas a encerrar ou reduzir a produção devido às pressões dos custos., exacerbando ainda mais o desequilíbrio entre a oferta e a procura no mercado.   Diante da onda de aumentos de preços, os peritos do sector sugerem que as empresas devem reforçar o controlo dos custos e a gestão dos riscos,e melhorar o valor acrescentado dos produtos e a competitividade do mercado através da inovação tecnológica e da modernização industrialAo mesmo tempo, o governo deve reforçar a supervisão do mercado e a orientação política para promover o desenvolvimento saudável e sustentável da indústria de cerâmica de alumina.   Em geral, o aumento do preço da cerâmica de alumina é o resultado de vários factores que trabalham em conjunto.Aumentar os preços para as empresas é o último recursoNo entanto, os aumentos de preços também trazem incerteza e riscos para o mercado.Como a indústria da cerâmica de alumínio procurará um equilíbrio entre a pressão de custos e a concorrência no mercado será o foco da atenção da indústria.    

Queridos clientes,Por favor, sejam informados de que nossa empresa estará fechada de 1o a 7 de outubro devido ao feriado do Dia Nacional. Retomamos o trabalho em 8 de outubro. Obrigado por sua compreensão e apoio.Meus melhores cumprimentos,Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.

Neste verão quente, o sol queimava a terra como um fogo ardente.e trabalhou horas extras para garantir a entrega suave de um lote de ciclones de cerâmicaEsta persistência e trabalho duro refletem o nosso entusiasmo pelo trabalho e compromisso com os clientes.   Como fabricante profissional de cerâmica de alumínio, estamos sempre orgulhosos da excelente qualidade dos nossos produtos.Desde a selecção de matérias-primas de alta qualidade até à busca da excelência no artesanato e à aplicação de rigorosos controlos de qualidade, cada link de produção encarna o nosso profissionalismo e esforços incessantes para garantir que cada produto possa atender ou exceder as expectativas dos clientes.Estes ciclones carregam a nossa tecnologia e sabedoria e representam a nossa busca incessante pela qualidade. Diante do desafio das altas temperaturas de até 40 graus, não recuámos.ajustamos razoavelmente o horário de trabalho e evitamos trabalhar durante o período mais quente, que não só assegurava a eficiência do trabalho, mas também a saúde e a segurança dos trabalhadores.   Quando o caminhão carregado com ciclones de cerâmica deixou lentamente a fábrica, ficamos cheios de orgulho e satisfação.   Olhando para o futuro, continuaremos a aderir ao conceito central de "qualidade em primeiro lugar, cliente em primeiro lugar" e continuaremos a melhorar a qualidade do produto e o nível de serviço.Vamos enfrentar todos os desafios e oportunidades com uma atitude mais profissional e firme.   Acreditamos firmemente que, com os esforços conjuntos de todos os funcionários, nossa empresa será capaz de se destacar na concorrência feroz do mercado e se tornar uma líder no setor.