Como todos sabemos, o encapsulamento do rolo é um elo necessário antes de o rolo ser colocado em uso.aumentar o atrito do cintoNo presente, as folhas de borracha resistentes ao desgaste comuns não podem mais atender ao ambiente de transporte áspero.,A fricção entre o tambor e o cinto diminui drasticamente e ocorre desgaste excessivo das chapas de borracha e deslizamento do cinto.O método de revestimento da chapa de borracha cerâmica pode efetivamente melhorar as condições de funcionamento do sistema de transporte, proteger o rolo metálico de desgaste, evitar o deslizamento da correia transportadora e fazer o rolo e a correia circularem de forma sincronizada,de modo a assegurar a operação eficiente e de grande volume da correia.
O revestimento de chapa de borracha cerâmica para o tambor tem as seguintes vantagens:
1A chapa de borracha cerâmica produzida pela Ibeno é incorporada com 92% de alumina em blocos cerâmicos de borracha.A alta resistência à abrasão da cerâmica na superfície de borracha aumenta o coeficiente de atrito entre ele e a correiaO coeficiente de atrito é de 4 a 6 vezes superior ao das folhas de borracha ordinárias, o que pode reduzir significativamente a ocorrência de deslizamento da correia.
2A combinação de cerâmica e chapa de borracha aumenta muito a resistência ao desgaste da chapa de borracha, que é 8-10 vezes superior à da chapa de borracha de alta resistência ao desgaste.
3O arranjo especial dos blocos de cerâmica e borracha garante que o tambor tenha um melhor desempenho de drenagem e descarga de lama após revestimento de borracha.
4O fundo da chapa de borracha cerâmica é equipado com uma camada CN semi-vulcanizada,que funciona com adesivo importado para obter uma forte adesão entre a chapa de borracha e a superfície do rolo.
5A construção de encapsulamento de rolos pode ser realizada no local, o que é conveniente, rápido e rentável.
Método de encapsulamento do rolo da placa de borracha cerâmica:
1. Escavação da cola: determinar se é necessário escavar a cola em função da condição da cola residual na superfície do tambor.A máquina de lavar cola deve ser utilizada para remover a cola residual.. Antes de lavar a borracha, deve assegurar-se que o rolo pode ser girado manualmente. Se não for possível, deve ser removido o pin de ligação entre o rolo e o redutor.Se a área residual da cola for inferior a 0,.5m, não há necessidade de lavar cola.
2Poluição: Há muita sujeira, poeira, graxa, água, ferrugem e outros poluentes orgânicos ou inorgânicos na superfície do metal, que afectam a umedecimento da cola.Para melhorar a resistência da ligação, a superfície do rolo de metal precisa ser polida para expor o brilho metálico original.
3Limpeza: Há muita sujeira, poeira, gordura, água, ferrugem e outros poluentes orgânicos ou inorgânicos na superfície polida, o que afetará a umidade do adesivo.É necessário utilizar agentes de limpeza para remover a sujeira da superfície e limpar profundamente toda a superfície do tambor para evitar que várias impurezas afetem o efeito de ligação da cola..
4. Transição: Use uma escova para aplicar uma camada de agente de tratamento de metal uniformemente e rapidamente na superfície de metal limpo.e deixe secar completamente por cerca de uma horaO primer de metal pode prevenir eficazmente a contaminação da superfície do rolo e prolongar o período de armazenagem do metal processado.Também pode assegurar a umedecibilidade do adesivo e aumentar a sua resistência e durabilidade.
5. cola: misturar e agitar os dois componentes do adesivo. De acordo com as necessidades, pode tomar uma parte da cola e misturá-la no recipiente de acordo com a proporção de 100:4. A cola após a preparação deve ser usada a tempo, não por muito tempo. O rolo precisa ser pintado duas vezes.esperar 10-25 minutos para secar antes de aplicar o adesivo pela segunda vezEscovar a placa de borracha cerâmica com uma camada CN uma vez.
6. Laminagem: Determinar a linha de dado de ligação na superfície do tambor: Após escovar a cola pela segunda vez, encontrar o dado da chapa de borracha cerâmica na superfície do tambor,Encontrar a posição e executar a ligação. Após a laminação, utilizar rolos de compactação para empurrar a partir do centro do rolo para ambas as extremidades.
7. Sellação: O primeiro trabalho consiste em reparar a borda do tambor, e usar um martelo de borracha para bater intensamente ambos os lados do meio para os lados, e esperar por secagem natural.
Por favor verifique seu email!
