China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. exemplos da empresa

Em muitos filmes policiais ou militares, muitos policiais ou soldados usam coletes grossos à prova de balas.Os coletes à prova de balas não só fazem os soldados parecerem legais, mas também protegem suas vidas em momentos críticosA julgar pelas condições tecnológicas actuais, os coletes à prova de balas são o equipamento leve mais importante para garantir a segurança vital dos soldados.Usá-los pode melhorar muito o entusiasmo de combate da polícia ou dos soldados na guerra, e também pode tornar a polícia ou os soldados mais corajosos para enfrentar ameaças, para completar eficazmente a missão de combate.Poucas pessoas se atrevem a enfrentar o campo de batalha com uma arma de verdade sem usar um colete à prova de balasOs coletes à prova de balas são também uma das invenções mais importantes das armas modernas.    Na impressão de muitas pessoas, o aço duro é um dos melhores materiais para resistir a balas porque é suficientemente forte.Surpreendentemente.No entanto, o material usado para fazer coletes à prova de balas modernos não é aço muito duro, mas cerâmica que se quebra ao toque.Quais são as considerações que vão contra o bom senso ao usar cerâmica comum para coletes à prova de balas?A razão é a seguinte.   Todos sabemos que as propriedades dos materiais são relativas, embora a chapa de aço seja forte, é pesada, se uma chapa de aço que pode bloquear balas for feita num colete à prova de balas,O peso das duas placas de aço na frente e na parte traseira do colete à prova de balas limitará seriamente a mobilidade do soldado em ação.Se a espessura da chapa de aço for reduzida para reduzir o peso, o efeito à prova de balas não pode ser efectivamente alcançado.   As inserções de cerâmica de armaduras corporais podem usar uma variedade de materiais, os mais comuns são alumina, carburo de silício e carburo de boro.alta resistência específicaO que é melhor do que o metal é que o material metálico deforma-se plasticamente e absorve energia quando resiste ao impacto da bala.enquanto a cerâmica dificilmente sofrerá deformação plástica, e a bala será passivada ou mesmo quebrada devido às suas próprias características de alta resistência e dureza.A camada à prova de balas é feita de cerâmica à prova de balas e placa composta de fibras de alta resistência e alto móduloQuando o projétil de alta velocidade colide com a camada de cerâmica, a camada de cerâmica se quebra ou rachada e difunde em torno do ponto de impacto da bala para consumir a maior parte da energia do projétil.A placa composta de fibra de módulo dissipa ainda mais a energia restante do projétilPortanto, a aplicação de cerâmica avançada em sistemas de blindagem é muito atraente e tornou-se uma blindagem protetora amplamente usada em blindagem corporal, veículos, aeronaves e outros equipamentos.    

Se uma tubulação de cerâmica resistente ao desgaste é resistente ao esfregão, devemos primeiro entender vários fatores-chave que afetam a resistência ao esfregão da tubulação - dureza, suavidade, tamanho da lacuna,e o ângulo de limpeza.   Dureza: revestimento de tubos de cerâmica resistente ao desgaste Dureza de cerâmica resistente ao desgaste de HRA85 ou superior, em segundo lugar apenas para o diamante, no desgaste da erosão do material é muito pequeno,Esta é a base da sua resistência à erosão.    Suavidade: a suavidade determina o tamanho do atrito entre o material e a tubulação, e a própria cerâmica resistente ao desgaste é causada pela alta densidade, quase sem poros,no processo de produção, mas também após polir muitas vezes, um elevado grau de suavidade, excelente resistência à erosão.   Tamanho da lacuna: muitos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste a cerâmica resistente ao desgaste é composta com o tubo por método de colagem, o que leva a uma lacuna entre as folhas de cerâmica resistentes ao desgaste,e erosão material é muitas vezes a partir destas lacunas para destruir o gasoduto, então a lacuna é pequena, a capacidade de erosão da tubulação é forte.que também melhora a resistência à erosão do tubo de cerâmica resistente ao desgaste.   Ângulo de impacto: no material SCour, o ângulo direito é o ângulo de impacto com o maior impacto,e tubos de cerâmica resistentes ao desgaste podem ser distribuídos através de um ângulo trapezoidal e outros métodos de colagem de cerâmica, para aumentar a resistência à erosão do gasoduto.   Em conclusão, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste têm uma excelente resistência à erosão.  

Com o desenvolvimento da tecnologia de produção, os materiais cerâmicos resistentes ao desgaste foram muito melhorados, e os tubos resistentes ao desgaste são um deles.O tubo resistente ao desgaste inclui principalmente o tubo de composição cerâmica resistente ao desgaste, tubos cerâmicos compostos de fundição centrífuga, etc., que são geralmente utilizados como o equipamento resistente ao desgaste e ao impacto dos equipamentos, e naturalmente requer uma dureza relativamente forte.- Claro que sim., a produção terá alguma influência na dureza devido a factores técnicos.    1A temperatura no tubo é muito alta ou muda muito. todos nós também sabemos, que a cerâmica esta coisa, é muito frágil, se o interior da coisa a temperatura é muito alta,ou se a coisa antes e depois, a diferença de temperatura da cerâmica é muito grande, a cerâmica vai rachar, e, em seguida, afetar o desempenho da tubulação resistente ao desgaste de cerâmica.   2, a tubulação suportando pressão excessiva, também afetará o desempenho da tubulação resistente ao desgaste de cerâmica.   3Se o gasoduto está na mesma situação, se o gasoduto é para transportar líquido altamente corrosivo, então,Este líquido altamente corrosivo causará um impacto na parede interna do tubo, acelerando o dano estrutural da tubulação, afetando assim ainda mais a resistência ao desgaste da tubulação resistente ao desgaste de cerâmica.   4A cerâmica consiste em grãos, fases de fronteira de grãos e poros.a força de ligação entre os grãos será reduzida, o desempenho dos produtos de cerâmica será seriamente afectado e, em seguida, o desempenho dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste será afectado.

A vida útil do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste depende da escolha da espessura, das condições de trabalho e da tecnologia de construção, e geralmente é usada por 3-5 anos.    O desgaste dos revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste é geralmente dividido em desgaste de corte, desgaste por fadiga, desgaste por contaminação, desgaste por abrasivo, desgaste por impacto, etc.Uma vez que os princípios de funcionamento de cada tipo de desgaste são diferentesO mecanismo de desgaste também é bastante diferente, mas na prática, em aplicações ou experiências, não estão isolados, mas estão inter-relacionados e afetam-se uns aos outros.Às vezes, um mecanismo tem um desempenho excepcionalEm geral, quanto menores as partículas, menor a concentração, menor a velocidade de lavagem.e quanto mais longa a vida útil da chapa de cerâmica resistente ao desgaste.   Existem muitas especificações de espessura e tamanhos de chapas de cerâmica resistentes ao desgaste, e as mais usadas são 10*10, 17.5*17.5, e 20*20. Existem muitas espessuras. A mais fina é de 3 mm de espessura e 10 mm de espessura. Geralmente, o tamanho apropriado é selecionado de acordo com suas condições de construção,que não só pode ter um efeito anti-desgaste, mas também não desperdiçará materiais.

A placa de borracha cerâmica tem forte resistência ao desgaste e alto atrito, e tem uma capacidade de autolimpeza única, em ambientes úmidos e outros ambientes de trabalho adversos também pode ter um desempenho bastante bom. A razão pela qual a placa de borracha cerâmica tem uma função tão poderosa é que cada placa de borracha cerâmica é vulcanizada com centenas de pequenos blocos de cerâmica independentes,e cada cerâmica tem um número uniforme de protuberâncias, o que pode produzir tração positiva na cinta transportadora e impedir efetivamente o deslizamento da cinta transportadora.A borracha de qualidade inferior tem boa resistência ao impacto e maximiza a vida útil do rolo.   Área de aplicação da placa de cola cerâmica:   Primeiro, a velocidade da cinta transportadora é de 4,5 m/s.   Segundo, a junta da cinta transportadora não pode ser fixada com uma fivela de ferro.   Três, transmitindo a temperatura do material dentro de 80°C.   Quatro, adequado para o transporte de materiais húmidos e pegajosos, adequado para ambientes úmidos.   Cinco, adequados para desgaste e materiais de fácil deslizamento.  

Entre muitas tecnologias de preparação de carvão, a tecnologia de preparação de carvão de ciclone médio denso usando separação por força centrífuga é a mais eficiente nos métodos atuais de preparação de carvão por gravidade.Por conseguinte, é muito importante melhorar a resistência ao desgaste do ciclone médio pesado no equipamento de lavagem principal e prolongar a vida útil do ciclone.O uso de revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste de alumina pode melhorar a resistência ao desgaste do ciclone médio pesado.    O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é uma cerâmica de alto desempenho popular, que é amplamente utilizada em vários campos devido ao seu desempenho de alto custo.É mais adequado utilizar cerâmica de alumínio como revestimento resistente ao desgaste para ciclones médios e pesados, que pode satisfazer as condições de desgaste do ciclone médio e pesado.   A razão pela qual o revestimento cerâmico resistente ao desgaste tem tal efeito é que o revestimento cerâmico resistente ao desgaste tem resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a choques,expansão térmica, e resistência à contração, e também pode exercer alta resistência e alta dureza.   O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste pode funcionar durante muito tempo sem cair.e as condições gerais de trabalho podem satisfazer tais condições de temperaturaNo mesmo contexto, a placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é 10 a 20 vezes mais resistente ao desgaste do que os tubos comuns.   A dureza dos produtos de cerâmica resistentes ao desgaste é a segunda mais alta do mundo, atrás apenas do diamante, que está além do alcance dos produtos de aço e aço inoxidável resistentes ao desgaste.A cerâmica resistente ao desgaste é colada com adesivo estrutural cerâmico de alta resistência, que garante o funcionamento a longo prazo sob rotação de alta velocidade e não cai e garante a vida útil do produto.  

Devido ao forte e repetido impacto do fluxo de ar e do material, a parede interna do moinho de fluxo de ar está em grande parte desgastada.que resulte na perda de recursos financeiros da empresa e num grande impacto na produçãoO mercado das cerâmicas resistentes ao desgaste para a indústria mineira de carvão também surgiu uma após a outra.    Os revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste resistentes a impactos podem substituir os revestimentos de aço manganês para resolver fundamentalmente o problema do desgaste deste equipamento. The high-temperature impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate is made by welding the toughened ultra-thick wear-resistant ceramics in the equipment by stud welding to form a solid anti-wear layerPara facilitar a instalação e a substituição, a cerâmica pode ser montada em placas de aço e depois montada no equipamento por solda ou por parafusos de contra-submersão.Pode funcionar durante muito tempo a 350°C sem envelhecer (bom desempenho de isolamento elétrico), anti-corrosivo, sem poluição e outros coeficientes podem atingir o padrão nacional), o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é leve, a sua densidade é de 3,6 g/cm3,Apenas aço Segundo a nossa pesquisa de acompanhamento de clientes há mais de dez anos, sob as mesmas condições de trabalho, a vida útil do equipamento pode ser prorrogada pelo menos dez vezes.   O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é um material resistente ao desgaste, ao impacto e à corrosão para uso industrial.o coeficiente de expansão térmica da viscose é entre o aço e a cerâmica, que pode ajustar bem a extrusão da cerâmica devido à expansão térmica inconsistente da cerâmica e do aço; ao mesmo tempo, uma variedade de fibras flexíveis são adicionadas ao adesivo. , para maximizar a garantia de que a cerâmica não cairá durante a operação a longo prazo sob o ambiente de vibração, expansão térmica frequente e contração.   Além disso, o para-choque pode ser revestido com placas de revestimento de cerâmica resistentes ao desgaste, o que pode reduzir o desgaste dos materiais no para-choque, prolongando assim a vida útil.   O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é um tipo de material cerâmico resistente ao desgaste com uma ampla gama de aplicações, portanto, todos devem escolher um fabricante em grande escala e forte ao escolher.Investigação e desenvolvimento e produção de diversos produtos cerâmicos resistentes ao desgaste de alta qualidade, como folhas de cerâmica resistentes ao desgaste.  

Uma brincadeira é uma peça em forma de disco que é comum na engenharia de encanamento.As flanges são utilizadas principalmente para ligações de tubulações de cerâmica resistentes ao desgasteEm tubos de cerâmica resistentes ao desgaste que precisam ser conectados, várias flanges podem ser instaladas.e flanges soldadas podem ser utilizadas para pressões superiores a 4 kgUma ligação de flange consiste em fixar dois tubos, tubos ou equipamentos de cerâmica resistentes ao desgaste numa placa de flange, e há uma junta de flange para vedação entre os dois flanges. As flanges utilizadas em tubos de cerâmica resistentes ao desgaste dividem-se principalmente em flanges de solda e flanges móveis 1. Flange soldada: directamente soldada à tubulação, a flange está fixa e inactiva; 2. Flange móvel: primeiro colocar a flange móvel sobre o tubo de cerâmica resistente ao desgaste e, em seguida, soldar o anel de retenção na porta do tubo de cerâmica resistente ao desgaste.   Existem muitos padrões de flange para o mesmo tamanho e espessura do tubo de aço, e os fatores de influência são o diâmetro da flange, espessura da flange, espaçamento central dos furos do parafuso da flange,Número de furos de flangePara a confecção de flanges com cotovelos de cerâmica, é necessário determinar a posição dos furos das flanges.prestar atenção à faixa de tamanho do anel de vedação da flange, que não podem exceder as especificações do anel de vedação, caso contrário, não pode ser selado.  

A Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. é uma empresa de equipamentos anti-desgaste muito profissional.e tecnologias anti-desgaste e de economia de energia, e estão empenhados em prestar consultoria técnica, projeto de engenharia, produção de equipamentos, instalação de equipamentos para cimento, energia térmica, aço, carvão, portos, produtos químicos, processamento de minerais,petróleo, máquinas e outras indústrias. , para alcançar a poupança de energia das empresas e a redução do consumo.    A utilização de materiais resistentes ao desgaste na indústria da energia térmica inclui principalmente os seguintes aspectos: 1- Sistema de transporte de material: proteção lateral da roda de remo, para-choque de descarga da roda de remo, tambor de cinto, limpador de cinto, rolo de armazenamento de cerâmica, silo de recuperação de empilhamento, tolha de carvão, tubo de carvão, silo de carvão bruto,Frigorífico, rotores de transporte de parafusos, etc. 2. triturador de velocidade média (triturador vertical): escotilha de alimentação do triturador vertical, três válvulas de desligamento de ar, mangue de proteção do eixo do rolamento do triturador vertical, anel de vedação do rolamento do triturador vertical,cilindro de triturador vertical, cones verticais de trituradores, cones de máquinas, lâminas estacionárias, hastes de apoio, conchas de dutos de ar, etc. 3Sistema de pulverização: tubo de saída da fábrica de carvão, separador de pó grosso e fino, etc. 4Sistema de alimentação de pó: roda de descarga de pó, copo de descarga de pó, arco de conduta de ar, misturador de carvão pulverizado, juntas de expansão, termocouple, amortecedor circular, etc. 5Sistema de injecção de combustível: queimador de carvão pulverizado, cobertura de cama fluidizada circulante, tanque de alimentação de cama fluidizada circulante, etc. 6Sistema de recolha de poeira: barra de suporte do pré-aquecedor de ar, conduto de ar de alta temperatura, tubo de recolha de poeira, etc. 7Sistema de descarga de cinzas: tubo de descarga de cinzas, válvula de porta de cerâmica, válvula de porta de faca de cerâmica, válvula de armazenamento de cinzas, rotor de transportador de parafuso, puxar o tanque, distribuidor, etc. 8Sistema de dessulfuração: válvula de cerâmica, tubo de escória de calcário, tubo de circulação de escória, colector de poeira de ciclone, válvula de wafer de silício, rolo de desidratação da correia, manutenção do corpo da bomba, etc.

A placa composta de borracha cerâmica pode ser dividida em dois tipos, um é uma placa de revestimento cerâmica e borracha dois-em-um,que adota o método de vulcanização térmica da borracha para vulcanizar a cerâmica e a borracha juntas, e depois colar no equipamento com um adesivo profissional para formar uma camada resistente ao desgaste com uma certa força de amortecimento.   A placa composta de borracha cerâmica combina as vantagens da elevada dureza e resistência ao desgaste da cerâmica e da elevada resistência da borracha,que pode efetivamente decompor a força de impacto dos materiais na placa de revestimentoÉ muito adequado para equipamentos anti-desgaste que precisam suportar grandes forças de impacto, como sistemas de sinterização, colchas, silos e outras partes de fábricas de aço com alta queda e alto impacto.    Há também um três-em-um, que é uma combinação de cerâmica, borracha e chapas de aço.Enquanto o dois-em-um só pode ser ligado por colagemVeja qual é adequado para as condições do equipamento.   A placa composta de borracha cerâmica tem um bom efeito amortecimento, que pode efetivamente amortecer a força de impacto de materiais como o minério que cai de uma grande altitude.O revestimento de borracha cerâmica composta pode ser torcido e cortadoO material é muito resistente ao desgaste e à corrosão, e é adequado para a instalação de vários equipamentos de forma especial.o fenômeno de equipamento aderindo e bloqueando pode ser resolvido.   A chapa composta de borracha cerâmica tem alta resistência ao desgaste e alta resistência ao impacto, não precisa ser substituída com frequência, tem uma longa vida útil,e economiza eficazmente os custos das empresas.