China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. exemplos da empresa

Um moinho de carvão é uma máquina que esmaga e moer o carvão em carvão pulverizado.O processo de moagem de carvão é um processo no qual o carvão é quebrado e a sua superfície aumenta constantementeOs pulverizadores de carvão geralmente adotam proteção resistente ao desgaste de chips de cerâmica.,A parede interna do separador e a área do tubo de saída do pulverizador de carvão serão severamente desgastadas. , É necessário reparar as partes gravemente desgastadas e caídas da chapa de cerâmica resistente ao desgaste para garantir o funcionamento seguro e estável do equipamento.   O moinho de carvão é uma máquina que esmaga e moê o carvão em carvão pulverizado.O processo de moagem de carvão é um processo no qual o carvão é quebrado e a sua superfície aumenta constantementeOs pulverizadores de carvão geralmente adotam proteção resistente ao desgaste de chips de cerâmica.a parede interna do separador, e a área do tubo de saída de pó do pulverizador de carvão será severamente desgastada. , É necessário reparar as partes gravemente desgastadas e caídas da chapa de cerâmica resistente ao desgaste para garantir o funcionamento seguro e estável do equipamento.   Processo de construção da folha cerâmica de reparação de moinho de carvão: 1. O processo de reparação da chapa cerâmica do pulverizador de carvão:remoção de poeira da superfície, remoção mecânica da ferrugem→limpeza→colagem de chapas cerâmicas→folha cerâmica de colagem→auto-inspecção e aparamento.   2- Eliminação de pó e de ferrugem na superfície da fábrica de carvão:Use um moedor angular para limpar a poeira flutuante e a ferrugem no canteiro de obras, expondo o corpo de aço original.   3. Pré-tratamento manual de polimento mecânico:Usar um moedor de ângulo para limpar e rugoso em um certo ângulo, e, em seguida, limpar a superfície com álcool para fazê-lo ter uma certa limpeza da superfície e rugosidade, eo nível de remoção de ferrugem é Sa2.   4. Limpeza de moinhos de carvão:Limpe a superfície com um agente de limpeza após a remoção da ferrugem.   5Aplicar viscose cerâmica resistente ao desgaste:misturar viscose de chapa cerâmica e agente de cura na proporção de 1/2, ajustar o tempo de cola em 2 minutos, de modo a misturar uniformemente a cola AB,e, em seguida, raspar revestimento no canteiro de obras e da chapa de cerâmica, o adesivo Espalhe-se uniformemente e não deve haver fugas ou bolhas de ar.   6Coloque a peça de cerâmica:reparar as peças de construção desgastadas e irregulares com um agente de reparação cerâmica e, em seguida, colar as peças de cerâmica raspadas na parte de construção em ordem e escalonamento,E bate-lhe com um martelo de borracha.A costura de soldadura é polida e lisa, a ligação é firme e lisa, e a distância entre as folhas de cerâmica não é superior a 0,5 mm.   7- Auto-inspecção e recorte:verificar, após a finalização da pasta, se a superfície exterior da folha de cerâmica é lisa e plana, sem arranhões e rachaduras profundos, para garantir que a pasta é plana e a superfície lisa,e as peças não qualificadas devem ser reparadas a tempo.  

de um valor de 99,99% ou mais, mas não mais de 99,99%É um adesivo de alto desempenho especialmente utilizado para colar folhas ou revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste na superfície do substrato do equipamento para proteger o substrato do equipamento do desgaste.. A cola cerâmica resistente ao desgaste pode colar a chapa cerâmica resistente ao desgaste firmemente na superfície de equipamentos danificados, como o metal, para prolongar a vida útil desses equipamentos,reduzir a frequência de substituiçãoVamos apresentar-lhe hoje quais são os usos especiais da cola de cerâmica resistente ao desgaste.   1.A cola de cerâmica resistente ao desgaste é utilizada para colar folhas de cerâmica resistentes ao desgaste na superfície superior e na superfície vertical do equipamento.A cerâmica não vai cair sem outras medidas de apoio durante o processo de construção.   2.A cola de cerâmica resistente ao desgaste é adequada para cones de moinho de carvão de velocidade média, separadores de pó grosso, ventiladores de escape de pó, tubulações de carvão pulverizadas e outros equipamentos de limpeza de cinzas em pó e aço,cimento, carvão, mineração e outras indústrias que estão sujeitas a forte lavagem de materiais ou colar chapas de cerâmica resistentes ao desgaste em equipamentos que são erodidos e desgastados.   3.É difícil conseguir a ligação entre cerâmicas resistentes ao desgaste e peças metálicas de equipamentos através de métodos de ligação tradicionais, como a solda.É um ensaio prático para utilizar pasta de cerâmica resistente ao desgaste para ligar para conseguir a ligação entre cerâmica resistente ao desgaste e peças metálicas de equipamentoApós o desenvolvimento, esta tecnologia foi agora estendida para a energia, metalurgia, mineração, cimento e outras indústrias e tem sido amplamente utilizada e reconhecida. 4.A utilização de cola cerâmica resistente ao desgaste pode ligar as folhas de cerâmica resistentes ao desgaste de alta pureza com muita firmeza à superfície do equipamento que é fortemente lavado por materiais,prolongar a vida útil deste equipamento, e reduzir a manutenção de tais equipamentos,Para reduzir a substituição de novos equipamentos e reduzir os custos de operação e manutenção dos equipamentos, o objectivo é reduzir as perdas de produção causadas por paralisações.   Instruções: 1Tratamento da superfície do substrato:Reciclagem ou arejamento para remover poeira, óleo e ferrugem da superfície do adereço, e, finalmente, limpá-lo com um agente de limpeza e deixá-lo secar; 2. Preparação da cola:Misturar os dois componentes em proporções uniformes; 3. Revestimento de dimensionamento:aplicar uniformemente a cola ajustada na superfície do objeto a aderir; 4. Curagem de camada adesiva:Ter concluído o curado nas condições exigidas e proceder ao tratamento pós-curado.  

Desde o nascimento dos produtos de baterias eletrónicas de lítio, no início dos anos 90, já se passaram 30 anos.As empresas chinesas cresceram rapidamente e ocupam a maior escala do mundo.Em 2016, a China foi responsável por 15 dos 20 principais fabricantes de baterias de lítio do mundo. Em 2019, a CATL e a BYD se classificaram entre as principais do mundo em termos de remessas.Em torno dos fabricantes de baterias de lítio, uma grande e completa cadeia industrial já se formou na China.   Como uma parte importante da bateria de lítio, o custo do material do cátodo também representa cerca de 50% da bateria total,e a sua qualidade está estreitamente relacionada com a qualidade da bateria de lítio.- na linha de produção de material de cátodo de bateria de lítio, desde a entrega da matéria-prima, a alimentação, o loteamento, a mistura, a sinterização (incluindo a sinterização secundária ou terciária) até à embalagem final,Cada ligação é ligada por tubulações num sistema de transporte fechadoNo início, tubos de PU, tubos de borracha e tubos de aço inoxidável eram usados principalmente para transportar tubos.   Nos últimos três anos, o rápido desenvolvimento da indústria automóvel nacional de novas energias colocou requisitos mais elevados para o desempenho de segurança e a densidade de energia dos materiais de bateria,e o ternário de níquel alto tornou-se o mainstreamEm comparação com os materiais de cátodo tradicionais, tais como o fosfato de lítio e ferro,Os materiais ternários ricos em níquel apresentam uma dureza mais elevada e exigem uma maior resistência ao desgaste dos gasodutos de transporteA desmagnetização é também mais rigorosa (cobre, ferro e zinco proibidos).e mesmo tubos de pulverização de carburo de tungstênio que foram utilizados no sistema de preparação de fosfato de ferro de lítioApós o uso, eles descobrem que a vida útil é extremamente curta.enquanto tubos de cotovelo revestidos de FRP duraram menos de um ano na linha de produção de ferro-fosforo.   De facto, o revestimento cerâmico integrado resistente ao desgaste tem sido amplamente utilizado em linhas de produção de baterias de lítio no Japão e na Coreia do Sul.O cotovelo revestido de cerâmica resistente ao desgaste integral tem as características de super resistência ao desgasteO material de revestimento não metálico, de altíssima dureza, não é muito resistente à corrosão e à alta temperatura.O cotovelo revestido de cerâmica pode efetivamente bloquear o contato entre o pó e o ferro e outras substâncias nocivas, reduzir o teor de ferro e outras impurezas no material do cátodo e melhorar o desempenho de segurança da bateria.   O aço de tubos cerâmicos resistentes ao desgaste integrado produzido pela ibeno é formado integralmente em aço inoxidável 304 (dobragem integral a quente, soldadura não reta de tubos),A parede interna é revestida com 95 ou 99 tubos de cerâmica de alumínio de alta pureza cozidos a 1700 graus (a maioria da porcelana 90 ou 92 no mercado), e a camada de tubos de cerâmica e aço são preenchidos com adesivo especial.fluxo de ar desobstruído, muito baixo desgaste, boa resistência à pressão e resistência à corrosão.A vida útil dos tubos de cerâmica resistentes ao desgaste de ibeno na linha de produção ternaria de níquel elevado é de pelo menos cinco anos..  

O revestimento de borracha cerâmica resistente ao desgaste é dividido principalmente em revestimentos de borracha cerâmica três em um e em revestimentos de borracha cerâmica dois em um.O revestimento três em um é uma combinação de cerâmica + borracha + chapa de aço, e o revestimento de dois em um é principalmente cerâmica + borracha. A placa composta de borracha cerâmica é um processo de vulcanização térmica para vulcanizar cerâmica de alumina com placas de borracha e aço.resistência à corrosão, e resistência ao desgaste dos principais equipamentos industriais e de mineração.    1O revestimento de borracha cerâmica de três em um é instalado por solda por parafusos; 2A placa de revestimento de borracha cerâmica de dois em um é conectada por um adesivo especial.A camada de borracha no meio pode desempenhar um papel de amortecimento e resolver o problema da cerâmica resistente ao desgasteÉ causada pelos diferentes coeficientes de expansão entre a chapa de aço e a chapa de aço e amortece o impacto sobre a cerâmica resistente ao desgaste,Melhora a resistência ao impacto da chapa compostaA produção da chapa composta de borracha cerâmica resistente ao desgaste é concluída de uma só vez.e a instalação é conveniente e rápidaO adesivo de alta resistência liga a placa composta à chapa de aço do equipamento para formar uma camada resistente ao desgaste; ambos os métodos de instalação são convenientes e rápidos.

As cerâmicas resistentes ao desgaste são feitas de AL2O3 como matéria-prima principal, óxidos raros de metais como fluxo, matérias-primas sintetizadas artificialmente, formadas e sinterizadas por um processo de controlo preciso,com excelente resistência ao desgasteAs cerâmicas resistentes ao desgaste incluem principalmente cerâmicas resistentes ao desgaste de zircônio, cerâmicas de alumínio endurecido de zircônio ZTA, cerâmicas de alumínio endurecido de zircônio, cerâmicas de alumínio endurecido de zircônio, cerâmicas de alumínio endurecido de zircônio, cerâmicas de alumínio endurecido de zircônio, cerâmicas de alumínio endurecido de zircônio e cerâmicas de alumínio endurecido de zircônio.e cerâmica resistente ao desgaste por alumínio (92%, 95%, 99%)    Especificações dos adesivos cerâmicos (parciais) 10 × 10 × 1,5 mm 10 × 10 × 3 mm 10 × 10 × 5 mm 10 × 10 × 7 mm 10 × 10 × 10 mm 17.5 × 17.5 × 5 mm 17.5 × 17.5 × 7 mm 17.5 × 17.5 × 10 mm 17.5 × 17.5 × 12 mm 17.5 × 17,5 × 15 mm 24 × 24 × 15 mm 24 × 24 × 20 mm 25*25*20 mm 50 × 50 × 20 mm 50 × 25 × 20 mm Cerâmica cilíndrica Φ16×20、Φ20×10、Φ23×25 Chapas cerâmicas de alumínio 150 × 100 × 15 mm 150 × 100 × 20 mm 150 × 100 × 25 mm 150 × 100 × 30 mm 100 × 100 × 15 mm 100 × 100 × 25 mm 100 × 100 × 20 mm 150 × 50 × 12 mm 150 × 50 × 10 mm 100 × 50 × 12 mm 150 × 50 × 15 mm 150 × 50 × 20 mm 150 × 50 × 25 mm 120 × 80 × 15 mm 120 × 80 × 20 mm 90 × 60 × 10 mm 100 × 60 × 10 mm 100 × 60 × 12 mm 100 × 50 × 20 mm 100 × 80 × 20 mm 150 × 100 × 20 mm 150 × 100 × 25 mm 150 × 100 × 50 mm 200 × 200 × 10 mm 200 × 200 × 20 mm Cerâmica de cauda de pombo 60*40*20 40*80*27 40*80*22 75*25*25 72*25*25 130*25*25 Modelos de cerâmica resistentes ao desgaste de alumínio podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente  

O equipamento de fabricação de areia e o equipamento de beneficiamento na indústria de equipamentos de mineração desgastam-se muito seriamente durante o processo de produção, especialmente a máquina de fabricação de areia, a máquina de lavagem de areia,Ecrã de vibraçãoO equipamento desgasta-se muito rapidamente.Dadas as condições de trabalho dos equipamentos de processamento de minerais, a importância do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste dos equipamentos de processamento de minerais é sublinhada. O revestimento cerâmico resistente ao desgaste é um produto cerâmico especial de corindo feito de alumina como componente principal, óxido metálico raro como fluxo e calcinado a uma temperatura elevada de 1700 graus.Tem as vantagens de alta resistênciaNo entanto, o uso de chapas de cerâmica resistentes ao desgaste também é bastante comum.É utilizado em muitos campos, como a indústria química.   Os tubos de cerâmica de alumínio revestidos com forte resistência ao desgaste podem ser utilizados para resistir aos danos causados aos tubos pela erosão e abrasão do fluxo de ar misto.A resistência ao desgaste e à corrosão das cerâmicas de alumínio são totalmente utilizadasA utilização do metal, a sua elevada resistência e a sua elevada dureza são plenamente aproveitadas.   As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste podem ser usadas diretamente nas paredes internas ou externas de tubos metálicos.resistência à oxidação a altas temperaturas, boa resistência à corrosão, resistência à erosão de pó, resistência ao impacto de partículas e resistência a altas temperaturas.,fundição, mineração, indústria química, máquinas, indústria do papel, indústria do alumínio e bateria de lítio.

No processo de manuseio e instalação, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste devem ser manuseados com cuidado para evitar colisões graves.evitar o contacto direto com ou impacto sobre cerâmicas terminais por equipamento metálico.   Quando a tubulação de cerâmica resistente ao desgaste precisa ser cortada durante a instalação, pode ser cortada com uma moagem de carburo de silício ou uma máquina de corte por plasma, e o corte a gás não é permitido. Quando a tubulação de cerâmica resistente ao desgaste for instalada, a tubulação e a linha central da tubulação devem ser alinhadas para garantir que as duas extremidades estejam conectadas com precisão,e a quantidade de desalinhamento das duas extremidades deve ser controlada dentro de 1.0mm.   Quando a tomada flexível da tubulação é utilizada para ligar e instalar a tubulação, o comprimento da inserção de duas extremidades no manto flexível da tubulação é ajustado simetricamente.Uma vez que o coeficiente de expansão térmica do tubo de cerâmica resistente ao desgaste é 1/2 do do tubo de aço, a lacuna de expansão pode ser reduzida em 3-5 mm.   Quando se utiliza uma ligação por flange, a superfície da extremidade da flange deve estar ao mesmo nível da superfície da extremidade do tubo de cerâmica resistente ao desgaste, a fim de assegurar a fiabilidade do método de ligação.

Influência da matéria-prima em pó:A matéria-prima mais importante das cerâmicas resistentes ao desgaste de alumina é o pó de alumina de alta pureza.É inevitável a introdução de impurezas durante o processo de preparação de pó cerâmicoAs impurezas orgânicas serão queimadas durante o processo de sinterização e poros irregulares serão formados durante o processo de densificação.As impurezas inorgânicas podem interagir com o pó cerâmico a altas temperaturasEstes defeitos de microestrutura causados por impurezas têm um impacto significativo na densificação das cerâmicas resistentes ao desgaste da alumina.O tamanho das partículas da matéria-prima em pó também tem uma grande influência sobre o desempenho do produto.. Somente a matéria-prima é suficientemente fina, o produto final cozido pode formar uma estrutura microcristalina, o que faz com que tenha boa resistência ao desgaste.O pó é um pré-requisito importante para a preparação de cerâmicas resistentes ao desgaste da alumina com excelentes performances.   Influência do método de moldagem:A prática de produção e um grande número de estudos mostram que as cerâmicas de alumínio de baixa porosidade e alta densidade têm excelentes propriedades estruturais.A alta densidade significa que os grãos de cristal no corpo cerâmico estão bem dispostosPara obter um corpo cerâmico de alta densidade, o método de moldagem é a chave.A formação de cerâmica resistente ao desgaste da alumina geralmente adota métodos como a prensagem a secoOs métodos diferentes têm características diferentes e têm efeitos diferentes sobre o desempenho de sinterização e a microestrutura da cerâmica de alumínio.Os processos de colagem ou de fundição a quente são utilizados principalmente para produtos com formas complexas, e os produtos secos podem ser utilizados para produtos com formas simples. A influência da sinterização:A sinterização é uma fase fundamental da preparação da cerâmica e a atmosfera de sinterização tem uma grande influência na preparação dos materiais cerâmicos.Uma temperatura de sinterização demasiado elevada ou um tempo de retenção demasiado longo promoverá o crescimento do cristal, de modo a que as matérias-primas finas se transformem em grãos grosseiros a altas temperaturas e a quantidade de fase líquida aumente.Isto não só diminuirá a força, mas também enfraquecer a resistência ao desgasteNaturalmente, se a temperatura for muito baixa, o corpo sinterizado não será denso e a resistência ao desgaste do produto não será boa.O uso de sinterização avançada de fornos elétricos pode controlar com precisão o aquecimentoNo entanto, o processo de refrigeração da sinterização desempenha um papel importante na melhoria do desempenho das cerâmicas resistentes ao desgaste.O custo de sinterização dos fornos elétricos e o consumo de materiais refratários são superiores aos dos fornos a gás e dos fornos a carvão..   Auxílios para sinterização:Um auxílio de sinterização adequado reduz a temperatura de sinterização, melhora a microestrutura da cerâmica, melhora as propriedades mecânicas,e, em seguida, melhora a resistência ao desgaste de alumina resistente ao desgaste cerâmica.  

Muitos clientes perguntam-nos na comunicação de inquérito se as cerâmicas resistentes ao desgaste caem quando estão ligadas aos tubos.Recolhemos sistematicamente os problemas frequentemente mencionados pelos clientesAs razões para a queda da porcelana são as seguintes: 1O fenômeno da queda cerâmica causada por alta temperatura; 2. queda de porcelana causada por uma construção inadequada de chapas de cerâmica; 3A porcelana será descartada quando o processo selecionado for inconsistente com a indústria mineira. Como resolver o problema da queda da cerâmica devido a altas temperaturas? A temperatura do tubo cerâmico é geralmente de cerca de 100°C, 200°C atingiu o valor mais alto, alguns tubos cerâmicos não atingiram o ponto intermediário desta temperatura, a porcelana é perdida,e o segundo é o problema da cola, vamos de acordo com a temperatura de funcionamento do equipamento no local de correspondência da cola da temperatura correspondente.o processo de empaste cerâmico pode ser substituído por uma construção cerâmica de soldagem a alta temperatura para resolver este problema.   Como resolver o problema se a chapa de cerâmica não for construída adequadamente e a cerâmica for abandonada? Muitos fabricantes encomendam cerâmica de pasta, que é propensa a perda de grande área de cerâmica.que pode formar um relé de arco mecânico de auto-bloqueio entre as cerâmicas, e não haverá perda de cerâmica.   Como resolver o problema da queda de cerâmica devido à discrepância entre o processo de construção e o local do equipamento? De acordo com as condições de funcionamento do equipamento: tamanho das partículas do material transportador, velocidade de funcionamento, temperatura, etc., selecionar a tecnologia cerâmica adequada,Incluindo tubos cerâmicos, cerâmica de soldagem, cerâmica de cauda de coruja, e a espessura da cerâmica pode ser selecionada de 5mm-7mm-10mm-15mm-20mm, etc.

Com o rápido desenvolvimento da nova energia da China e o fortalecimento da consciência da proteção ambiental, a energia nova ecológica e limpa tem sido favorecida pelas pessoas,e a indústria de baterias de lítio vai inaugurar um desenvolvimento explosivoOs materiais positivos e negativos das baterias de lítio precisam de utilizar tubos de transporte pneumáticos para transportar o pó de material no processo de produção,e o desgaste dos tubos de transporte tornou-se um problema proeminente, se o problema do desgaste não for resolvido de forma eficaz e atempada, a produção das empresas de baterias de lítio será afetada devido à falha do equipamento,que afectem seriamente a eficiência de produção e a competitividade das empresas. As tubulações de transporte pneumáticas tradicionais geralmente utilizam aço inoxidável 304 e são revestidas com vidro.É fácil de usar sob a erosão contínua da matéria-prima em pó da bateria de lítioO lado externo da cabeça desgasta-se muito mal.   Com vista às condições de desgaste das tubulações de transporte de matérias-primas de baterias de lítio, a nossa empresa recomenda o uso de 95 tubos de cerâmica resistentes ao desgaste.Este tubo de cerâmica resistente ao desgaste é um tubo de aço composto de cerâmica resistente ao desgaste composto por três camadas de açoO tubo e a cerâmica estão ligados à parede interna da parte de aço com viscose de alta resistência,e curado por aquecimento para formar uma camada firme anti-desgasteEste produto é adequado para transporte pneumático de pó e não envelhece nem cai durante muito tempo num ambiente inferior a 150°C. A sua vida útil é mais de 4 a 5 vezes superior à dos tubos de vidro.   A tubulação de transporte pneumática produzida pela empresa foi especialmente concebida para o sistema de transporte de pó e de lodo, que é particularmente severamente desgastado.e o revestimento interno é de cerâmica de alumínio com dureza ultra-alta e excelente resistência ao desgaste, combinado com a resistência à desgaste da cerâmica, resistência à corrosão e as vantagens da alta resistência e dureza do aço inoxidável, design integrado, leveza e fácil instalação.É uma excelente escolha para o transporte de materiais positivos e negativos na indústria de baterias de lítioNão só exerce a resistência ao desgaste e à corrosão das cerâmicas a altas temperaturas, mas também exerce as características de alta resistência e alta tenacidade dos materiais metálicos, design integrado,e fácil de substituir e instalar.