Sobre a instalação de cerâmica
Nossa empresa utiliza uma estrutura de encaixe em ranhura de cauda de andorinha combinada com um adesivo forte para fixar a cerâmica resistente ao desgaste. Embora este processo seja mais difícil, ele permite a conexão de peças de cerâmica com pequenas lacunas ao longo da direção da ranhura de cauda de andorinha. Desde o desenvolvimento do produto, não houve casos de mais de quatro peças de cerâmica se soltando da mesma lâmina (a soltura é causada principalmente pelo cabo de aço acidentalmente enroscando na lâmina durante a elevação do impulsor). Além disso, o design da peça de cerâmica leva em consideração o tamanho e o peso, de modo que, mesmo que peças individuais de cerâmica sejam danificadas, isso não afetará o equilíbrio dinâmico geral do impulsor.
Como resolver o problema de desgaste intenso?
A cerâmica resistente ao desgaste, como um material altamente resistente ao desgaste no campo industrial, deve sua resistência ao desgaste ao controle preciso de três fatores principais: seleção da matéria-prima, preparação do pó e processo de sinterização.
Seleção da Matéria-Prima:São utilizados α-alumina de alta pureza e inibidores de crescimento de cristal.
Preparação do Pó:Processos avançados são usados para produzir pó granulado uniformemente distribuído e altamente fluido.
Processo de Sinterização:O controle rigoroso dos parâmetros de sinterização e da temperatura inibe efetivamente o crescimento excessivo de cristais, reduz a porosidade interna e forma uma estrutura sinterizada altamente densa.
O impacto da adição de cerâmica resistente ao desgaste no desempenho geral do impulsor
O peso total de todos os blocos de cerâmica é de cerca de 60 kg. Após deduzir o peso do metal reduzido durante o processamento do metal do impulsor, o peso geral final do impulsor é apenas cerca de 5-6 kg a mais do que o impulsor original. Como a adição de cerâmica não altera a forma estrutural original do ventilador, o impacto na vazão do ventilador é insignificante.
Como resolver o problema de soltura da cerâmica em altas temperaturas?
Os impulsores do ventilador operam em ambientes com temperaturas superiores a 200℃ por longos períodos. Os adesivos de resina epóxi tradicionais não são resistentes ao calor e são propensos ao envelhecimento, tornando-os inadequados para uso a longo prazo (mesmo com ranhuras de cauda de andorinha ou soldagem por pontos, o adesivo ainda se torna facilmente quebradiço e se desfaz em altas temperaturas).
Nossa empresa emprega uma solução de fixação dupla de "colagem adesiva + ranhuras de cauda de andorinha", usando um adesivo inorgânico resistente a altas temperaturas. Este adesivo apresenta excelente adesão, processabilidade e tixotropia tanto ao aço quanto à cerâmica, pode curar à temperatura ambiente e possui alta resistência, alta tenacidade e resistência a altas temperaturas e envelhecimento. Dentro de uma faixa de temperatura de -50℃ a 500℃, o revestimento pode operar de forma estável por um longo tempo sem envelhecimento ou soltura.
Como resolver o problema de soltura da cerâmica causada pela vibração e transporte da turbina eólica?
Os impulsores da turbina eólica vibram intensamente durante a operação, exigindo que os adesivos possuam alta resistência ao cisalhamento e resistência sísmica. Nossos adesivos têm uma resistência ao cisalhamento de 2,5 MPa, garantindo efetivamente a estabilidade da cerâmica em ambientes de forte vibração e reduzindo significativamente o risco de soltura.
Como abordar o impacto do aquecimento e resfriamento repentinos na cerâmica durante a partida ou parada?
No ambiente de aquecimento e resfriamento rápidos durante a partida e parada da unidade, a diferença nos coeficientes de expansão térmica entre a cerâmica e o aço, juntamente com a fragilidade dos adesivos orgânicos, pode facilmente levar à soltura de folhas inteiras de cerâmica. Melhoramos a formulação de nosso adesivo inorgânico, garantindo que seu coeficiente de expansão térmica (9×10⁻⁶ m/m·K) fique entre o do aço e o da cerâmica. Simultaneamente, utilizamos a estrutura de microfibra do adesivo para amortecer a tensão compressiva causada pela diferença na expansão térmica, garantindo a operação confiável de longo prazo da cerâmica sob variações extremas de temperatura.
Como resolver o problema das lacunas de cerâmica?
Ao usar tecnologia madura para controlar a lacuna de cerâmica para ≤1mm e usando um método de ligação escalonada perpendicular à direção do vento, podemos evitar a formação de lacunas contínuas ao longo da direção do vento, reduzir a erosão das lacunas pelo fluxo de ar e alcançar o encaixe preciso das pequenas lacunas nas peças de cerâmica.
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