Em comparação com os forros padrão, os forros de forma especial são significativamente mais difíceis de fabricar.Fabricação directa de acordo com um desenho, e cortando revestimentos quadrados existentes na placa de forma especial desejada.Revestimentos de chapas de aço cerâmicas, e três-em-um.
Forro em forma de cerâmica pura
Este é o tipo mais básico, construído inteiramente de cerâmica de alumina através da formação de moldes e sinterização para criar uma forma específica.
Características estruturais:
Fabricado em cerâmica de alumínio 100%, com um teor de alumínio de 92%, 95% ou 99%, dependendo da aplicação.
A forma pode ser personalizada para atender às necessidades do equipamento, tais como superfícies curvas, cones, tijolos com furos ou ranhuras, etc.
Principais vantagens:
Resistência ao desgaste extremo:A maior resistência ao desgaste de todos os tipos.
Resistência a altas temperaturasPode operar em ambientes de alta temperatura por longos períodos (dependendo do adesivo).
Resistência à corrosão:Não são afetados por ácidos e álcalis.
Leve: menos carga sobre o equipamento do que os revestimentos metálicos.
Desvantagens:
Resistência ao impacto limitada:Risco de quebra quando directamente impactado por materiais grandes e de alta velocidade.
Alta dependência da instalação:A sua eficácia depende em grande medida da fiabilidade dos adesivos ou elementos de fixação mecânicos.
Aplicações típicas:
Usado principalmente para resistir a uma elevada abrasão, mas a um baixo impacto.
Por exemplo: tubos de transporte pneumáticos, cotovelos, lâminas de separador de pó e as superfícies planas e curvas de vários pára-quedas.
Forro com perfis compostos de borracha cerâmica
Os blocos de cerâmica de alumínio são firmemente incorporados numa folha de borracha altamente elástica e de alta resistência através de um processo especial de vulcanização.
Características estruturais:
A cerâmica fornece uma superfície resistente ao desgaste, enquanto a borracha atua como uma base resistente e camada tampão.com um diâmetro superior a 50 mm, mas não superior a 150 mm,Os parafusos de aço ou os furos de contra-encosto são normalmente fornecidos na parte de trás para facilitar a instalação.
Principais vantagens:
Excelente resistência a choques e vibrações:A base de borracha absorve uma energia de impacto significativa, protegendo os blocos de cerâmica de quebrar.
Anti-obstrução:A borracha tem um certo grau de deformação elástica e um efeito de autolimpeza sobre materiais pegajosos e molhados.
Redução do ruído:Reduz eficazmente o ruído durante o transporte de materiais.
Instalação fácil:Normalmente, é segurado por parafusos ou parafusos contra-enfiados, tornando-o rápido e fácil.
Desvantagens:
Resistência à alta temperatura:A base de borracha geralmente não é concebida para funcionar em ambientes acima de 100 °C durante períodos prolongados.
Resistência ao desgaste mais baixa do que os revestimentos de cerâmica pura: Como a cerâmica não está totalmente coberta, a superfície de borracha ainda pode desgastar.
Aplicações típicas:
Utilizado principalmente em aplicações de alto impacto, de baixa a média abrasão e não de alta temperatura.
Por exemplo: parafusos de chuveiros de minas, alimentadores vibratórios, equipamentos de triagem, parafusos de chuva e outras áreas sujeitas ao impacto de grandes pedaços de minério.
Forro em forma de composto cerâmico-aço
As folhas de cerâmica de alumínio são ligadas a uma base de aço resistente (geralmente Q235 ou aço resistente ao desgaste) usando um adesivo inorgânico de alta resistência ou um processo de soldagem especial.
Características estruturais:
Uma estrutura composta "rígida-dura". A superfície cerâmica resiste ao desgaste, enquanto o aço fornece resistência estrutural e resistência ao impacto.A cerâmica e o aço podem ser ligados entre si usando ligação adesiva ou o método mais confiável de "soldagem incorporada" (onde os parafusos são inseridos através da parte de trás da cerâmica, depois soldados ao aço e fixados com porcas).
Principais vantagens:
Resistência a impactos extremamente elevada:A combinação de cerâmica dura e aço resistente pode resistir a choques gravitacionais que a cerâmica pura não pode.
Estrutura resistente e não deformável:A base de aço garante a resistência mecânica de todo o componente.
Instalação flexível:A base de aço pode ser fixada usando uma variedade de métodos, como soldagem e parafusos, tornando-a ideal para criar componentes modulares substituíveis.
Desvantagens:
Pesos pesados:Aumenta a carga do equipamento.
Custo mais elevado:O processo de fabrico é mais complexo do que a cerâmica pura.
Os adesivos podem falhar a altas temperaturas:Se for utilizado adesivo, escolha um adesivo resistente a altas temperaturas.
Aplicações típicas:
Principalmente utilizado em condições de trabalho adversas sujeitas a um impacto e a uma abrasão elevados.
Por exemplo: revestimentos de leitos de camiões de descarga, empilhadeiras de reciclagem, entradas de trituradores pesados, carcaças de bombas de lodo, etc.
Forro de forma especial de três em um
Este é o revestimento composto mais abrangente, combinando as vantagens da cerâmica, borracha e aço.
Características estruturais:
De cima para baixo, consiste em três camadas:
Camada de superfície:Cerâmica de alumínio, fornecendo resistência ao desgaste superior.
Camada média:Borracha de alta resistência, atuando como uma camada tampão para absorver energia de impacto e vibração.
Camada de base:Aço, proporcionando a máxima resistência estrutural e uma interface de montagem.
A cerâmica, borracha e aço são combinados em uma estrutura sólida e integrada através de um processo de vulcanização a alta temperatura e alta pressão.
Vantagens principais:
Desempenho geral superior:Combinado com uma resistência ao desgaste extremamente elevada (cerâmica), uma forte resistência ao impacto (tampão de borracha) e uma resistência global extremamente elevada (aço).
Absorção de energia e redução do ruído ótimas:A camada de borracha tem um efeito de amortecimento significativo.
Duração de vida útil:Mesmo em condições de operação extremamente duras, a sua vida útil global muitas vezes excede em muito a de outros tipos de linhas.
Desvantagens:
Maior custo; materiais complexos e processos de fabricação,Peso mais pesado;Também não resistente a altas temperaturas (limitado pela camada de borracha).
Aplicações típicas:
Usado nas condições de trabalho mais exigentes e severas, onde existem impacto, desgaste e vibração.
Por exemplo, áreas-chave como os canais principais em grandes minas, revestimentos de depósitos de minério, grandes poços de recepção de camiões de descarga e sistemas de subfluxo de alto forno em siderúrgicas.
A escolha do tipo de revestimento adequado é uma decisão de engenharia complexa que requer uma consideração abrangente de fatores como as propriedades do material (tamanho das partículas, dureza, teor de umidade),altura da cabeça, taxa de fluxo, tipo de equipamento e temperatura de funcionamento.
Também pode contactar-nos, e nós podemos ajudá-lo a escolher o forro certo!
Por favor verifique seu email!
