Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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A Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. é uma fabricante de produtos cerâmicos resistentes ao desgaste e soluções de proteção industrial personalizadas.,revestimentos cerâmicos de borracha, componentes cerâmicos de alumina e soluções de desgaste personalizadas para mineração, cimento, geração de energia, aço, portos e sistemas de transporte pneumático.Quem somosA Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd., fundada em 2020, é uma fabricante de produtos cerâmicos resistentes ao desgaste e soluções ...
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China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Controle de qualidade
As matérias-primas, a densidade cerâmica, as dimensões e os produtos acabados são inspecionados antes da embalagem e do envio.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ENGENHARIA PERSONALIZADA
Revestimentos cerâmicos são personalizados de acordo com desenhos, dimensões do equipamento, materiais e condições reais de operação.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Produção confiável
Processos de produção estáveis e técnicos experientes ajudam a garantir qualidade consistente e entrega pontual.
China Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Serviço de resposta rápida
A cotação é fornecida no prazo de 12 horas Fornecer soluções anti-desgaste 24 horas por dia Canais de entrega convenientes: automóvel, comboio, avião, transporte marítimo, etc.

Qualidade Vista - a tubulação cerâmica resistente & retardamento cerâmico da polia Fabricante

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Casos & notícia
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DN80 95% Alumina Cerâmica Anel Forrado Cotovelos para a Alemanha
A ELACERA forneceu dois cotovelos cerâmicos revestidos por anéis DN80 com revestimento cerâmico de alumina a 95% para um cliente na Alemanha. O pedido do cliente, realizado em dezembro de 2021, incluiu uma referência de desenho, a geometria da curvatura e o arranjo da flange. Detalhes do fornecimento Ponto Detalhes do fornecimento Quantidade 20 cotovelos Tamanho nominal DN80 Ângulo de dobra 90° Radius de curvatura R500 mm Material de revestimento cerâmico 95% de alumínio Estrutura do revestimento Revestimento cerâmico de anéis Disposição das flanges Duas flanges soltas por cotovelo Referência da flange DIN 2642, tal como especificado na ordem original Compatibilizar o revestimento de cerâmica com o cotovelo completo Para um cotovelo cerâmico revestido por anéis, a selecção do material e a correspondência das dimensões devem ser revisadas em conjunto.enquanto a casca de aço fornece a estrutura externa e suporta as conexões. A revisão do desenho deve abranger o furo acabado, a espessura da cerâmica, as transições entre as secções de cerâmica e a terminação do revestimento em ambas as extremidades.As dimensões da flange e do tubo de acoplamento também precisam ser verificadas em conjunto. Para um pedido de substituição, estes dados ajudam a determinar se o cotovelo proposto se encaixa no espaço de instalação disponível e se se liga correctamente ao tubo adjacente. De cotovelos acabados a embalagens para exportação As fotografias de pré-embalagem mostram os dois cotovelos acabados com superfícies externas cinzentas e brancas e capas de proteção fixadas sobre as aberturas.Ambos os conjuntos curvos e suas conexões de flange são visíveis antes de embalar. As fotografias de embalagem mostram então os cotovelos envolvidos individualmente e colocados lado a lado dentro de uma caixa de madeira. O exterior da caixa trazia marcas de manuseio para posicionamento vertical, mantendo a carga seca e frágil.e o caso encerrado antes da expedição. Quando se planeia um carregamento semelhante, o peso total do conjunto, as conexões de projecção, o suporte e a retenção merecem atenção, juntamente com a protecção da superfície. Pedidos de informações sobre cotovelos de cerâmica com anel de revestimento similar Para um requisito semelhante, enviar ao ELACERA o desenho, o furo acabado exigido, a espessura cerâmica, o ângulo e raio de curvatura e os pormenores da flange. Incluir também o material transportado, temperatura de funcionamento, pressão e quaisquer fotografias disponíveis do desgaste existente.Esta informação ajuda-nos a rever a estrutura do revestimento e os requisitos de ligação para a aplicação pretendida.
Por que as bordas do revestimento cerâmico lascam antes que a superfície se desgaste?
Um revestimento cerâmico pode atingir uma parada de manutenção com grande parte de sua face de trabalho ainda intacta. No entanto, os cantos estão lascados, faltam pedaços ao longo das juntas e a área danificada precisa de reparo. Para uma calha de transferência de mineração ou uma tremonha de manuseio de carvão, esta é uma pista útil. Antes de especificar cerâmica mais espessa ou alterar a qualidade, verifique como o dano começa e onde o material atinge. Siga o Dano até o Ponto de Impacto Comece com fotografias em close-up das bordas lascadas e uma visão mais ampla mostrando a direção do fluxo. Marque se o dano segue o lado de entrada das telhas, uma mudança na parede da calha ou o limite de um reparo anterior. O contato repetido em uma borda exposta pode iniciar rachaduras locais e quebrar pequenos fragmentos, enquanto a maior parte da face cerâmica permanece utilizável. Verifique se há telhas levantadas, peças cortadas estreitas e transições abruptas. Esses detalhes devem ser revisados ​​em relação ao caminho real do material, incluindo mudanças causadas por acúmulo ou alimentação variável. Uma fotografia do dano ajuda a localizar o problema; ela não estabelece a causa raiz por si só. Revise o Suporte Abaixo da Cerâmica Para telhas coladas, a revisão deve incluir o contato sob a área danificada e a condição da fixação. Para um painel montado mecanicamente, verifique como a placa de apoio se encaixa no equipamento e se o painel pode se mover. Siga o procedimento de instalação aprovado ao investigar ou corrigir qualquer um dos arranjos. Com revestimentos cerâmicos de borracha, a cerâmica e a borracha precisam ser avaliadas juntas. Um estudo de 2021 sobre proteção contra impacto cerâmica-borracha descobriu que as dimensões das telhas e as propriedades da borracha afetavam as tensões na cerâmica. Seu modelo também mostrou que adicionar borracha a um suporte já adequado poderia oferecer pouca melhoria quando a maior tensão vinha da resposta inicial da telha ao impacto. [2] Isso torna uma instrução universal como "use borracha mais espessa" difícil de justificar. A construção proposta precisa se adequar às condições de impacto, espaço de instalação e temperatura. Considere ZTA Após Revisar a Construção ZTA vale a pena considerar quando o impacto repetido permanece uma preocupação. Deve ser comparado com qualidades de alumina adequadas para o mesmo serviço. Em um estudo de laboratório de 2023, amostras de cerâmica passaram por testes de abrasão por impacto de borda com partículas de corindo ou esferas de aço. ZTA25 teve o melhor desempenho com corindo, enquanto as qualidades de alumina de 95% e 96% testadas tiveram desempenho semelhante ao ZTA25 na condição de esfera de aço. [1] A classificação mudou com a condição do teste. Esses resultados apoiam a revisão do desempenho representativo de abrasão por impacto; eles não estabelecem um multiplicador de vida útil para um painel de revestimento acabado. Forneça ao Fornecedor Evidências para a Próxima Seleção Uma revisão útil começa com o painel danificado, sua localização e as condições operacionais. Juntamente com o desenho e a quantidade necessária, forneça: Fotografias do dano: fotografias em close-up e de visão geral mostrando o dano e a direção do fluxo. Informações do material: material manuseado, tamanho normal das partículas e tamanho máximo dos pedaços. Condições de impacto e carga: altura de queda, vazão e quaisquer mudanças operacionais recentes. Ambiente operacional: temperatura, condições úmidas ou secas e a construção existente do revestimento. Registros de serviço: tempo em serviço ou tonelagem acumulada, onde registrado. Isso dá ao fornecedor uma base para decidir se o próximo passo é uma qualidade de cerâmica diferente, uma construção de painel revisada ou uma mudança no detalhe do revestimento local. A ELACERA oferece opções de revestimento cerâmico de alumina e ZTA, incluindo painéis compósitos de borracha e cerâmica. Envie o desenho e as fotografias da área danificada para que possamos revisar o revestimento proposto em relação ao serviço antes de confirmar a especificação de substituição. https://www.ybnceramic.com/sale-55483328-rubber-ceramic-liners-for-mining-transfer-chutes-elacera.html Referências Técnicas [1] Varga et al. Resistência ao desgaste por abrasão por impacto de cerâmicas de alta alumina e ZTA. Wear, 522, 204700, 2023. [2] Herr et al. Materiais híbridos cerâmica-borracha – uma forma de sustentar aplicações de impacto pesado abrasivo. 13ª Conferência Europeia LS-DYNA, 2021.
Revestimentos Distribuidores Cyclone: ​​Alumina ou Carboneto de Silício?
Um distribuidor de ciclones pode precisar de reparação devido a danos em torno de uma tomada enquanto grande parte do revestimento do corpo permanece utilizável.A próxima pergunta é muitas vezes se todo o distribuidor deve ser atualizado de alumina para carburo de silício. Antes de alterar a especificação, determine onde o revestimento falha e como a saída se conecta ao corpo.Uma comparação de materiais é mais útil quando aborda o local que realmente limita a vida útil. Identificar a parte que define o intervalo de manutenção O distribuidor de alimentação e o corpo do hidrociclone têm funções diferentes. Durante uma inspecção planeada, mapear o dano no desenho e anotar se ele aparece dentro de um braço de saída, ao redor da sua entrada, ao longo de uma junção de cerâmica ou na ligação de alimentação de entrada. Estas observações ajudam a enquadrar a investigação; devem ser verificadas em relação aos registos operacionais antes de uma causa ser atribuída. O que mostra um relatório de engenharia publicado Um relatório de 2018 da HMA Wear Solutions descreve uma aplicação de processamento de ouro no centro de Queensland que lida com descargas de moinhos de bolas.O distribuidor revestido de alumina existente sofreu uma falha prematura onde os braços de saída se uniram ao corpo. A substituição utilizou secções de saída de SiSiC que se estendiam para o corpo, com placas de raio protegendo as junções.e cilindros de alumínio monolíticos na entrada correspondem ao furo da tubulação a montante. [1] Este foi um projeto de engenharia relatado pelo fornecedor. Como o material e a construção mudaram juntos, não estabelece quanta melhoria veio de qualquer mudança separadamente. Comparar propostas completas de revestimento Para um orçamento de substituição, peça a cada fornecedor que apresente o arranjo de material proposto num desenho de secção. Uma citação que diz "revestimento de carburo de silício" deixa várias perguntas sem resposta: Que componentes utilizam carburo de silício e que grau é proposto? Onde é que esse material se encontra com o revestimento de alumina? Que perfil interno acabado será produzido? Como o revestimento será apoiado e mantido? As secções de saída podem ser inspeccionadas ou substituídas individualmente? Uma proposta de todo o SiC e uma proposta de material misto devem ser comparadas com base nos mesmos requisitos de desenho, função e aceitação. Defina o que um substituto bem-sucedido deve alcançar As especificações de compra devem indicar mais do que a espessura da cerâmica. Confirmar o furo acabado exigido, as dimensões de ligação, o espaço de instalação disponível e as transições internas aceitáveis.temperatura, e alterações operacionais conhecidas. Se existirem registos de serviço, identificar o componente que necessitou de manutenção primeiro e a condição do revestimento circundante naquele momento.Isto dá ao fornecedor um objectivo mais claro do que uma solicitação geral de vida útil mais longa. Comece com o cruzamento desgastado Para um distribuidor com danos repetidos na saída, a decisão útil é se um revestimento proposto aborda essa junção, mantendo-se prático para fabricação, instalação e manutenção. ELACERA fornecerevestimentos cerâmicos de alumínio para aplicações de hidrociclonePara um pedido de revestimento para distribuidores, enviar um desenho marcado, a localização do dano e informações de funcionamento para que os requisitos de material e construção possam ser revisados juntos. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Referência técnica [1] HMA Wear Solutions. Aumentando a vida útil do distribuidor de ciclones. Relatório de engenharia WEA-CS-0025, agosto de 2018.

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Quanto Tempo Devem Durar os Tubos de Lama Revestidos de Cerâmica? Olhe Além do Mês
“Este tubo durou seis meses” é um registo de manutenção útil. Por si só, no entanto, é uma base incompleta para comparar tubos de polpa revestidos a cerâmica. Duas instalações podem operar pelo mesmo número de meses, manuseando diferentes quantidades de material sob diferentes condições. Antes de usar a vida útil para comparar fornecedores, estabeleça o que cada tubo manuseou e como a sua condição foi avaliada. Registe o Serviço por Trás do Período de Serviço Mantenha a data de instalação e as horas de operação, mas também registe a produção acumulada sempre que dados fiáveis estiverem disponíveis. Indique se a tonelagem representa polpa húmida, pasta ou sólidos secos. Estas quantidades não devem ser usadas de forma intercambiável. Juntamente com a produção, mantenha a descrição do material, a concentração de sólidos, a informação sobre o tamanho das partículas, as condições de fluxo e a temperatura. Registe alterações significativas no processo durante o período de serviço. Um intervalo de calendário torna-se muito mais informativo quando está associado a um serviço operacional definido. O que um Estudo de Campo Pode Dizer-nos Um artigo de 2013 da Kidd Mine relatou inspeções de um furo de 487 m revestido com um compósito cerâmico-polimérico após 3,48 milhões de toneladas de produção de pasta. Medições acústicas indicaram um desgaste médio do revestimento de 0,92 mm por milhão de toneladas de pasta, em comparação com um valor de projeto de 1,1 mm por milhão de toneladas. [1] Esses números descrevem essa instalação e sistema de revestimento. Não são classificações de desempenho para telhas de alumina sinterizada, anéis cerâmicos ou tubos de outro fornecedor. A lição útil para uma revisão de compras é a ligação entre a condição medida, a produção de material e uma instalação claramente identificada. Concorde com o Método de Inspeção Antes da Operação Pergunte o que a inspeção proposta realmente medirá. Uma leitura ultrassónica externa da carcaça de aço não deve ser apresentada como uma medição direta da cerâmica restante, a menos que o método tenha sido validado para essa montagem específica. O artigo da Kidd Mine discute métodos de inspeção interna, incluindo levantamento acústico e inspeção por câmara. [1] A sua adequação para outra tubagem depende do acesso, geometria, construção do revestimento e da informação necessária. Uma imagem de câmara pode revelar danos visíveis sem fornecer uma medição de espessura fiável. As medições dimensionais também necessitam de uma linha de base definida e de um método para localizar inspeções repetidas. Acompanhe Danos Locais Juntamente com o Desgaste Médio Crie um desenho de inspeção com secções de tubo identificáveis e posições de medição. Um registo prático deve incluir: Identificação do tubo ou acessório e data de instalação Dimensões de base e método de inspeção Datas de inspeção e produção acumulada Leituras repetidas em locais definidos Fotografias ou observações de defeitos locais Reparações, substituições e alterações operacionais Mantenha as leituras originais, bem como os resultados calculados. Isto permite que diferenças na posição ou método de medição sejam investigadas mais tarde. Relate danos locais separadamente do desgaste médio. Um valor médio pode ocultar uma pequena área que necessita de atenção antes do revestimento circundante. Use os Registos para Melhorar a Próxima Especificação Uma taxa de desgaste observada pode apoiar o planeamento da inspeção, mas não deve ser automaticamente tratada como uma taxa constante para o resto da vida do tubo. Concorde com os critérios de revisão e substituição com o engenheiro responsável, considerando a condição do revestimento, defeitos locais e a montagem de aço que contém pressão. Para uma consulta de tubo revestido a cerâmica ELACERA forneça o desenho, o serviço operacional e os registos de inspeção disponíveis. Isto dá uma base mais forte para rever a espessura e a construção do revestimento do que um pedido para igualar um número não especificado de meses.https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe Referência Técnica [1] White, A., McGuinness, M. e Newman, V. Pipeline wear solution at Kidd Mine: energy absorbent ceramic composites. Paste 2013, pp. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.

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Podem Tubos Revestidos de Cerâmica Ser Usados a 400°C?
Para o transporte de cinzas volantes a alta temperatura, uma das primeiras perguntas é geralmente simples: Um tubo revestido de cerâmica pode operar continuamente a 400°C? A resposta não pode ser baseada apenas na cerâmica de alumina. A cerâmica de alumina tem boa resistência a altas temperaturas, mas um tubo de aço revestido de cerâmica é um conjunto completo. O aço, a cerâmica e o sistema de fixação comportam-se de forma diferente quando a temperatura muda. É por isso que um revestimento que funciona bem à temperatura normal não pode ser automaticamente considerado adequado para serviço contínuo a 400°C. O Principal Problema É a Expansão Térmica O aço expande muito mais do que a cerâmica de alumina quando aquecido. Em temperaturas elevadas, essa diferença cria tensões entre a carcaça de aço e o revestimento de cerâmica. Durante ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento, a tensão pode tornar-se mais importante do que a própria dureza da cerâmica. Se a estrutura de fixação não permitir esse movimento, o resultado pode ser rachaduras, afrouxamento ou separação local do revestimento. Por essa razão, o projeto de alta temperatura deve considerar: Temperatura de operação contínua Temperatura máxima Ciclo de aquecimento e resfriamento Diâmetro e comprimento do tubo Vibração Método de fixação Localização de cotovelos, tês e outros acessórios de alta tensão O sistema de revestimento completo deve ser revisado, não apenas o material cerâmico.  A Temperatura do Adesivo Não É a Temperatura da Cerâmica Outro equívoco comum é usar a capacidade de temperatura da cerâmica como a classificação de temperatura do tubo completo. Isso não está correto. A cerâmica pode tolerar uma temperatura muito mais alta do que o adesivo, a camada de amortecimento ou outros materiais de fixação usados na montagem. Portanto, quando um cliente pergunta se um tubo revestido de cerâmica pode funcionar a 400°C, primeiro precisamos sabercomo a cerâmica será fixada dentro do tubo de aço. Para serviço em temperaturas mais altas, o método de fixação e o arranjo de expansão térmica normalmente precisam ser revisados separadamente.  Tubo Reto e Acessórios Não Devem Ser Tratados da Mesma Forma Um tubo reto e um cotovelo não experimentam as mesmas condições mecânicas e térmicas. Cotovelos, tês e redutores geralmente têm geometria mais complicada e podem também ter desgaste local mais severo. Isso significa que o método de revestimento selecionado para um tubo reto não deve ser automaticamente copiado para todos os acessórios. Para sistemas de cinzas volantes a alta temperatura, normalmente revisamos o tubo reto, os cotovelos e os acessórios especiais separadamente antes de confirmar a estrutura cerâmica final. Que Informações Devem Ser Fornecidas? Para uma revisão técnica inicial, as informações mais úteis são geralmente: Temperatura de operação normal Temperatura máxima Se a temperatura é estável ou cíclica Material transportado Diâmetro e espessura da parede do tubo Direção e velocidade do fluxo, se disponíveis Desenho do tubo ou acessório Com essas informações, a estrutura de revestimento, a espessura da cerâmica e o método de fixação podem ser avaliados de forma mais realista. Para aplicações a 400°C, a pergunta não é simplesmente“A cerâmica de alumina pode suportar 400°C?” A melhor pergunta é: “O sistema completo de tubo revestido de cerâmica pode lidar com a expansão térmica e as condições de operação a 400°C?” Esse é o ponto que deve ser confirmado antes que o tubo seja fabricado.

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