A máquina de seleção dinâmica de pó em fábricas de cimento pode ser revestida com placas de cerâmica de alumina e quais são as vantagens?

O selector dinâmico de pó nas fábricas de cimento é um equipamento essencial na produção de cimento,utilizado principalmente para classificar matérias-primas de cimento ou clínquer de acordo com o tamanho das partículas (separação de pó fino de pó grosseiro)Os seus componentes internos (como rotores, pás de guia, conchas, etc.) são sujeitos a erosão a longo prazo e desgaste devido ao fluxo de ar de poeira de alta velocidade.
As placas de revestimento cerâmico de óxido de alumínio são comumente utilizadas para a proteção dos cones/cascas de guias (área de erosão de poeira) e entradas de ar (área de impacto de partículas de alta concentração)
Vantagens do revestimento de folhas cerâmicas de alumina
Ultra resistente ao desgaste:A dureza de Mohs da cerâmica de alumínio resistente ao desgaste atinge 9 níveis (segundo apenas ao diamante), e sua resistência ao desgaste é mais de 10 vezes a do aço de alto cromo.Pode resistir à erosão a longo prazo por partículas de cimento (dureza 6-7 níveis).
Prolongar a vida útil dos equipamentos: os componentes metálicos tradicionais precisam ser substituídos em 3-6 meses, enquanto as placas de revestimento de cerâmica podem ser usadas por 3-5 anos,Reduzir significativamente o tempo de inatividade e a frequência de manutenção.
Reduzir os custos de manutenção:Os azulejos de cerâmica são fixados com adesivos ou parafusos de alta resistência e podem ser substituídos separadamente após o desgaste local sem a necessidade de desmontar a máquina de seleção de pó como um todo.
Melhoria da eficiência operacional: a superfície cerâmica é lisa, reduzindo o acúmulo de material e a resistência ao vento, o que ajuda a manter a precisão da seleção de pó e a estabilidade do fluxo de ar.

Resistência à corrosão:A cerâmica tem uma forte inércia química e pode suportar poeira alcalina e altas temperaturas (≤ 800 °C) na produção de cimento, evitando a corrosão do metal e a adesão do material.

Casos práticos de aplicação
As lâminas do rotor de um selector dinâmico de pó numa linha de produção de cimento de 5000 t/dia eram originalmente feitas de liga de alto cromo, que precisava ser soldada a cada 4 meses.Após a mudança para placas de revestimento cerâmicas de alumínio, o desgaste diminuiu em 90%. As placas de cerâmica foram substituídas apenas uma vez a cada 2 anos, economizando mais de 500000 yuans em custos de manutenção anualmente.

Sugestões de selecção
Áreas propensas ao desgaste: utilizar telhas de cerâmica de 10-20 mm de espessura, fixadas duas vezes com parafusos e adesivos
Superfície complexa: utilizando placas de revestimento cerâmico irregulares (como curvas ou trapezoidais) para colagem
Condição de funcionamento: selecionar cerâmicas de alumínio com uma pureza igual ou superior a 92/95%

O revestimento cerâmico de alumínio é uma escolha ideal para melhorar a resistência ao desgaste das máquinas dinâmicas de selecção de pó,especialmente adequado para linhas de produção de cimento com elevada concentração de poeira e forte erosão.