Uma usina termoelétrica a carvão na Indonésia experimentou graves problemas de desgaste na calha de transferência de seu sistema de manuseio de carvão. Devido ao impacto contínuo do carvão e à abrasão por deslizamento, os revestimentos de aço originais exigiam substituição a cada seis meses.
A manutenção frequente não apenas aumentou os custos operacionais, mas também causou interrupções indesejadas na produção.
Para resolver esse problema, a usina instalou revestimentos compostos de borracha cerâmica projetados para ambientes de alto impacto.
Os revestimentos apresentavam as seguintes especificações:
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Material Cerâmico | 95% Alumina |
| Espessura da Cerâmica | 10 mm |
| Espessura da Borracha | 7 mm |
| Espessura da Placa de Aço | 6 mm |
| Espessura Total | 23 mm |
A camada cerâmica proporcionou excelente resistência à abrasão, enquanto a camada de borracha absorveu a energia de impacto de grandes partículas de carvão.
Após a instalação, o desempenho do revestimento melhorou significativamente. Mesmo após um ano de operação contínua, os revestimentos apresentaram apenas desgaste mínimo.
Feedback do Cliente
A equipe de manutenção relatou que a vida útil dos revestimentos da calha aumentou mais de três vezes em comparação com os revestimentos de aço anteriores.
Conclusão
Ao adotar revestimentos compostos de borracha cerâmica, a usina reduziu com sucesso a frequência de manutenção, minimizou o tempo de inatividade e melhorou a confiabilidade de seu sistema de manuseio de carvão.