Cotovelos cerâmicos resistentes ao desgaste de grande diâmetro, devido à sua excelente resistência ao desgaste, são amplamente utilizados em indústrias como mineração, geração de energia e metalurgia que transportam meios altamente abrasivos. Para evitar o desprendimento de cerâmica em cotovelos cerâmicos resistentes ao desgaste de grande diâmetro, a chave reside na otimização abrangente do projeto estrutural, método de instalação, seleção de materiais e qualidade da construção. As recomendações específicas são as seguintes:
Otimizando o processo de ligação entre a cerâmica e o substrato
Estrutura embutida:Utilizando projetos de intertravamento mecânico, como ranhuras em cauda de andorinha e encaixes de encaixe, isso cria uma força de travamento automático mecânico de 360°. Os blocos cerâmicos intertravados aderem firmemente à parede interna do tubo de aço, reduzindo significativamente o risco de desprendimento e aprimorando a ligação entre a cerâmica e o substrato metálico. A estrutura de encaixe em cauda de andorinha é adequada para operação em alta temperatura (>500°C) e depende inteiramente da fixação mecânica, não de adesivos.
Adesivo de alta resistência:Selecione uma resina epóxi ou adesivo inorgânico resistente a altas temperaturas e impactos para garantir uma ligação firme entre a cerâmica e o substrato.
Fixação por soldagem:Para chapas cerâmicas perfuradas, fixe-as com uma malha de aço ou parafusos na parte traseira para reforço duplo.
Otimize o projeto da camada de ligação
Uma camada de ligação de transição deve ser projetada entre a cerâmica e o material base do cotovelo (geralmente aço). Isso pode ser alcançado usando cola de resina epóxi de alta resistência, adesivos inorgânicos de alta temperatura ou soldagem ou embutimento de grampos de metal para fixação auxiliar (especialmente adequado para aplicações de alta temperatura e alta pressão).
A espessura da camada de ligação deve ser uniforme (geralmente 3-5 mm) para evitar áreas de espessura excessiva que possam enfraquecer a ligação.
Método de instalação: Evite colagem simples; vários métodos de fixação são recomendados.
Para ambientes de alta temperatura (>350°C):Use soldagem por pinos com proteção de tampa cerâmica para evitar soldas expostas e aumentar a resistência ao impacto.
Para ambientes de temperatura média e baixa (<350°C):Use adesivo inorgânico resistente a altas temperaturas e remendo escalonado, com ladrilhos cerâmicos escalonados para maior integridade.
Para condições de operação extremas:Uma combinação de colagem, soldagem e travamento automático mecânico pode ser usada.
Seleção de materiais: A qualidade do adesivo e dos ladrilhos cerâmicos é crucial.
Adesivo:Os adesivos comuns são resistentes apenas a 150°C. Recomendamos o uso de adesivos inorgânicos resistentes a altas temperaturas (com resistência à temperatura de 350°C ou superior).
Ladrilhos cerâmicos:Use alumina de alta pureza ou cerâmica de carboneto de silício para alta dureza, resistência ao impacto, especificações uniformes e bordas e cantos limpos.
Controle de qualidade da construção: Os detalhes determinam o sucesso.
Tratamento da superfície interna:Jateamento de areia para remover ferrugem e rugosidade para garantir a adesão do adesivo.
Tratamento de lacunas:Preencha as juntas com pó cerâmico e adesivo de alta temperatura para evitar o esvaziamento ou perda devido à expansão e contração térmica.
Proteção de soldagem:Evite que as altas temperaturas de soldagem afetem diretamente a cerâmica. Adicione uma camada de isolamento térmico, se necessário.
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