Ao escolher folhas de cerâmica de alumina de 92% ou 95%, você precisa considerar vários fatores, como o ambiente de uso, os requisitos de desempenho e o custo.
Ambiente de utilização
Ambiente químico:Se a chapa de cerâmica for exposta a substâncias químicas corrosivas, tais como ácidos e álcalis fortes,As chapas cerâmicas de alumina a 95% são uma escolha mais adequada devido ao seu maior teor de alumina e melhor resistência à corrosãoPor exemplo, em cenários de aplicação tais como o revestimento de tanques de armazenamento de matérias-primas químicas e a parede interna de tubulações de entrega de produtos químicos,As folhas de cerâmica de alumina 95% podem resistir melhor à erosão química e prolongar a vida útil dos equipamentos.
Ambiente de temperatura:Para ambientes de alta temperatura, as chapas cerâmicas de alumina 95% têm melhor resistência a altas temperaturas e podem suportar temperaturas mais elevadas sem deformação ou degradação do desempenho.,Em aplicações a altas temperaturas, tais como componentes a altas temperaturas de motores de aeronaves e suportes de elementos de aquecimento de fornos industriais, as chapas de cerâmica de alumina 95% são mais fiáveis.Se a temperatura ambiente for relativamente baixa, as chapas cerâmicas de alumina de 92% podem geralmente satisfazer os requisitos e apresentam certas vantagens de custo.
Ambiente mecânico:Em ambientes mecânicos de alto atrito e de alto impacto, tais como revestimentos resistentes ao desgaste de máquinas de mineração, tubulações de transporte de materiais na indústria do cimento, etc.,A alta dureza e alta resistência ao desgaste das chapas de cerâmica de alumínio 95% podem resistir melhor ao desgaste e ao impactoNo entanto, se a tensão mecânica for reduzida, o equipamento pode ser substituído por outro equipamento, o que reduz a frequência de substituição e melhora a eficiência de funcionamento.As chapas cerâmicas de alumina 92% também podem fornecer resistência ao desgaste suficiente e reduzir os custos.
Requisitos de desempenho
Força e dureza:A resistência à flexão das chapas cerâmicas de alumínio 95% é ≥ 300 MPa e a dureza de Vickers é ≥ 1200 HV10; enquanto a resistência à flexão das chapas cerâmicas de alumínio 92% é ≥ 280 MPa,e a dureza de Vickers é ≥ 1000HV10Se o equipamento ou os componentes necessitarem de suportar uma pressão, desgaste ou impacto maiores, tais como as placas de revestimento e os êmbolos de cerâmica das máquinas de mineração,A alta resistência e alta dureza das chapas de cerâmica de alumínio 95% podem fornecer melhor suporte e resistência ao desgaste, e prolongar a vida útil.
Resistência à fractura:A resistência à fractura das chapas cerâmicas de alumina 95% é de 3,2 MPa·m^((1/2), o que é ligeiramente superior à de 3,0 MPa·m^(1/2) das chapas cerâmicas de alumina 92%.Em condições de trabalho em que possa haver impacto ou concentração de esforço, a resistência à fractura das chapas cerâmicas de alumínio 95% é mais vantajosa, o que pode reduzir o risco de ruptura das chapas cerâmicas e melhorar a segurança e a fiabilidade dos componentes.
Desempenho de isolamento elétrico
Fatores de custo
Os custos de produção das chapas cerâmicas de alumina de 92% são relativamente baixos e o preço é mais barato.como tubos de cerâmica, revestimentos cerâmicos comuns, etc., as chapas de cerâmica de alumina 92% são uma escolha mais rentável, que pode reduzir os custos de produção, ao mesmo tempo em que satisfaz os requisitos básicos de utilização.
