Desempenho e cenários de aplicação de chapas de cerâmica resistentes ao desgaste

As chapas cerâmicas resistentes ao desgaste são um material cerâmico de engenharia de alto desempenho. Com sua excelente resistência ao desgaste, alta dureza e excelente resistência à corrosão, tornou-se uma solução chave para o campo industrial no combate ao desgaste. A seguir, uma descrição detalhada de seu desempenho principal e cenários de aplicação:

Desempenho principal
Dureza e resistência ao desgaste ultra-altas: A dureza pode atingir HRA88-95 (dureza Rockwell), perdendo apenas para o diamante, e mais de 10 vezes a do aço manganês. A resistência ao desgaste é 266 vezes a do aço manganês e 171 vezes a do ferro fundido de alto cromo, o que prolonga significativamente a vida útil do equipamento.

Excelente resistência ao impacto: A tenacidade é aprimorada por meio da tecnologia de endurecimento (como endurecimento com óxido de zircônio, estrutura composta), e pode suportar uma certa intensidade de impacto mecânico.

Forte resistência à corrosão química:Resistência à corrosão por ácidos e álcalis (exceto ácido fluorídrico), adequado para ambientes corrosivos, como a indústria química e operações úmidas.

Design leve: A densidade é de apenas 3,6-4,2 g/cm³, que é metade da do aço, reduzindo a carga sobre o equipamento.

Alta resistência de ligação: Usando adesivos especiais ou processos de soldagem, a resistência de ligação com a matriz de metal é ​​≥30 MPa, e não é fácil de cair.

Cenários de aplicação:
Indústria de mineração e cimento: calhas, rotores de ventiladores, lâminas de seleção de pó, revestimentos de moinhos, tubulações de transporte. Resiste à erosão e ao desgaste de materiais de alta dureza, como areia de quartzo e escória, e prolonga a vida útil do equipamento em 5-8 vezes.

Baixo coeficiente de atrito: A superfície é lisa, reduzindo a resistência ao fluxo de material e o consumo de energia.

Indústria de energia (usinas termelétricas): transportadores de carvão, tubos de saída de moinhos de carvão, coletores de poeira, volutas de ventiladores, resolvem a erosão e o desgaste de partículas de pó de carvão na parede do tubo e reduzem a frequência de parada e manutenção.

Indústria metalúrgica de ferro e aço:tubos de injeção de carvão de alto-forno, funis de máquinas de sinterização, tubos de remoção de poeira, calhas de guia de coque. Resiste ao desgaste de poeira de alta temperatura e partículas de metal, e substitui os revestimentos tradicionais de pedra fundida.

Química e lavagem de carvão: revestimentos de ciclones, tanques de flotação, tanques de mistura, tubulações de transporte de lama. Resiste às condições combinadas de desgaste e corrosão de meios ácido-base e lama de minério.

Máquinas de engenharia: revestimentos cerâmicos de máquinas de engenharia, tubulações de caminhões-bomba podem prolongar a vida útil em 5-10 vezes.

Porto: Revestimento do funil do descarregador de navios e equipamentos de tubulação de transporte pneumático para reduzir a perda por atrito de minério e outros materiais em equipamentos.

Sugestões de seleção
Condições de trabalho de alto impacto: Escolha cerâmicas de alumina endurecidas (como ZrO₂ endurecido) ou placas de aço cerâmicas compostas.
Ambiente de alta temperatura (＞200℃): A instalação por soldagem é preferida, ou adesivos inorgânicos são usados.
Ambiente corrosivo: Certifique-se de que a pureza da cerâmica seja ＞95% para evitar a erosão química causada por impurezas.

Destaques do produto
As chapas cerâmicas resistentes ao desgaste não apenas têm excelente desempenho, mas também as seguintes vantagens abrangentes:
Econômico: Os custos de uso a longo prazo são menores do que os materiais tradicionais, reduzindo a substituição de peças de reposição e as despesas de manutenção.
Proteção ambiental: O design de longa vida útil reduz o consumo de recursos e as emissões de carbono.
Suporte de personalização: Tamanho (10mm×10mm a 100mm×100mm) e espessura (5mm-50mm), adequados para diferentes equipamentos

As chapas cerâmicas resistentes ao desgaste tornaram-se o material de proteção preferido em indústrias de alto desgaste, reduzindo significativamente a taxa de desgaste e o tempo de inatividade do equipamento. Em aplicações reais, a espessura da cerâmica (comumente usada 5-50mm), o tamanho e o processo de instalação precisam ser personalizados de acordo com as condições de trabalho para maximizar os benefícios econômicos.