Influência da matéria-prima em pó:A matéria-prima mais importante das cerâmicas resistentes ao desgaste de alumina é o pó de alumina de alta pureza.É inevitável a introdução de impurezas durante o processo de preparação de pó cerâmicoAs impurezas orgânicas serão queimadas durante o processo de sinterização e poros irregulares serão formados durante o processo de densificação.As impurezas inorgânicas podem interagir com o pó cerâmico a altas temperaturasEstes defeitos de microestrutura causados por impurezas têm um impacto significativo na densificação das cerâmicas resistentes ao desgaste da alumina.O tamanho das partículas da matéria-prima em pó também tem uma grande influência sobre o desempenho do produto.. Somente a matéria-prima é suficientemente fina, o produto final cozido pode formar uma estrutura microcristalina, o que faz com que tenha boa resistência ao desgaste.O pó é um pré-requisito importante para a preparação de cerâmicas resistentes ao desgaste da alumina com excelentes performances.
Influência do método de moldagem:A prática de produção e um grande número de estudos mostram que as cerâmicas de alumínio de baixa porosidade e alta densidade têm excelentes propriedades estruturais.A alta densidade significa que os grãos de cristal no corpo cerâmico estão bem dispostosPara obter um corpo cerâmico de alta densidade, o método de moldagem é a chave.A formação de cerâmica resistente ao desgaste da alumina geralmente adota métodos como a prensagem a secoOs métodos diferentes têm características diferentes e têm efeitos diferentes sobre o desempenho de sinterização e a microestrutura da cerâmica de alumínio.Os processos de colagem ou de fundição a quente são utilizados principalmente para produtos com formas complexas, e os produtos secos podem ser utilizados para produtos com formas simples.
A influência da sinterização:A sinterização é uma fase fundamental da preparação da cerâmica e a atmosfera de sinterização tem uma grande influência na preparação dos materiais cerâmicos.Uma temperatura de sinterização demasiado elevada ou um tempo de retenção demasiado longo promoverá o crescimento do cristal, de modo a que as matérias-primas finas se transformem em grãos grosseiros a altas temperaturas e a quantidade de fase líquida aumente.Isto não só diminuirá a força, mas também enfraquecer a resistência ao desgasteNaturalmente, se a temperatura for muito baixa, o corpo sinterizado não será denso e a resistência ao desgaste do produto não será boa.O uso de sinterização avançada de fornos elétricos pode controlar com precisão o aquecimentoNo entanto, o processo de refrigeração da sinterização desempenha um papel importante na melhoria do desempenho das cerâmicas resistentes ao desgaste.O custo de sinterização dos fornos elétricos e o consumo de materiais refratários são superiores aos dos fornos a gás e dos fornos a carvão..
Auxílios para sinterização:Um auxílio de sinterização adequado reduz a temperatura de sinterização, melhora a microestrutura da cerâmica, melhora as propriedades mecânicas,e, em seguida, melhora a resistência ao desgaste de alumina resistente ao desgaste cerâmica.
