Qual é a causa do desgaste dos equipamentos das centrais elétricas a carvão?

Os sistemas de pulverização, de remoção de cinzas e de transporte de carvão das centrais a carvão são constantemente afectados por atrito, corrosão, colisão,impacto e outros fatores do meio durante o funcionamento do equipamentoPor esta razão, cada central eléctrica adotou métodos de controlo de fugas diferentes, entre os quais:O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é um material ideal para controlar as fugas, e a sua resistência ao desgaste, praticidade e economia são superiores a outros materiais resistentes ao desgaste.

O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é feito de Al2O3 como matéria-prima principal e, em seguida, alguns metais são usados como óxido como solvente,e é feito de cerâmica de corindo após calcinação a uma temperatura elevada superior a 1O revestimento de cerâmica resistente ao desgaste não importa, pois é muito duro e resistente ao desgaste, e em circunstâncias normais não é problema usá-lo até 10 anos.

A instalação da placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é geralmente por meio do uso de adesivo forte para colar a cerâmica resistente ao desgaste na superfície das peças de reposição mecânicas.

Os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste são materiais resistentes ao desgaste industrial, resistentes a impactos e resistentes à corrosão.o coeficiente de expansão térmica da viscose é entre o aço e a cerâmica, que pode ajustar bem a extrusão da cerâmica devido à expansão térmica inconsistente da cerâmica e do aço; ao mesmo tempo, uma variedade de fibras flexíveis são adicionadas ao adesivo,para garantir que a cerâmica não cai durante a operação a longo prazo sob o ambiente de vibração e expansão e contração térmicas frequentes.

A placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste também pode ser utilizada como material resistente ao desgaste para que o equipamento de transporte de materiais das siderúrgicas e das centrais elétricas passe pela superfície do gasoduto.A sua função principal é resistir eficazmente ao impacto na parede do tubo e à corrosão de substâncias químicas quando o material passa através de umaO efeito de choque térmico causado pela acção e passagem do material reduz muito o desgaste no interior dos componentes do equipamento.