Cotovelos cerâmicos resistentes ao desgaste de grande diâmetro (tipicamente aqueles com diâmetro ≥300mm) são usados principalmente para transportar meios de alta dureza e altamente abrasivos (como lama, poeira de carvão, areia e cascalho). Seu desempenho e vida útil estão intimamente relacionados às especificações de operação, controle das condições de operação e medidas de manutenção.
Precauções de Instalação
Alinhamento e Fixação: Durante a instalação, certifique-se de que o sistema de tubulação esteja alinhado concentricamente para evitar desalinhamento que possa causar rachaduras por tensão localizada na camada cerâmica. Use suportes flexíveis ou compensadores para reduzir a tensão causada por expansão e contração térmica ou vibração.
Soldagem e Conexão:Evite soldagem direta na parte cerâmica (a cerâmica não é resistente a choques de alta temperatura). Ao soldar seções de tubos de aço, mantenha uma distância clara da camada cerâmica para evitar o deslocamento da cerâmica devido às altas temperaturas. Ao conectar flanges, aperte os parafusos uniformemente para evitar tensão unilateral.
Marcações de Direção do Fluxo: Preste atenção nas marcações de direção do fluxo (como setas) no revestimento cerâmico do cotovelo para garantir que a direção do fluxo do meio seja consistente com o projeto, evitando erosão e desgaste reverso.
Inspeção e Manutenção Regulares
Inspecione trimestralmente: Concentre-se em verificar a parede externa do cotovelo em busca de protuberâncias, rachaduras ou vazamento de poeira/pó. Estes são frequentemente sinais precoces de delaminação ou rachaduras na camada cerâmica.
Limpe o material acumulado:Para evitar o acúmulo localizado e a erosão causada pelo fluxo tendencioso, recomenda-se o uso de ar comprimido ou ferramentas macias; não use martelos de metal.
Evite corte e processamento secundário
Cotovelos cerâmicos do tipo chip não devem ser cortados ou soldados. Uma vez que a integridade da camada cerâmica seja danificada, é muito provável que a delaminação comece no corte. Se ajustes no local forem necessários, recomenda-se o uso de cotovelos cerâmicos integrais de síntese de alta temperatura autopropagante (SHS), corte a plasma e polimento.
Projeto do Sistema e Otimização do Layout
O raio de curvatura do cotovelo deve ser ≥ 1,5 vezes o diâmetro do tubo. Um raio menor aumentará o desgaste por erosão.
A distância entre dois cotovelos deve ser ≥ 6 vezes o diâmetro do tubo para evitar o desgaste excessivo localizado causado pelo acúmulo de correntes parasitas.
Medidas de Emergência para Condições Operacionais Anormais
Se a delaminação cerâmica localizada for detectada, adesivo de reparo resistente ao desgaste de alta temperatura e lascas de cerâmica podem ser usados para reparo temporário. No entanto, toda a seção deve ser substituída o mais rápido possível para evitar o desgaste através do substrato metálico e vazamento.
A vida útil de cotovelos cerâmicos resistentes ao desgaste de grande diâmetro (tipicamente 3-8 anos) depende do controle operacional e da manutenção. A chave é evitar erosão excessiva, flutuações extremas de temperatura, choque mecânico e corrosão do meio. Inspeções regulares e o tratamento oportuno de pequenos perigos podem reduzir efetivamente os custos de manutenção e garantir a operação estável do sistema de transporte.
Por favor verifique seu email!
