Tubo com revestimento de mangas de cerâmica industrial, revestimento de cerâmica de alumínio anti-desgaste

Descrição do Produto

Tubulações industriais resistentes ao desgaste normalmente consistem em mais de um tubo reto. Cotovelos, tês, redutores, conexões de flange e seções de transição devem funcionar juntos como uma linha de transporte. Se esses componentes forem projetados separadamente, diferenças no diâmetro interno acabado ou na altura do revestimento podem deixar degraus internos que se tornam pontos de desgaste precoce.

Tubos revestidos com cerâmica industrial ELACERA podem ser fabricados como um conjunto de tubulação compatível. Seções retas e conexões são produzidas a partir de desenhos confirmados para que o diâmetro interno, a posição da conexão e o caminho do fluxo de material permaneçam consistentes em todo o sistema.

Um Tubo Revestido com Cerâmica é Mais do que um Tubo Reto

Um tubo reto revestido com cerâmica pode funcionar bem por si só, mas o sistema de transporte completo ainda pode falhar prematuramente em suas conexões e mudanças de direção.

O desgaste é frequentemente concentrado em:

• O raio externo de um cotovelo
• A área de derivação de um tê
• A entrada e saída de um redutor
• Conexões de flange com diâmetros internos incompatíveis
• Juntas onde as bordas de cerâmica ou superfícies de aço permanecem expostas
• Seções onde o material muda de direção ou velocidade

Por essa razão, os tubos retos e conexões devem ser revisados como um sistema de tubulação, em vez de serem pedidos apenas pelo diâmetro nominal.

Compatibilizando o Diâmetro Interno Acabado Entre os Componentes

Dois tubos de aço com o mesmo diâmetro nominal não possuem necessariamente o mesmo diâmetro interno acabado após o revestimento cerâmico.

O diâmetro interno final depende de:

• Diâmetro externo do tubo de aço
• Espessura da parede do tubo de aço
• Espessura do revestimento cerâmico
• Rejuntamento ou folga de instalação
• Tolerância de fabricação
• Arranjo da cerâmica nas extremidades do tubo

Se componentes adjacentes tiverem diâmetros internos acabados diferentes, a borda interna elevada pode interceptar repetidamente as partículas transportadas. Isso pode criar turbulência e desgaste concentrado perto da conexão.

O diâmetro interno acabado necessário deve, portanto, ser claramente especificado no desenho. A espessura da cerâmica pode então ser ajustada de acordo com as dimensões do tubo de aço e as condições de desgaste.

Parâmetros do Produto

Estes são valores típicos de material cerâmico. Os valores finais devem seguir a classe de cerâmica selecionada e a especificação do pedido.

Configurações Típicas do Produto

As especificações acima descrevem opções comuns de fabricação. As dimensões e materiais finais devem seguir o desenho de produção aprovado.

Tubos Retos e Conexões Fabricados como um Conjunto

A estrutura de revestimento com luva cerâmica pode ser aplicada a diferentes componentes de tubulação:

• Seções de tubo reto
• Cotovelos revestidos com cerâmica
• Tês iguais e redutores
• Redutores concêntricos ou excêntricos
• Seções de transição com flange
• Tubos de derivação e conexões personalizadas
• Componentes de reposição fabricados a partir de amostras

Quando vários componentes pertencem à mesma linha de transporte, eles podem ser numerados de acordo com suas posições de instalação. Isso ajuda a equipe no local a identificar a direção correta do fluxo e a sequência de conexão durante a instalação.

O Projeto de Cotovelo Requer Mais do que um Ângulo de Curva

Um cotovelo não pode ser definido apenas por “45 graus” ou “90 graus”. O raio da linha central, o comprimento da extremidade reta, os pontos tangentes e a orientação das flanges também afetam se o componente pode substituir o tubo existente.

O raio externo do cotovelo normalmente recebe mais contato concentrado de partículas. Dependendo da velocidade do material e das características das partículas, esta área pode exigir uma espessura de cerâmica ou arranjo de revestimento diferente da seção reta adjacente.

Antes da produção, os seguintes detalhes do cotovelo devem ser confirmados:

• Ângulo de curva
• Raio da linha central
• Direção de entrada e saída
• Comprimentos das extremidades retas
• Diâmetro interno acabado
• Orientação da flange
• Direção principal de desgaste
• Posição de instalação

Redutores e Tês Necessitam de Transições Internas Suaves

Redutores alteram a seção transversal de transporte e podem causar aceleração local, turbulência ou separação de partículas. Um degrau cerâmico súbito na entrada ou saída pode aumentar o desgaste em vez de proteger o tubo.

Para redutores, o diâmetro de entrada, o diâmetro de saída, o comprimento total e o perfil de transição devem ser mostrados no desenho de produção.

Para tês, o ângulo da derivação, o diâmetro da derivação e a direção do fluxo de material são particularmente importantes. O tubo principal e o tubo de derivação podem não experimentar a mesma intensidade de desgaste, portanto, o layout do revestimento deve refletir o caminho real do fluxo.

Detalhes de Conexão e Flange

O tubo de aço externo fornece suporte estrutural e suporta as cargas mecânicas e de pressão – a cerâmica atua como a camada interna resistente ao desgaste.

Confirme as dimensões da flange, quantidade de furos para parafusos, diâmetro do círculo de parafusos, face de vedação e orientação da flange antes do início do trabalho de revestimento. Para conexões soldadas, uma folga de soldagem suficiente sem revestimento ou protegida pode ser necessária nas extremidades do tubo.

A cerâmica não deve projetar-se no tubo adjacente nem deixar um degrau de aço exposto voltado para o fluxo do material.

Informações Necessárias no Desenho de Produção

Para um conjunto completo de tubulação, o desenho deve identificar:

• Número do componente e posição de instalação
• Direção do fluxo de material
• Dimensões gerais e da linha central
• Diâmetro interno acabado
• Espessura do aço e da cerâmica
• Ângulo e raio do cotovelo
• Dimensões do tê e da derivação
• Diâmetros de entrada e saída do redutor
• Tipo e orientação da flange
• Tolerâncias dimensionais
• Pressão de trabalho e temperatura operacional

Um desenho de layout é especialmente útil quando vários cotovelos e conexões devem ser instalados em uma sequência fixa.

Inspeção Antes do Embarque

Cada componente acabado deve ser verificado em relação ao desenho aprovado, em vez de ser inspecionado apenas como um tubo individual.

Os pontos de inspeção normalmente incluem:

• Dimensões gerais
• Diâmetro interno acabado
• Orientação da flange e posição dos furos para parafusos
• Concentricidade do revestimento cerâmico
• Degraus internos nas extremidades do tubo
• Cerâmica rachada ou lascada
• Aço exposto no caminho do fluxo de material
• Número do componente e marcação da direção do fluxo
• Condição do revestimento externo e da embalagem

Onde prático, componentes adjacentes podem ser verificados juntos antes do embarque para verificar sua conexão e transição de diâmetro.

Aplicações Típicas

Conjuntos personalizados de tubos industriais revestidos com cerâmica são usados em:

• Transporte de cinzas e pó de carvão
• Processamento de cimento e minerais
• Sistemas de manuseio de materiais em siderúrgicas
• Tubulações de mineração e processamento de minério
• Equipamentos de transporte pneumático
• Linhas de produção de pó
• Sistemas de granel portuário
• Outras tubulações contendo múltiplos cotovelos e conexões

A classe de cerâmica e a espessura do revestimento apropriadas devem ser selecionadas de acordo com o material real, tamanho da partícula, velocidade de transporte, temperatura e condições de impacto.

FAQ

Por que o diâmetro nominal do tubo sozinho não é suficiente para a produção?

O diâmetro nominal não define a espessura da parede de aço, a espessura da cerâmica ou o diâmetro interno acabado. Um desenho é necessário para garantir que o novo componente corresponda à tubulação existente.

Tubos retos, cotovelos e redutores podem ser fornecidos como um conjunto?

Sim. Os componentes podem ser fabricados a partir do mesmo layout de tubulação, numerados de acordo com suas posições de instalação e verificados quanto à compatibilidade de conexão antes do embarque.

Seções diferentes podem usar espessuras de cerâmica diferentes?

Sim. A espessura da cerâmica pode ser aumentada em cotovelos ou outras posições de desgaste concentrado, mantendo um diâmetro interno acabado compatível.

Como os degraus internos nas conexões podem ser reduzidos?

O diâmetro interno acabado, o término da cerâmica e as dimensões do tubo adjacente devem ser confirmados em conjunto. Os componentes devem ser inspecionados quanto ao alinhamento antes do embarque e novamente durante a instalação.

Um componente existente pode ser reproduzido a partir de uma amostra?

Sim, desde que a amostra seja suficientemente completa para inspeção dimensional. Um desenho verificado ainda deve ser preparado e aprovado antes da produção.

A ELACERA fabrica tubos retos revestidos com luva cerâmica, cotovelos, tês, redutores e conjuntos de tubulação personalizados de acordo com desenhos aprovados. Por favor, forneça o layout da tubulação, dimensões dos componentes e condições operacionais para revisão técnica.