Revestimentos Industriais Resistentes ao Desgaste em Azulejos de Cerâmica de Alta Alumina

Descrição do produto

Os azulejos cerâmicos de alta alumina para revestimentos industriais resistentes ao desgaste devem ser adaptados à superfície do equipamento, ao mecanismo de desgaste, à temperatura e às condições de instalação.A dureza da cerâmica por si só não determina se o revestimento completo permanecerá confiável em serviço.

Esses azulejos cerâmicos de alumínio de 92% ou 95% são usados para proteger tubos, pára-quedas, tolvas, ciclones, ventiladores, separadores e outros equipamentos da abrasão causada por pós e partículas.A superfície de cerâmica dura suporta o desgaste, enquanto a estrutura de aço existente continua a suportar a carga mecânica.

O formato correto deve ser selecionado de acordo com o raio da superfície, a direção do fluxo do material, a forma do material e a sua estrutura.condições de impacto, e método de fixação exigido.

Um tamanho de telha não se encaixa em todas as superfícies

Os formatos comuns de azulejos pequenos incluem 10 × 10 mm, 17,5 × 17,5 mm e 24 × 24 mm. Os formatos retangulares mais usados incluem 100 × 50 mm, 100 × 100 mm, 150 × 50 mm e 150 × 100 mm.

Outras dimensões, espessuras, azulejos curvos, azulejos trapezoidais e formas de cauda de pombo podem ser produzidas de acordo com as condições de desenho e desgaste do equipamento.

Uma telha maior reduz o número de juntas, mas pode não caber corretamente em uma curva apertada.O equilíbrio correto depende da geometria do equipamento e da direção do fluxo de material.

O que significa “resistência térmica” para um revestimento cerâmico?

A cerâmica de alumínio é sinterizada a altas temperaturas e mantém a sua dureza em condições térmicas exigentes.Isto não significa que todos os revestimentos cerâmicos instalados tenham o mesmo limite de temperatura de funcionamento..

O limite real do revestimento completo depende:

• O sistema de adesão ou ligação
• Componentes de fixação soldáveis ou mecânicos
• Substrato de aço
• Diferenças de expansão térmica
• Ciclos de aquecimento e arrefecimento
• Vibração e impacto durante o funcionamento

Para equipamentos de temperatura elevada ou de forte vibração, uma estrutura cerâmica soldável ou mecanicamente retida pode ser mais fiável do que a ligação por adesivo sozinho.O método de fixação final deve ainda ser confirmado em relação à temperatura de funcionamento e ao ciclo térmico reais.

Por que azulejos de cerâmica de alta qualidade ainda podem falhar cedo?

A falha prematura geralmente começa com os detalhes da instalação e não com a própria superfície cerâmica.

Preparação da superfície do aço deficiente

Ferrugem, óleo, escamas ou material solto podem enfraquecer a ligação entre cerâmica e aço.

Um adesivo inadequado

O material de ligação deve corresponder à temperatura de funcionamento, ao ambiente químico, às vibrações e às condições de cura.

Partes e acessórios de máquinas de lavar ou de limpar

As lacunas retas podem expor o substrato e criar canais onde o material abrasivo se concentra.

Borda elevada voltada para o fluxo

Uma borda de cerâmica exposta recebe repetidos impactos de partículas e pode tornar-se o ponto de partida para a fragmentação ou separação.

Chapas grandes forçadas a curvas apertadas

Se uma telha não corresponder ao raio da superfície, o contato incompleto e a espessura desigual do adesivo podem reduzir a confiabilidade da fixação.

Proteção uniforme numa zona de desgaste não uniforme

As entradas, curvas, pontos de queda e zonas de turbulência locais podem exigir um tamanho, espessura ou método de fixação de telhas diferente da superfície circundante.

Referência material

• Teor de alumínio: 92% ou 95%
• Densidade: ≥ 3,60 g/cm3 para alumina de 92%; > 3,80 g/cm3 para alumina de 95%
• Dureza de Rockwell: ≥ 82 HRA para 92% de alumina; ≥ 85 HRA para 95% de alumina
• Superfície: lisa
• Cor: Branco ou quase branco
• Dimensões e espessura das telhas: selecionadas de acordo com o pedido

Estes valores descrevem o material cerâmico. O desempenho de serviço do revestimento instalado também depende do layout de azulejos, controle da articulação, método de fixação, condição do substrato e qualidade da instalação.

Onde são comumente usados azulejos cerâmicos de alta alumina?

Os azulejos cerâmicos de alta alumina são adequados para a protecção contra a deslizamento e a abrasão em:

• Sistemas de transporte de cinzas volantes e de carvão pulverizado
• Equipamento para a manipulação de pó de cimento, farinha crua e pó
• Tubos, parafusos e ciclones de processamento de minerais
• Outros aparelhos de ar condicionado e aparelhos de ar condicionado
• Equipamento de manipulação de carvão e de material a granel
• Outras superfícies industriais expostas a pó abrasivo e partículas pequenas

Para o impacto direto de materiais grandes e afiados, os azulejos de alumina comuns podem não ser a melhor solução independente.ou uma superfície de impacto redesenhada pode ser mais adequada.

Especifique a superfície, não apenas a telha

Para selecionar o formato cerâmico correto, enviar à Elacera® o desenho do equipamento ou a área de revestimento, o material transportado, o tamanho das partículas, a velocidade, a temperatura, as condições de impacto, a curvatura da superfície,padrão de desgaste existente, e método de instalação preferido.

Esta informação ajuda a determinar o tamanho, espessura, layout e estrutura de fixação das telhas necessárias para a posição de desgaste real.