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manga cerâmica de alumina de grande diâmetro
, Tubo de cerâmica de alumínio resistente ao desgaste
, curva de tubo revestido com cerâmica de alumina
Tubo de manga cerâmica de alumínio de grande diâmetro Tubo de manga cerâmica de alumínio com tubos revestidos de dobra resistente ao desgaste Tubo de manga cerâmica de alumínio de grande diâmetro...
Descrição do Produto
A manga cerâmica de alumina de grande diâmetro é um componente cerâmico de estrutura circular feito de material de alumina de alta pureza (Al₂O₃) com 92-99% de pó de alumina de alta pureza Al₂O₃ como matéria-prima principal, e fabricado através de tecnologia avançada de moldagem e tecnologia de sinterização em alta temperatura. Seu design exclusivo e excelentes propriedades físicas e químicas o tornam uma escolha ideal para ambientes industriais extremos, como alta temperatura, alta pressão e corrosão. Componentes cerâmicos circulares de grande porte são feitos através de processos avançados, como moldagem de precisão e sinterização em alta temperatura.
O diâmetro do produto abrange a faixa de 50mm-800mm e pode ser personalizado com diferentes diâmetros internos, diâmetros externos e dimensões de altura de acordo com as necessidades do cliente (tolerância dimensional controlada dentro de ± 1mm, atendendo às necessidades de grandes equipamentos e revestimento de tubulações, projetado especificamente para resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e requisitos de isolamento.
Parâmetros técnicos
| Itens |
Especificações |
| Conteúdo de alumina |
≥92% |
≥95% |
| Densidade |
≥3.6 g/cm3 |
>3.8g/cm3 |
| Dureza Rockwell A |
≥82HRA |
≥85HRA |
| Resistência ao impacto |
≥1200 MPA |
≥1500 MPA |
| Tenacidade à fratura |
≥3.8MPa·m1/2 |
≥4.0MPa·m1/2 |
| Dureza Vickers |
≥1150HV10 |
≥1200HV10 |
| Resistência à flexão |
≥290MPa |
≥330MPa |
Características e Vantagens do Produto
Dureza Ultra-Alta e Resistência ao Desgaste: Os anéis de cerâmica de alumina têm uma dureza Mohs de 9, perdendo apenas para o diamante. Isso resulta em excepcional resistência ao desgaste, mais de 200 vezes maior que a do aço inoxidável. Em ambientes de alto desgaste, como as indústrias química e de mineração, eles podem prolongar significativamente a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção. Por exemplo, em um moinho de areia em uma empresa química, nossos anéis de cerâmica de alumina têm uma vida útil de até três anos, enquanto os anéis de metal tradicionais duram apenas três meses.
Excelente Resistência a Altas Temperaturas: Eles podem suportar temperaturas de até 1700°C e manter propriedades físicas e químicas estáveis em ambientes de alta temperatura, como fornos de fusão de vidro e fundição de metais. Uma linha de produção de baterias de nova energia usa nossos anéis de cerâmica de alumina como suportes de eletrodos. Após 1000 horas de operação contínua a 200°C, seu desempenho não apresentou degradação significativa, garantindo efetivamente uma produção contínua e estável.
Excelente Isolamento e Resistência à Corrosão: À temperatura ambiente, os anéis de cerâmica de alumina têm uma resistividade de até 10¹⁴Ω・cm, tornando-os excelentes materiais isolantes elétricos. Ele também apresenta excelente resistência a ácidos e álcalis fortes. Em fábricas de eletrônicos, o uso de nossos anéis de cerâmica como componentes de isolamento em transformadores de alta frequência reduziu significativamente as taxas de falha do produto de 5% para 0,3%, melhorando significativamente a qualidade e a confiabilidade do produto.
Comparação das vantagens dos anéis de cerâmica de alumina, placas de cerâmica de alumina soldadas e folhas de cerâmica de alumina coladas
| Dimensão da Comparação |
Cerâmica de Alumina mangas |
Placas de Cerâmica de Alumina Soldadas |
Folhas de Cerâmica de Alumina Aderidas |
| Adaptabilidade Estrutural |
Estrutura anular, projetada especificamente para rotação/vedação/encaixe axial (por exemplo, anéis dinâmicos/estáticos de vedação mecânica, mangas de rolamento). Ele se encaixa firmemente com eixos/carcaças e é naturalmente adequado para movimento dinâmico ou condições de trabalho de vedação. |
Estrutura de placa plana, exigindo soldagem para fixação. A soldagem é extremamente difícil (grande diferença de ponto de fusão entre cerâmica e metais), e não pode atender às necessidades de rotação ou vedação anular. |
Pode ser emendado em forma anular, mas cada folha é pequena em tamanho e requer emenda de várias folhas. Lacunas ou concentrações de tensão ocorrem facilmente nas juntas de emenda, afetando a vedação/resistência ao desgaste. |
| Conveniência de Instalação |
Formado integralmente, diretamente encaixado/embutido no equipamento sem emenda, soldagem ou adesão. Simplifica o processo e reduz erros de operação humana. |
Requer soldagem (ou brasagem) para conectar com substratos de metal. O processo de soldagem pode causar rachaduras na cerâmica devido ao estresse térmico, e a qualidade depende da habilidade, resultando em confiabilidade instável. |
Requer adesivo para fixar várias folhas de cerâmica. O adesivo é propenso ao envelhecimento (mais óbvio em ambientes de alta temperatura/corrosivos), e as juntas de emenda são pontos fracos. |
| Consistência de Desempenho |
Estrutura monolítica de um único material, sem peças de conexão. As propriedades mecânicas (por exemplo, resistência, dureza), resistência ao desgaste e resistência à corrosão são distribuídas uniformemente, com melhor estabilidade em condições de alta velocidade de rotação/alta temperatura e alta pressão. |
O estresse térmico ocorre na junta de soldagem devido à diferença nos coeficientes de expansão térmica, levando facilmente a rachaduras ou queda, com defeitos locais no desempenho. |
As juntas de emenda são propensas à queda da folha de cerâmica devido à falha do adesivo ou impacto de partículas, e o desempenho geral é muito afetado pela qualidade da emenda. |
| Resistência ao Desgaste e Vedação |
Forma uma superfície de vedação de alta precisão com anéis de acoplamento (por exemplo, carboneto de silício). Alta dureza + baixo coeficiente de atrito garante desgaste mínimo e taxa de vazamento extremamente baixa durante a operação de longo prazo. |
A estrutura da placa plana dificulta a formação de uma superfície de vedação precisa. Defeitos de soldagem podem causar superfícies de vedação irregulares, resultando em alto risco de vazamento, e a resistência ao desgaste é restrita pela qualidade da soldagem. |
A superfície de vedação na junta de emenda é descontínua, e as partículas são facilmente embutidas nas lacunas, acelerando o desgaste, e o risco de vazamento aumenta com o tempo de serviço. |
| Adaptabilidade a Alta Temperatura e Alta Pressão |
Excelente estabilidade em alta temperatura (ponto de fusão 2050℃) e baixo coeficiente de expansão térmica (aproximadamente 7×10⁻⁶/℃). Ele mantém a integridade estrutural em temperaturas acima de 800℃ e pressões acima de 10MPa, sem depender de adesivos ou camadas de soldagem. |
A camada de soldagem é propensa a amolecimento/oxidação em altas temperaturas, levando a um aumento acentuado no risco de queda da placa de cerâmica, e não pode suportar altas temperaturas e alta pressão por um longo tempo. |
O adesivo é propenso à decomposição em altas temperaturas, e a probabilidade de queda da folha de cerâmica aumenta significativamente em ambientes de alta temperatura. As juntas de emenda são facilmente danificadas sob alta pressão. |
FAQ
Q: Os anéis de cerâmica de grande diâmetro (por exemplo, φ800mm) são personalizáveis? Quanto tempo leva a personalização?
A: A personalização em tamanho completo está disponível. Os clientes devem fornecer desenhos 2D/3D (indicando tolerâncias dimensionais, rugosidade da superfície e condições de operação). O processo de personalização é o seguinte: confirmação do desenho → produção da amostra (15-20 dias) → teste da amostra → produção em massa (30-45 dias). O tempo total de entrega é de 45-65 dias, que pode ser ajustado com base na quantidade do pedido.
Q: A garantia do produto é fornecida? Quanto tempo dura?
A: Uma garantia de um ano é fornecida. Durante o período de garantia, se um produto se tornar inutilizável devido a problemas de qualidade, forneceremos uma substituição gratuita.
Q: Qual é o processo de aplicação de amostra? A taxa da amostra pode ser deduzida de pedidos subsequentes?
A: Processo de aplicação de amostra: O cliente envia os requisitos da amostra (especificações, quantidade e uso pretendido) → Fornecemos uma cotação → O cliente paga a taxa da amostra → As amostras são enviadas em 7-10 dias. Se o cliente fizer um pedido em massa (valor ≥ 50.000 RMB) dentro de 3 meses, a taxa da amostra pode ser totalmente deduzida do preço de compra.
Q: O diâmetro externo máximo é de 800 mm. A espessura pode ser ainda menor?
A: A espessura mínima da parede é de 2 mm, mas é necessária uma avaliação de resistência. Um relatório de simulação de estresse térmico FEM pode ser preparado.
Q: Você fornece suporte técnico de instalação?
A: Guias de instalação e tutoriais em vídeo gratuitos são fornecidos.
Q: Como escolho o tamanho da manga apropriado?
Você precisará identificar o diâmetro interno, o diâmetro externo, o comprimento, a espessura da parede e os parâmetros do ambiente operacional (temperatura, pressão e mídia). Entre em contato com nosso departamento técnico para obter orientação sobre a seleção.
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