Os bicos cerâmicos de carburo de silício e alumina são ambos usados onde as partículas abrasivas desgastam a passagem de fluxo e a saída.e custo de substituição, não só a dureza.

A ELACERA fornece bicos de cerâmica para pulverização industrial e serviço de abrasivos.O carburo de silício vale a pena ser avaliado quando a erosão abrasiva ou o ciclo térmico colocam maiores exigências no bico.

Carbono de silício e alumina: uma comparação prática

Este é um guia de seleção de materiais, não uma classificação de desempenho garantida.

Para o carburo de silício, especificar se o material é SiC ligado por reação, também chamado RBSiC ou SiSiC, ou outra qualidade, como SSiC.Estes materiais têm composições diferentes e não devem ser tratados como intercambiáveis..

Para alumínio, confirmar a qualidade e os dados relevantes do material.

Compare o material com a carga de pulverização

Em um sistema circulante de lama, o bico é repetidamente exposto a sólidos em suspensão.O carburo de silício pode ser um candidato adequado quando um bico de alumina existente perde suas dimensões de trabalho muito rapidamente.

Para pulverização de água, supressão de poeira ou serviço menos abrasivo, a alumina pode fornecer resistência ao desgaste adequada sem o custo adicional do carburo de silício.Há pouco benefício em mudar o material se o bico existente já atende ao intervalo de manutenção exigido.

A exposição química precisa de uma verificação separada.Uma descrição geral, como a de "cerâmica resistente a ácidos", não é suficiente para confirmar a compatibilidade..

A exposição contínua ao calor deve ser distinguida do choque térmico, pois um bico que tolera uma temperatura constante pode ainda rachar durante o arrefecimento abrupto.e peças de montagem podem limitar ainda mais a temperatura de funcionamento do conjunto completo.

Mantenha o padrão de fluxo e pulverização exigido

A mudança da cerâmica não deve alterar involuntariamente o processo.

Para um bico de substituição, confirmar:

• Taxa de fluxo à pressão de funcionamento especificada
• Padrão de pulverização e ângulo de pulverização
• Tamanho da saída e geometria da passagem interna
• Dimensões de ligação e superfícies de vedação
• Espaço de instalação disponível

Dois bicos com o mesmo diâmetro de saída podem ter perfis internos e características de pulverização diferentes.

Quando o desempenho da pulverização for crítico, verificar o bico acabado em condições de ensaio acordadas antes de aprovar um lote de substituição maior.

Comparar o custo ao longo do intervalo de manutenção

O preço de compra é apenas uma parte da comparação: o acesso à remoção, a mão-de-obra, o tempo de desligamento e o consumo de peças de reposição podem fazer com que um bico de baixo custo seja caro de substituir.

Um ensaio controlado é mais útil do que uma declaração geral de vida útil.Condição de desgaste e de pulverização da saída.

Se a alumina permanecer dentro dos limites exigidos até ao desligamento previsto, pode continuar a ser a escolha económica.um bico de SiC mais caro pode justificar a avaliação.

Perguntas frequentes

Um bico de carburo de silício pode substituir diretamente um bico de alumina?

Só depois de verificar a ligação, as superfícies de vedação, as dimensões globais e as características de fluxo.

Será que o carburo de silício sempre produz um melhor spray?

Não. O desempenho da pulverização depende da geometria da passagem, pressão, propriedades do líquido e condição do bico. O material ajuda a resistir à deterioração; não determina de forma independente o padrão de pulverização.

Como deve ser decidido o intervalo de substituição?

Use registos de inspeção e desempenho, comparando a condição do fluxo e da pulverização com os limites acordados, em vez de esperar que o bico se quebre ou confiar apenas na sua aparência externa.

O ELACERA pode rever um desenho de bocal existente, condições de funcionamento e fotografias de desgaste para ajudar a avaliar uma substituição cerâmica adequada.