Parafusos de revestimento cerâmico de alumínio para manuseio de clínquer de cimento

Calha Revestida com Cerâmica de Alumina para Manuseio de Clínquer de Cimento

Uma calha revestida com cerâmica de alumina é uma calha de aço fabricada, protegida com pastilhas ou blocos cerâmicos resistentes ao desgaste. Ela é projetada para áreas onde o clínquer de cimento impacta ou desliza repetidamente na superfície interna de aço durante a transferência de material.

O corpo da calha, as dimensões de entrada e saída, a espessura do revestimento e a estrutura de conexão podem ser fabricados de acordo com os desenhos do equipamento do cliente. Dependendo da temperatura de operação, altura de queda, vibração e posição de instalação, o revestimento cerâmico pode ser colado, fixado mecanicamente com pastilhas soldáveis ou instalado usando uma combinação de ambos os métodos.

Breve Descrição do Produto
Uma calha revestida com cerâmica de alumina protege as superfícies de aço expostas ao impacto e ao desgaste por deslizamento durante o transporte de clínquer de cimento. As dimensões da calha, o layout cerâmico e o método de fixação podem ser personalizados de acordo com as condições de operação e os desenhos do equipamento.

Onde Ocorre o Desgaste em uma Calha de Clínquer?

O desgaste dentro de uma calha de clínquer raramente é distribuído uniformemente.

O material que entra na calha pode primeiro atingir uma superfície de impacto e, em seguida, mudar de direção antes de deslizar em direção à saída. Isso cria várias zonas de desgaste possíveis:

• O primeiro ponto de impacto do material
• Superfícies de deslizamento inclinadas
• Cantos e mudanças de direção
• Áreas próximas à entrada e saída
• Juntas cerâmicas e pontos de término do revestimento
• Seções onde o fluxo de material se concentra

Simplesmente instalar o mesmo revestimento em toda a calha pode não fornecer o resultado mais adequado. O layout cerâmico deve ser projetado em torno do fluxo real do material e das áreas onde o desgaste está concentrado.

Estrutura do Revestimento Cerâmico

A calha de aço é fabricada primeiro, após o que pastilhas ou blocos cerâmicos de alumina são dispostos nas superfícies internas de desgaste.

O tamanho e o layout da cerâmica são selecionados de acordo com a forma da calha. Pastilhas planas são adequadas para grandes superfícies planas, enquanto peças menores ou especialmente moldadas podem ser necessárias em torno de cantos, transições e seções irregulares.

Onde possível, as juntas cerâmicas são dispostas para evitar caminhos retos contínuos na direção do fluxo do material. O término do revestimento também deve se conectar suavemente com a superfície adjacente de aço ou revestida de cerâmica para reduzir as bordas expostas.

Revestimento Cerâmico Colado ou Soldável?

O método de fixação da cerâmica deve ser selecionado de acordo com as condições reais de operação.

Pastilhas Cerâmicas Coladas

Pastilhas cerâmicas coladas fornecem uma superfície interna relativamente lisa e são adequadas quando o adesivo selecionado é compatível com a temperatura de operação, nível de impacto e posição de instalação.

A superfície de aço deve ser devidamente preparada antes da instalação. O arranjo cerâmico, a cobertura adesiva e o controle das juntas são partes importantes do processo de revestimento.

Pastilhas Cerâmicas Soldáveis

Pastilhas cerâmicas soldáveis contêm um furo de instalação formado. Durante a instalação, um componente de fixação metálico passa por este furo e é soldado ao corpo da calha de aço. Uma tampa cerâmica é então usada para proteger a posição de fixação.

A cerâmica em si não é soldada diretamente. O componente de fixação metálico fornece retenção mecânica, enquanto um adesivo ou camada de base também pode ser usado quando adequado às condições de operação.

Esta estrutura pode ser considerada para calhas expostas a vibração, instalação suspensa, seções cerâmicas maiores ou condições de operação onde retenção mecânica adicional é necessária.

Estrutura de Revestimento Combinada

Diferentes métodos de fixação podem ser usados em diferentes seções de uma calha.

Por exemplo, a superfície principal de deslizamento pode usar pastilhas cerâmicas coladas, enquanto zonas de impacto críticas ou seções suspensas podem usar pastilhas cerâmicas soldáveis. O projeto final deve ser confirmado após a revisão da temperatura, altura de queda, tamanho das partículas e padrão de desgaste existente.

Características do Produto

• Cerâmica de alumina resistente ao desgaste protege a superfície da calha de aço
• O layout cerâmico pode seguir estruturas de calha retangulares, inclinadas e de transição
• Métodos de fixação colados, soldáveis ou combinados estão disponíveis
• Diferentes espessuras de cerâmica podem ser consideradas para zonas de desgaste separadas
• Estruturas de entrada, saída, flange e suporte podem ser personalizadas
• Juntas de revestimento e áreas de término são dispostas de acordo com o fluxo do material
• As dimensões internas acabadas são confirmadas antes da produção
• Calhas completas fabricadas ou componentes de revestimento cerâmico podem ser fornecidos

Informações Técnicas Típicas

A tabela descreve opções de fabricação comuns e não é uma especificação fixa. Os parâmetros finais devem ser baseados no desenho aprovado e nas informações de operação.

Projeto das Zonas de Impacto e Desgaste por Deslizamento

O desgaste por impacto e o desgaste por deslizamento não devem ser sempre tratados da mesma forma.

A primeira área de impacto pode exigir uma espessura de cerâmica, forma de bloco ou estrutura de fixação diferente da superfície de deslizamento a jusante. Se o material mudar de direção dentro da calha, uma parede pode receber muito mais desgaste concentrado do que a parede oposta.

A revisão do projeto deve, portanto, considerar:

• Direção de entrada do material
• Altura de queda
• Tamanho e forma das partículas
• Temperatura do material
• Taxa de fluxo
• Ângulo da calha
• Vibração e impacto
• Localização de desgaste existente
• Tamanho da abertura acabada necessária

Esses detalhes ajudam a determinar o layout cerâmico e a evitar que o revestimento reduza desnecessariamente a passagem do material.

Espessura da Cerâmica e Tamanho da Abertura Acabada

Um revestimento cerâmico mais espesso não significa automaticamente um melhor projeto de calha.

Aumentar a espessura da cerâmica reduz as dimensões internas acabadas. Isso pode afetar o fluxo do material, especialmente perto de saídas estreitas, transições ou pontos de conexão existentes.

Antes da fabricação, tanto o requisito de proteção contra desgaste quanto o tamanho da abertura acabada devem ser confirmados. Diferentes espessuras de revestimento podem ser usadas em zonas separadas quando a distribuição de desgaste é claramente compreendida.

Fabricação e Inspeção

A produção começa com uma revisão do desenho da calha do cliente e das informações de operação. O corpo de aço é fabricado antes que o layout cerâmico seja organizado de acordo com a geometria interna.

Durante a fabricação, os seguintes pontos são verificados:

• Dimensões da calha de aço e orientação da conexão
• Material e espessura da cerâmica
• Cobertura do revestimento
• Arranjo das juntas cerâmicas
• Condição de fixação e colagem
• Cantos e áreas de transição
• Detalhes de término do revestimento
• Dimensões acabadas de entrada e saída

Atenção especial é dada a pequenas peças cortadas, bordas de aço expostas e degraus internos abruptos que podem se tornar pontos fracos durante o transporte do material.

Aplicações Típicas

Calhas revestidas com cerâmica de alumina podem ser usadas em áreas de manuseio de materiais abrasivos, como:

• Calhas de transferência de clínquer de cimento
• Transições de descarga de resfriador
• Calhas de entrada e descarga de elevador de caneca
• Pontos de transferência de transportador
• Seções de descarga de silo e funil
• Sistemas de manuseio de matéria-prima
• Equipamentos de transporte de pó abrasivo e sólidos a granel

Para temperaturas excepcionalmente altas, impacto severo, corrosão ou material úmido, as condições de trabalho devem ser revisadas separadamente antes que a estrutura de revestimento seja selecionada.

Calhas Completas ou Componentes de Revestimento Cerâmico

Ambos os formatos de fornecimento estão disponíveis.

Uma calha completa revestida de cerâmica pode ser fabricada quando o cliente fornece um desenho de fabricação confirmado. Esta opção permite que a estrutura de aço, o arranjo cerâmico e os detalhes de conexão sejam verificados como um conjunto.

Para equipamentos existentes reparados ou revestidos no local, pastilhas cerâmicas, pastilhas soldáveis ou seções de revestimento pré-montadas também podem ser fornecidas de acordo com as dimensões e requisitos de instalação.

Informações Necessárias para Cotação

Por favor, forneça as seguintes informações ao solicitar uma cotação:

• Desenho da calha ou dimensões principais
• Dimensões de entrada e saída
• Direção do fluxo do material
• Ângulo de instalação da calha
• Material transportado
• Tamanho das partículas
• Temperatura do material
• Altura de queda
• Taxa de fluxo ou capacidade de manuseio
• Localização de desgaste existente
• Espessura de cerâmica necessária, se especificada
• Material e espessura do corpo de aço, se necessário
• Método de conexão e fixação preferido

Se o método de fixação da cerâmica não foi selecionado, as opções colada e soldável podem ser revisadas após a confirmação das informações de operação.

Perguntas Frequentes

Uma calha revestida com cerâmica soldável é o mesmo que uma calha de aço soldada?

Não. O corpo da calha de aço é fabricado por soldagem, enquanto "cerâmica soldável" refere-se a pastilhas cerâmicas contendo furos de instalação para componentes de fixação metálicos. A cerâmica em si não é soldada diretamente ao aço.

Pastilhas cerâmicas coladas ou soldáveis devem ser usadas?

A escolha depende da temperatura, vibração, impacto, tamanho da cerâmica e posição de instalação. Pastilhas coladas fornecem uma superfície de revestimento lisa, enquanto pastilhas soldáveis adicionam retenção mecânica. Algumas calhas usam ambas as estruturas em diferentes zonas de desgaste.

A calha pode ser fabricada a partir de um desenho existente?

Sim. O corpo de aço, entrada, saída, suportes e detalhes de conexão podem ser fabricados de acordo com um desenho confirmado. A espessura da cerâmica deve ser considerada ao verificar as dimensões internas acabadas.

Diferentes espessuras de cerâmica podem ser usadas em uma calha?

Sim. Quando as zonas de desgaste por impacto e deslizamento são claramente identificadas, diferentes espessuras de revestimento ou formas de cerâmica podem ser consideradas para diferentes seções.

Apenas o revestimento cerâmico pode ser fornecido?

Sim. Pastilhas cerâmicas, pastilhas cerâmicas soldáveis e componentes de revestimento selecionados podem ser fornecidos para instalação pelo cliente. Dimensões detalhadas e informações de operação são necessárias antes da produção.

Solicite uma Revisão Técnica

Envie-nos o seu desenho da calha, informações do material e detalhes de desgaste existente. Revisaremos a área de impacto provável, a zona de desgaste por deslizamento, o layout cerâmico e o método de fixação antes de preparar a cotação técnica.

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