Alta estabilidade química industrial de alumínio cerâmico revestido de dobra

Descrição do Produto

Curva revestida de cerâmica de alta alumina possui boas propriedades abrangentes, como resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao impacto e bom desempenho de soldagem. É um tubo resistente ao desgaste e à corrosão ideal para o transporte de materiais granulares, moagem e meios corrosivos, superando a baixa dureza e a fraca resistência ao desgaste dos tubos de aço.

Análise comparativa de tubos revestidos de cerâmica e tubos de cerâmica fundidos por centrifugação

1. Curva revestida de cerâmica de alta alumina: Tubo de aço sem costura 20# é usado, que é formado por dobra a quente em uma peça. O interior e o exterior são lisos e sem rebarbas. A chapa de cerâmica resistente ao desgaste é colada no tubo com cola forte e é solidificada após a cura. Camada de desgaste.

2. Fundição centrífuga: Para fazer tubos curvos para tubos de cerâmica fundidos por centrifugação, o tubo reto deve ser dividido em várias seções e depois soldado. A transição irregular dificulta o transporte de materiais e reduz a vida útil do equipamento.

3. Cerâmicas de alumina são usadas como material de revestimento, e cada círculo de chapas de cerâmica é deslocado e colado, e as lacunas são escalonadas para reduzir a possibilidade de desgaste através das lacunas. Os tubos são conectados por flanges para facilitar a instalação e substituição.

4. Tubos compostos de cerâmica fundidos por centrifugação são quebradiços e possuem muitas rachaduras, o que pode causar descamação parcial e defeitos invisíveis proeminentes.

5. Da comparação das resistências à compressão e à compressão dos dois tubos, a resistência à compressão da curva revestida de cerâmica de alta alumina é ≥850MPa, e a resistência à compressão do tubo composto de cerâmica fundido por centrifugação é ≤150MPa.

Parâmetros técnicos da cerâmica

Faixa de aplicação e método de construção de materiais cerâmicos resistentes ao desgaste

Existem muitas especificações e modelos de cerâmicas resistentes ao desgaste, e o escopo de aplicação é amplo. Pode ser usado em diferentes condições de trabalho de várias empresas industriais, como a caixa quadrada do sinterizador na oficina de sinterização da usina de aço, o duto de ar e a roda de balde no sistema de entrega de materiais da usina termoelétrica. A calha de alimentação, o tubo de queda de carvão, o cone do moinho vertical na indústria de cimento, o cone do separador de pó, etc.

Existem muitos métodos de construção para cerâmicas resistentes ao desgaste, como segue:

1. Pode ser colado na parede interna do equipamento ou tubulações com cola;

2. Você pode primeiro colar a cola cerâmica resistente ao desgaste na parede interna do equipamento ou tubulação, e depois soldar a chapa cerâmica resistente ao desgaste na estrutura de aço do equipamento ou na parede interna da tubulação através de pinos de solda stud;

3. Tiras de rabo de andorinha podem ser usadas para instalar cerâmicas resistentes ao desgaste em equipamentos ou tubulações. As cerâmicas resistentes ao desgaste envolverão as ranhuras, e a estrutura das tiras de rabo de andorinha de aço não será corroída pelos materiais;

4. A tecnologia de vulcanização de borracha pode ser usada para vulcanizar a frio as cerâmicas resistentes ao desgaste na borracha, e depois vulcanizá-la com a chapa de aço com parafusos escareados;

5. A chapa cerâmica magnética resistente ao desgaste pode ser diretamente fixada na estrutura de aço do equipamento ou na parede interna da tubulação para instalação por adsorção.

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