Destacar:
Válvulas industriais de cerâmica
, Válvulas de cerâmica resistentes ao desgaste
, Válvulas de cerâmica resistentes à corrosão
Válvulas cerâmicas resistentes ao desgaste e à corrosão de alto desempenho em ambientes industriais
Descrição do produto
Resistente ao desgasteválvulas de cerâmica, também conhecidos como amortecedores redondos de cerâmica, são utilizados principalmente para controlar o fluxo de fluidos e são adequados para várias ocasiões industriais que exigem resistência ao desgaste, resistência à corrosão,resistência a altas temperaturas, e outras características.
Em usinas térmicas, siderúrgicas, petrolíferas, químicas, de fabricação de papel, de bioengenharia e noutras indústrias, as válvulas de cerâmica são frequentemente utilizadas em vapor de caldeira, escória de cal,transporte de água do mar que contenha partículas, partículas de alta dureza, meios corrosivos que contenham partículas moles, pós, dessulfuração de gases de combustão, descarga de cinzas, descarga de escória, tratamento de águas e outras condições de trabalho.
Características do produto:
Resistência ao desgaste:Os materiais cerâmicos têm uma alta dureza, o que faz com que as válvulas cerâmicas tenham uma excelente resistência ao desgaste.
Resistência à corrosão:As válvulas de cerâmica têm boa resistência a uma variedade de meios corrosivos.
Resistência a altas temperaturas: As válvulas de cerâmica podem suportar ambientes de altas temperaturas e não são fáceis de deformar ou danificar.
Boa vedação:A utilização de processos de fabrico avançados e tecnologia de vedação assegura que a válvula tem um bom desempenho de vedação.
Duração de vida útil:Devido ao excelente desempenho dos materiais cerâmicos, as válvulas cerâmicas têm geralmente uma longa vida útil.
Parâmetros do produto
| Posições |
Especificações |
| Al2O3 |
≥ 95% |
≥ 99% |
| Densidade |
> 3,8 g/cm3 |
> 3,83 g/cm3 |
| HV10 |
≥ 1200 |
≥ 1300 |
| Dureza da rocha HRA |
≥ 85 |
≥ 90 |
| Resistência à dobra MPa |
≥ 330 |
≥340 |
| Resistência à compressão MPa |
≥ 1200 |
≥ 1300 |
| Duração da fractura KIc MPam 1/2 |
≥ 4.0 |
≥ 4.2 |
| Desgaste do volume |
≤ 0,02 cm3 |
≤ 0,01 cm3 |
| Parâmetro de especificação |
Descrição |
| Modelo |
Personalizado de acordo com requisitos específicos |
| Materiais |
Cerâmica (como cerâmica de alumínio, cerâmica de zircônio, etc.) |
| Faixa de tamanho |
DN15-DN1000 (pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente) |
| Pressão nominal |
PN10-PN160 (pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente) |
| Intervalo de temperatura |
Determinados de acordo com materiais específicos e cenários de aplicação, normalmente capazes de suportar temperaturas de até várias centenas de graus Celsius |
| Tipo de ligação |
Conexão de flange, conexão roscada, conexão soldada, etc. (personalizada de acordo com as necessidades do cliente) |
| Formulário do selo |
Fecho duro (fecho de cerâmica para cerâmica) |
| Características do fluxo |
Orifício completo ou reduzido (opcional, consoante as necessidades do cliente) |
| Modo de funcionamento |
Manual, pneumático, elétrico, hidráulico, etc. (customizado de acordo com as necessidades do cliente) |
| Média aplicável |
Vários meios corrosivos, tais como ácidos, bases e sais; também adequados para fluidos de alta temperatura, alta pressão e abrasivos |
| Padrões de concepção |
Conforme as normas nacionais ou internacionais relevantes (pode ser personalizada uma norma específica de acordo com as necessidades do cliente) |
Aplicação:
Centrais térmicas:utilizados para controlo de vapor de caldeira, dessulfuração de gases de combustão, etc.
Indústria siderúrgica:utilizados para sistemas de injecção de carvão de alto forno, dessulfuração de ferro fundido, etc.
Indústria petrolífera:utilizados para o transporte de produtos petrolíferos que contenham partículas, gás natural, etc.
Indústria química:utilizados para manusear meios corrosivos, fluidos de alta temperatura, etc.
Indústria do papel:utilizadas para descarga de cinzas, descarga de escória, transporte de celulose, etc.
Indústria da bioengenharia:utilizados para controlo de fluidos com requisitos de higiene extremamente elevados
Perguntas frequentes
P: Quais são as vantagens das válvulas de cerâmica em relação às válvulas de metal?
R: As válvulas cerâmicas têm maior resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas do que as válvulas metálicas.As válvulas de cerâmica também têm melhor desempenho de vedação e maior vida útil.
Q: Como escolher as especificações adequadas das válvulas cerâmicas?
R: A escolha das especificações adequadas das válvulas cerâmicas requer uma consideração abrangente de fatores como cenários de aplicação específicos, características do meio fluido, nível de pressão,faixa de temperatura, etc. Recomenda-se consultar um fabricante ou técnico profissional da válvula para a selecção.
P: Quanto tempo dura a vida útil?
R: A vida útil depende das condições de trabalho específicas, geralmente mais de 5 anos.
P: O preço é alto?
R: O preço das válvulas de cerâmica (amortizadoras redondas) é mais elevado do que o das válvulas comuns, mas têm uma longa vida útil e baixos custos de manutenção e uma elevada relação custo-eficácia a longo prazo.
P: Como escolher uma válvula cerâmica adequada (amortecedor redondo)?
A: É necessário selecioná-lo com base em condições de trabalho específicas, tais como tipo médio, temperatura, pressão, fluxo e outros parâmetros.
P: A que se deve prestar atenção durante a instalação e utilização das válvulas cerâmicas?
R: Ao instalar e utilizar válvulas de cerâmica, preste atenção aos seguintes pontos:
1Certifique-se de que a válvula está correctamente instalada para evitar danos causados por forças desiguais.
2Verifique regularmente o desempenho de vedação e o desgaste da válvula e substitua as peças danificadas a tempo.
3. Evite utilizar a válvula para além do seu intervalo e nível de pressão de projecto.
4. Preste atenção à manutenção e cuidados da válvula para prolongar a sua vida útil.
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