Revestimento de tubos industriais de cerâmica de 500 mm de diâmetro para transporte de material abrasivo em fábricas de cimento

Revestimentos de tubos industriais de cerâmica para o transporte de material abrasivo nas fábricas de cimento

Descrição do produto:                                                                                                                                                         

Revestimentos de tubos industriais de cerâmicasão um tipo de tubo cerâmico de alumínio projetado para resistir a altas temperaturas e resistir ao desgaste.Quando for necessário transportar materiais abrasivos a altas temperaturas.

Revestimentos de tubos industriais de cerâmicasão um tipo de equipamento revestido de cerâmica utilizado para proteger tubos e outros equipamentos contra a abrasão, corrosão e altas temperaturas.conhecido pela sua excelente resistência ao desgaste e tolerância à alta temperatura.

Resistência à temperatura:Orevestimentos de tubos industriais de cerâmicapodem suportar temperaturas de até 1000°C, tornando-os adequados para ambientes de alta temperatura.

Aplicação:Este produto é amplamente utilizado em indústrias como aço, cimento, energia térmica e mineração, onde é necessário transportar materiais abrasivos a altas temperaturas.

Resistência flexural:Com uma resistência de flexão de 350 MPa, o tubo de aço resistente à abrasão éForte o suficiente para resistir ao impacto de materiais abrasivos.

Superfície lisaA superfície do tubo de cerâmica é lisa, o que ajuda a reduzir o atrito e melhorar o fluxo de materiais.

O tubo de aço carbono revestido de cerâmica é uma solução altamente durável e confiável para o transporte de materiais abrasivos em ambientes de alta temperatura.Sua excelente resistência ao desgaste e tolerância a altas temperaturas a tornam uma escolha ideal para indústrias que exigem equipamentos pesados para operar de forma eficiente.

O cotovelo resistente ao desgaste pode economizar tempo e dinheiro às empresas a longo prazo, reduzindo a necessidade de reparos frequentes e substituições de equipamentos.É uma solução rentável que pode melhorar significativamente a eficiência e a longevidade das operações industriais.

Escolha o tubo de aço carbono revestido de cerâmicarAs necessidades industriais e experimentar os benefícios de um produto durável, resistente a altas temperaturas e resistente ao desgaste, capaz de suportar as condições mais difíceis.

Parâmetros técnicos:

Fluxo do processo de produção de cerâmica de alumínio:
1Ingredientes:Misturar várias matérias-primas em proporção aos requisitos do produto para assegurar a uniformidade e a estabilidade das matérias-primas.
2Moinho de bolas:Coloque as matérias-primas misturadas num moinho de bolas, e através da acção de moagem do moinho de bolas, as matérias-primas podem atingir uma certa finura e uniformidade.
3. Secagem a vapor:Pulverizar e secar a lama moída em esferas para formar partículas de pó com uma certa forma e tamanho.
4. Formação:Usar prensagem ou prensagem isostática para moldar as partículas de pó na forma desejada das peças cerâmicas.
5Disparando.Coloque as peças de cerâmica formadas num forno de alta temperatura para que as partículas de pó derretam e se solidifiquem para formar uma estrutura cerâmica densa.
6Processamento:Processar as peças de cerâmica resistentes ao desgaste, como cortar, moer, polir, etc., para satisfazer os requisitos de tamanho e qualidade da superfície do produto.
7Inspecção da qualidade:Realizar uma inspeção de qualidade das peças de cerâmica resistentes ao desgaste processadas, incluindo inspeção da aparência, tamanho, desempenho, etc., para garantir que a qualidade do produto atenda às normas.
8Embalagem:Embalar as peças de cerâmica resistentes ao desgaste que tenham passado o ensaio para proteger os produtos contra danos durante o transporte e armazenagem.
O processo de produção específico pode variar dependendo das especificações do produto, requisitos de desempenho e outros fatores.

Quais são os principais fatores que influenciam o desempenho em altas temperaturas da cerâmica de alumina?

A resistência à alta temperatura da alumina sempre atraiu muita atenção no campo da resistência ao desgaste industrial.É fundamental escolher o tipo e o método de instalação corretos de cerâmica resistente ao desgasteOs fatores que afectam o desempenho de alta temperatura das cerâmicas de alumina são os seguintes:

1. Pureza do material cerâmico:A pureza da alumina tem um impacto direto no desempenho a altas temperaturas das cerâmicas resistentes ao desgaste.No entanto, em aplicações práticas, se a pureza da alumina não for elevada, a cerâmica contém outros elementos.Estes materiais não serão expostos a altas temperaturas ou a um arrefecimento súbito.Mostrará diferentes propriedades de expansão térmica e contração no calor, por isso precisamos escolher cerâmica com maior pureza.

2Método de instalação:O método de instalação das cerâmicas resistentes ao desgaste também tem um impacto direto na resistência às altas temperaturas das cerâmicas.A temperatura máxima que o processo de construção cerâmica de adesão direta pode suportar é de cerca de 150 °CUma vez que a temperatura é muito alta, a viscosidade do adesivo vai cair drasticamente, fazendo com que a cerâmica facilmente cair.que podem suportar altas temperaturas de 750 °C.

3. Materiais compostos de cerâmica:A cerâmica é frequentemente utilizada em combinação com outros materiais, tais como metal, borracha, etc. Neste caso, quando julgamos a resistência a altas temperaturas da cerâmica resistente ao desgaste,devemos considerar a resistência à temperatura dos materiais compósitosPor exemplo, os compósitos de borracha cerâmica não são adequados para utilização em condições de alta temperatura.

Em resumo, três factores principais influenciam a resistência à alta temperatura das cerâmicas resistentes ao desgaste, nomeadamente a pureza do material da cerâmica em si, o método de instalação da cerâmica,e os materiais compostos com a cerâmicaEstes factores devem ser considerados de forma abrangente na selecção de cerâmicas resistentes ao desgaste.