Detalhes do produto
Lugar de origem: Changsha, Hunan, China
Marca: Elacera
Certificação: ISO9001-2015
Número do modelo: Forros cerâmicos de borracha
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: Negociável
Preço: Negociável
Detalhes da embalagem: Embalado em casos ou em cremalheiras de madeira do ferro
Tempo de entrega: 25-45 workdas
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: 100,000 m2/ano
Utilização: |
Revestimentos resistentes ao desgaste para equipamentos industriais |
Tipo de revestimento: |
Revestimento cerâmico |
Vida de serviço: |
5-10 vezes mais longo que o revestimento de borracha tradicional |
tamanho customizável: |
Disponível |
Garantia: |
1 ano |
Extensão: |
≥250% |
Força de ligação: |
Excelente. |
Resistência ao impacto: |
alto |
Longevidade: |
Duração de vida |
Materiais: |
Borracha e Cerâmica |
Utilização: |
Revestimentos resistentes ao desgaste para equipamentos industriais |
Tipo de revestimento: |
Revestimento cerâmico |
Vida de serviço: |
5-10 vezes mais longo que o revestimento de borracha tradicional |
tamanho customizável: |
Disponível |
Garantia: |
1 ano |
Extensão: |
≥250% |
Força de ligação: |
Excelente. |
Resistência ao impacto: |
alto |
Longevidade: |
Duração de vida |
Materiais: |
Borracha e Cerâmica |
- Não.Descrição do produto
Resistente ao desgaste revestimento cerâmico para sistema de transporte de carvãoé um material com alumina (Al2O3) como corpo principal, complementado com outros ingredientes, e sinterizado a uma temperatura elevada de 1700°C. Tem excelente resistência ao desgaste, resistência a impactos,resistência a altas temperaturasÉ amplamente utilizado em sistemas de transporte de carvão em energia térmica, aço, fundição, carvão e outras indústrias para resistir ao desgaste de partículas de carvão na parede do tubo,evitar fugas de tubulação, e garantir o transporte de carvão sem problemas e estável.
- Não.Sestrutura Composição e processo de fabrico
| Camada | Material e Função |
|---|---|
| Camada superior (camada resistente ao desgaste) | Blocos de cerâmica resistentes ao desgaste em forma quadrada (cerâmica de alumínio de fórmula especial) - Dureza ≥ HRA88, concebidos para resistir a impactos e evitar rachaduras |
| Camada média (camada tampão) | Borracha especial de alta resistência - Módulo elástico ≥ 8 MPa, absorve energia de impacto e reduz o ruído das vibrações do equipamento |
| Camada inferior (camada de fixação) | Placa de base de aço carbono (espessura 3-12 mm) - Orifícios pré-instalados para parafusos contra-absorvidos, compatíveis com parafusos M12-M24, fácil instalação, resistência à tração ≥ 450 MPa |
| Processo composto: Vulcanização a altas temperaturas a 150°C, formando uma estrutura de três em um com uma resistência à descascagem ≥ 15N/mm2 | |
Vantagens técnicas
Resistência a impactos e à queda:
1O design microconvexo na superfície cerâmica dispersa a força de impacto e a camada de borracha amortece as vibrações para evitar que a cerâmica se quebre (pode suportar uma taxa de fluxo de material de 30 m/s)
2O processo de vulcanização faz com que a placa de cerâmica/borracha/aço se combine perfeitamente, sem o risco de corrosão por fendas.
Vida útil ultra longa:
A resistência ao desgaste é de 12 a 15 vezes a dos revestimentos comuns de aço manganês,e o ciclo de manutenção é prorrogado para mais de 8 anos (dados de medição reais de tubulações de carvão em centrais térmicas)
Instalação e manutenção convenientes:
O design do buraco de parafuso pode substituir diretamente o revestimento antigo, o tamanho de peça única suporta a personalização (convencional 200×200mm~1000×600mm)
Processo de produção
Processamento de matérias-primas:pó de alumina de alta pureza misturado com um aglutinante, prensado em forma (prensagem a seco/prensagem isostática).
Sinterização a alta temperatura:Sinterização acima de 1700°C para formar uma camada cerâmica densa
Processos compostos:Os substratos cerâmicos e metálicos são fixados por adesivo ou soldadura
Tratamento de superfície:moagem de pontos de solda, tratamento de revestimento anticorrosivo
| Indústria | Equipamento e peças aplicáveis | Casos de clientes |
|---|---|---|
| Geração de energia térmica | Curvas de tubulação de transporte de carvão, entrada/saída de moinho de carvão, revestimento de bunker de carvão | Usado em mais de 300 usinas domésticas por mais de 5 anos sem cair |
| Mineração | Para o fabrico de produtos da posição 8528 | Taxa de desgaste anual ≤ 1,2 mm nas minas de ferro australianas |
| Metalurgia e indústria química | Tubulações de remoção de poeira de altos fornos, condutas de transporte de coqueiras | Substituição de revestimentos de pedra fundida em siderúrgicas alemãs, reduzindo os custos em 40% |
Parâmetros técnicos da cerâmica de alumínio
| Posições | Especificações | |
| Al2O3 | ≥ 95% | ≥ 99% |
| Densidade | > 3,8 g/cm3 | > 3,83 g/cm3 |
| HV10 | ≥ 1200 | ≥ 1300 |
| Dureza da rocha HRA | ≥ 85 | ≥ 90 |
| Resistência à dobra MPa | ≥ 330 | ≥340 |
| Resistência à compressão MPa | ≥ 1200 | ≥ 1300 |
| Duração da fractura KIc MPam 1/2 | ≥ 4.0 | ≥ 4.2 |
| Desgaste do volume | ≤ 0,02 cm3 | ≤ 0,01 cm3 |
Parâmetros técnicos da borracha
| Posições | Especificações |
| Desmonte a força | ≥ 12 MPa |
| Desmonte a extensão | 250% |
| Dureza da costa | 55 65 |
| Deformação permanente | ≤ 24% |
| A tensão compartilhada entre a cerâmica e a borracha | ≥ 3,0 MPa |
| Resistência à temperatura | ≤ 100°C |
| A vida útil da borracha | ≥ 15 anos |
Perguntas frequentes
P: Como escolher o processo de ligação e soldagem?
R: A ligação é adequada para cenários de temperatura normal/baixo impacto, com baixo custo e instalação rápida; a soldagem é adequada para condições de alta temperatura/alto impacto e tem uma durabilidade mais forte3.
P: Qual é a vida útil do revestimento cerâmico?
R: Em condições normais, pode chegar a 8 a 10 anos, dependendo da dureza e da taxa de escoamento do material17.
P: Suporta tamanhos personalizados?
R: Sim, pode produzir uma placa completa de até 6m × 3m, e pode ser cortado em revestimentos de forma especial, tais como hexágonos
P: Quanto tempo dura a vida útil do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste?
R: A vida útil depende das condições de trabalho específicas e da frequência de utilização, mas é geralmente muito mais longa do que os materiais tradicionais resistentes ao desgaste.a vida útil do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste pode atingir vários anos.
P: A que altas temperaturas pode suportar o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste?
R: Pode operar num ambiente de 0°C a 250°C durante muito tempo.Para mais informações, consulte o manual do produto ou o fabricante..
P: A instalação de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste requer profissionais?
R: Sim, a instalação requer profissionais. Os profissionais podem garantir que o revestimento de cerâmica resistente ao desgaste esteja bem integrado com o equipamento,Melhorando assim a sua vida útil e desempenho.
- Não.
Vídeo
