Placas cerâmicas resistentes ao desgaste resolvem os problemas de desgaste de equipamentos de cimento, aço e mineração.
Descrição do produto
Em indústrias como energia térmica, cimento, aço, mineração e produtos químicos, o desgaste do equipamento é a principal causa de tempo de inatividade, aumento dos custos de manutenção e redução da eficiência da produção.Você está preocupado com a frequente substituição de peças de equipamento?? Procuram uma solução eficiente, conveniente e durável resistente ao desgaste?folhas de cerâmica resistentes ao desgastesão a resposta que precisas.
As folhas de cerâmica resistentes ao desgaste são produtos de protecção meticulosamente fabricados a partir de materiais cerâmicos de alta tecnologia.aderem firmemente às superfícies de vários equipamentosEste material cerâmico de alta tecnologia utiliza tipicamente óxido de alumínio de alta pureza (Al2O3) como matéria-prima principal,com adição de óxidos raros de metais como fluxoA sua dureza de Rockwell chega a HRA80-90, a segunda apenas ao diamante, o material natural mais duro,de aço resistente ao desgaste e ao aço inoxidável muito superiorA sua resistência ao desgaste é 266 vezes superior à do aço manganês e 171,5 vezes superior à do ferro fundido de elevado cromo.A cerâmica resistente ao desgaste de tipo adesivo pode resistir efetivamente à erosão e ao atrito dos materiais, estendendo significativamente a vida útil dos equipamentos e reduzindo os custos de manutenção e substituição.
Por que escolher cerâmica resistente ao desgaste?
Os métodos tradicionais de resistência ao desgaste (como a substituição de chapas de aço ou a soldagem) são demorados e caros.
Conveniência máxima, poupança de tempo e mão-de-obra:A parte de trás do produto é pré-revestida com um adesivo de resina epóxi de alto desempenho. Basta limpar a superfície do equipamento, descascar o filme protetor e pressionar para aderir.Reduz significativamente o tempo de inatividade e reduz os custos de mão-de-obra.
Superior resistência ao desgaste, duplicação da vida útil:Fabricado com mais de 95% de alumina de alta pureza, com uma dureza de Rockwell de HRA85 ou superior, a sua resistência ao desgaste é equivalente a 266 vezes a do aço manganês e 171.5 vezes maior do que o ferro fundido de alto cromoResiste eficazmente à erosão dos materiais, prolongando a vida útil dos equipamentos várias vezes.
Firme e confiável, sem necessidade de se preocupar em levantar:A nossa fórmula exclusiva de adesivo cura à temperatura ambiente, resultando numa força de ligação extremamente elevada.assegurar a utilização a longo prazo sem descolamento em condições de trabalho adversas.
Design fino e leve, não afeta a operação:A espessura da chapa cerâmica é tipicamente entre 1 e 20 mm, selecionável de acordo com as condições de trabalho.dificilmente altera a estrutura original e os parâmetros de funcionamento do equipamento, tornando-o particularmente adequado para áreas de espaço limitado, como tubos, cotovelos e rotores de ventilador.
Parâmetros técnicos
| Posições |
Especificações |
| Teor de alumina |
≥ 92% |
≥ 95% |
| Densidade |
≥ 3,6 g/cm3 |
> 3,8 g/cm3 |
| Rockwell Uma dureza |
≥ 82HRA |
≥ 85HRA |
| Força de impacto |
≥ 1200 MPA |
≥ 1500 MPA |
| Duração da fractura |
≥ 3,8 MPa·m1/2 |
≥ 4,0 MPa·m1/2 |
| Dureza de Vickers |
≥ 1150HV10 |
≥ 1200HV10 |
| Força de dobra |
≥ 290 MPa |
≥ 330 MPa |
Aplicações
Quase todos os equipamentos que envolvem abrasão por transporte em pó, granular ou pneumático estão abrangidos:
Indústria do cimento:Materiais-primas/tubos de clínquer, ciclones, classificadores de ar, pára-quedas, rotores de ventilador.
Indústria siderúrgica:Tubulações de recolha de poeira, silos, pára-quedas, equipamento de sinterização.
Indústria energética/carvão: tubos de carvão pulverizados, canais de transporte de carvão, sistemas de recolha de poeira.
Indústria química/mineração:Tubulações de escória, equipamentos de processamento de minerais e vários sistemas de transporte de materiais.
Características do produto
Material superior:Fabricado a partir de matérias-primas de alumínio de alta pureza, sinterizadas a temperaturas superiores a 1700 °C, resultando numa estrutura densa resistente ao desgaste e à corrosão.
Dimensões exactas:Disponível em vários tamanhos padrão (por exemplo, 10x10mm, 17.5x17.5mm, 25x25mm), e tamanhos personalizados também estão disponíveis de acordo com desenhos do cliente, garantindo juntas apertadas e sem pontos cegos.
Adesivo forte:Uma camada adesiva especial de resina epóxi de alta dureza, resistente a altas temperaturas, garante um desempenho estável em ambientes de funcionamento que variam de -50°C a 150°C.
OCapacidade de fábrica e de produção
Base de produção moderna:A nossa moderna fábrica, que abrange [por favor especifique a área] metros quadrados, está equipada com prensas totalmente automáticas, um forno de túnel de alta temperatura e equipamento de teste de precisão.
Tecnologia de produção avançada:A partir da formulação de matérias-primas e da prensagem a seco/isostática até à sinterização a altas temperaturas superior a 1500 °C,Cada passo é rigorosamente controlado para garantir uma estrutura interna densa e um desempenho superior.
Forte equipa de I&D:Colaboramos com numerosas instituições de investigação para otimizar continuamente as nossas fórmulas de produtos e processos para satisfazer as necessidades cada vez maiores dos nossos clientes.
Por que escolher-nos?
Não somos apenas um fornecedor, mas o seu parceiro confiável e resistente ao desgaste.
Profissionalidade e foco:Por mais de uma década, nos concentramos na pesquisa e desenvolvimento e produção de produtos cerâmicos resistentes ao desgaste industrial, entendendo profundamente os desafios de desgaste enfrentados por várias indústrias.
Forte capacidade de fabrico: possuímos a nossa própria fábrica moderna e oficinas de produção avançadas, equipadas com prensas totalmente automatizadas, fornos de túnel de alta temperatura,Equipamento de ensaio de precisão, assegurando um controlo rigoroso das matérias-primas até aos produtos acabados.
Certificação de qualidade:Os nossos produtos são certificados pelo sistema de gestão da qualidade ISO9001 e fornecem relatórios de testes de resistência ao desgaste de instituições de terceiros autorizadas,assegurar o desempenho estável e fiável de cada lote.
Experiência global:Os nossos produtos foram exportados para mais de 50 países e regiões em todo o mundo, tendo um desempenho excepcionalmente bom em cimento, aço e projetos de mineração na Alemanha, Austrália, Sudeste Asiático, Oriente Médio,e outras regiões, ganhando elogios generalizados dos nossos clientes.
Perguntas frequentes
P1: Como se garante que as telhas de cerâmica não se quebrem durante o transporte?
A1: Usamos caixas de papelão resistentes à pressão e de alta resistência com divisórias internas de espuma para isolamento em camadas.Assegurar que cada telha de cerâmica esteja totalmente protegida e possa suportar transporte marítimo de longa distância e internacional.
P2: Pode fornecer amostras para teste?
A2: Claro! Nós encorajamos os clientes a testar antes de encomendar. Nós podemos fornecer pequenas amostras (com suporte adesivo) gratuitamente para seus testes de ligação e avaliação de desempenho.
Q3: Quais são os termos de pagamento e o prazo de entrega?
A3: Pagamento T/T. Os produtos regulares estão em estoque suficiente para transporte rápido; os produtos personalizados geralmente têm um tempo de entrega de 15-30 dias, dependendo da quantidade da ordem.
Q4: Que espessura de disco de cerâmica devo escolher?
R4: Isto depende das suas condições de funcionamento específicas (como o tamanho das partículas do material, a taxa de fluxo e o ângulo de impacto).
1-5mm:Adequado para materiais finos em pó e tubos com impacto de baixo ângulo.
6-10 mm:Adequado para materiais granulares e para para-choques e cotovelos com impacto médio.
10 a 20 mm:A nossa equipa técnica pode fornecer-lhe aconselhamento de selecção gratuito.
P5: Se o azulejo de cerâmica ficar parcialmente danificado após uso prolongado, é fácil de substituir?
R5: Muito fácil. Esta é uma grande vantagem dos azulejos cerâmicos adesivos. Basta cinzar o azulejo danificado, limpar a superfície do substrato,e depois conectar uma nova telha de cerâmica para reparo rápido localizado sem substituir toda a placa de suporte.
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