Retardo de poleia de cerâmica para transportadores de cimento

- Não.Descrição do produto

Em uma fábrica de cimento, o atraso da pole representa apenas uma pequena parte do orçamento do transportador, mas a sua falha pode interromper toda uma linha de transporte.

Uma vez que a superfície de uma poleia motriz se torne polida ou desgastada, a cinta transportadora pode começar a escorregar durante o arranque ou sob carga pesada.Mas isso pode colocar pressão adicional no cinto, splice, rolamentos e eixo de poleia sem resolver o problema de tração subjacente.

Elacera cerâmica pole lag combina elementos cerâmicos de alta alumina com um suporte de borracha resistente.aditivos, e farinha crua.

É particularmente adequado para posições em que a borracha normal perde seu agarre, desgasta rapidamente ou requer reposição repetida.

Quando é que uma poleia de cerâmica é melhor do que a borracha?

O atraso de borracha padrão continua a ser uma escolha prática para muitos transportadores leves e médios.O atraso da cerâmica torna-se interessante quando a perda de tração e a manutenção repetida começam a afectar a produção.

A borracha torna-se lisa antes de estar completamente desgastada

O cimento fino e o pó mineral podem polir gradualmente a superfície da borracha.

• Os sinais típicos incluem:
• Deslizamento do cinto durante o arranque
• Ajuste repetido da tensão do cinto
• De borracha polida ou vidrada
• O calor é gerado entre a correia e a poleia
• Função instável sob cargas variáveis

O aumento da tensão da correia pode reduzir temporariamente o deslizamento, mas também pode transferir mais carga para outros componentes do transportador.

A substituição de atraso requer um desligamento maior

A substituição da poleia com atraso raramente se limita a remover uma folha e instalar outra.

Dependendo da localização da poleia, o trabalho pode envolver o levantamento de cintos, andaimes, remoção de borracha velha, moagem da superfície, limpeza, aplicação de adesivos e tempo de curado.O trabalho e a perda de produção podem custar muito mais do que o atraso em si.

Para estas posições, um intervalo de manutenção mais longo e mais estável pode ser mais valioso do que o preço inicial de folha mais baixo.

O transportador começa sob uma carga pesada

Um transportador de clínquer, calcário ou carvão totalmente carregado coloca alta demanda na polea de acionamento durante a inicialização.

Se a superfície de contacto estiver desgastada ou contaminada com poeira, o cinto pode escorregar antes de atingir a velocidade normal de funcionamento.O deslizamento repetido gera calor e acelera o desgaste tanto do cinto quanto do atraso.

Quando a carga de arranque pesada, o pó abrasivo e o acesso limitado à manutenção ocorrem juntos, o atraso da pole de borracha cerâmica pode fornecer uma alternativa mais confiável.

Como funciona o atraso da poleia de borracha cerâmica

O atraso da poleia cerâmica não é apenas uma superfície mais resistente ao desgaste, mas o seu desempenho depende da interação entre os elementos cerâmicos, o suporte de borracha e o padrão da superfície.

Cada parte tem uma função específica:

• Superfície cerâmica de alta alumina: Resiste ao desgaste abrasivo causado por matérias-primas de cimento, carvão, pó de clínquer e partículas minerais.
• Perfil de contacto cerâmico elevado: Melhora a aderência entre a correia transportadora e a polea motriz.
• Camada de borracha resistente: Absorve vibrações e suporta impactos limitados durante o funcionamento.
• Estrias na superfície: Ajudam a liberar poeira, umidade e partículas soltas da área de contato.
• Suporte de folha flexível: permite que o atraso siga a curvatura da casca da pole.

Esta estrutura é adequada para poleas de tração com carga pesada que operam por longas horas e não podem ser reparadas com frequência.

Aplicações de retardo de poleia cerâmica em fábricas de cimento

Não é necessário um atraso cerâmico em todas as poleas transportadoras, devendo ser priorizado quando a tração da correia, o desgaste do abrasivo e o custo de desligamento justifiquem a atualização.

As aplicações típicas das instalações de cimento incluem:

• Sistemas de trituração e transporte de calcário
• Máquinas de transporte de matérias-primas
• Linhas de transporte de clínquer
• Sistemas de manipulação de carvão
• Outros aparelhos de transmissão
• Sistemas de recuperação de estaleiros
• Outros aparelhos de transmissão
• Outros aparelhos de transmissão
• Máquinas e aparelhos para a fabricação de automóveis
• Equipamento para a produção de máquinas e aparelhos para a produção de máquinas e aparelhos

Para poleas sem acionamento ou posições de carga leve, o atraso de borracha padrão pode continuar a ser a escolha mais econômica.

Especificação técnica

Os valores acima referidos são dados típicos do produto. As dimensões finais, a disposição cerâmica, as especificações da borracha e os materiais de instalação devem ser confirmados de acordo com os requisitos técnicos acordados.

Selecionar o atraso de acordo com a carga do transportador

Duas poleas com o mesmo diâmetro podem funcionar em condições muito diferentes.

Um pode manipular calcário seco a uma velocidade moderada da correia, outro pode começar sob uma carga completa de clínquer e correr continuamente durante a maior parte do dia.Usar o mesmo layout cerâmico e espessura de borracha para ambas as poleas não necessariamente produzirá o mesmo resultado.

Antes de selecionar o atraso, devem ser revistas as seguintes informações:

• Equipamento de condução
• Diâmetro e largura da roda
• Largura da fita transportadora
• Velocidade da correia
• Potência do motor e método de arranque
• Tensão do cinto
• Material transportado
• Temperatura do material
• Nível de poeira e umidade
• Impacto e vibração
• Horário de funcionamento por dia
• Tipo de atraso de corrente
• Modo de falha existente
• Tempo de desligamento disponível
• Instalação no local ou na oficina

O tamanho da folha, a disposição cerâmica e a espessura da borracha podem então ser combinados com a geometria da poleia e a carga operacional

A qualidade da instalação é tão importante quanto a qualidade do material

Mesmo uma boa poleia de cerâmica com atraso pode falhar cedo se a superfície da poleia não for devidamente preparada.

Causas comuns de descascamento ou separação de bordas incluem:

• Eliminação incompleta da borracha velha e do adesivo
• Moagem insuficiente ou rugosidade da superfície
• Contaminação por óleo, poeira ou umidade
• Relação de mistura incorreta do adesivo
• Pressão de ligação desigual
• Tempo de cura insuficiente
• Junções e bordas mal fechadas
• Começar antes que o adesivo tenha se curado completamente

O adesivo, a base e o sistema de limpeza devem ser compatíveis com o retardador e a carapaça da pole.e o tempo de cura disponível devem também ser considerados antes do início da instalação.

Se a poleia tiver uma corrosão profunda, uma superfície irregular ou danos estruturais, a condição da casca deve ser reparada antes de se aplicar novo atraso.

Comparar o custo operacional, não apenas o preço de folha

Uma comparação das cotações baseada apenas no preço por folha pode ignorar a maior parte do custo de substituição real.

Uma revisão completa dos custos deve incluir:

• Eliminação do atraso existente
• Preparação da superfície da poleia
• Adesivo, primer e materiais de limpeza
• Trabalho e supervisão
• Elevação de cintos
• Escavadeiras
• Paragem da produção
• Tempo de curado do adesivo
• Repetir a manutenção
• Danos no cinto causados por deslizamento contínuo

Se for necessário substituir o atraso de borracha menos dispendioso durante cada desligamento importante, enquanto um sistema de atraso de cerâmica corretamente selecionado permanece estável durante vários ciclos de manutenção,A diferença de preço inicial pode ser pequena em comparação com a perda de mão-de-obra e de produção evitada.

No entanto, a vida útil nunca deve ser prometida apenas a partir de um catálogo, pois depende da carga real do transportador, da qualidade da instalação, do estado da correia, do material transportado e do ambiente de funcionamento.

Por que escolher o Elacera Ceramic Pulley Lagging?

A Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. não seleciona poleas de cerâmica com atraso apenas no tamanho da folha.

Antes da cotação, a nossa equipa analisa as dimensões da pole, a carga do transportador e as condições de falha existentes.Isto ajuda a determinar se o atraso cerâmico é adequado e que informações devem ser confirmadas antes da produção.

Elacera pode fornecer:

• Retardo de borracha cerâmica de alta alumina
• Dimensões de folha personalizadas
• Disposição cerâmica combinada com a geometria da pole
• Revisão técnica baseada na função de transportador
• Inspecção das dimensões e da condição da superfície
• Recomendações relativas aos materiais de instalação
• Embalagens protegidas para exportação
• Documentação técnica de acordo com os requisitos da encomenda

O nosso objectivo não é simplesmente substituir o atraso existente por um material mais duro, é identificar por que o atraso actual está a falhar e fornecer uma solução que se adapte ao transportador.

Informações necessárias para a citação

Para uma revisão técnica e um orçamento, forneça:

• Desenho de poleia
• Diâmetro da poleia
• Largura da face da poleia
• Largura da fita transportadora
• Velocidade da correia
• Potência de accionamento
• Material transportado
• Temperatura do material
• Horário de funcionamento por dia
• Tipo de atraso existente
• Descrição do problema actual
• Fotografias da poleia desgastada
• Quantidade exigida
• Local de instalação

Uma fotografia da superfície desgastada é muitas vezes mais útil do que simplesmente solicitar “o mesmo atraso que antes”.

Perguntas frequentes

Pode ser instalada no local uma poleia de cerâmica com atraso?

Sim, dependendo da condição da poleia e do ambiente de instalação disponível. É essencial uma preparação adequada da superfície, aplicação do adesivo, pressão de ligação e tempo de curado.A instalação em oficina pode ser preferível quando o acesso ao local ou as condições ambientais não são adequadas.

Que adesivo é usado para retardar a poleia cerâmica?

O adesivo e o primer devem ser compatíveis com o suporte de borracha e a carcaça da poleia de aço.Não é recomendado misturar produtos de sistemas de adesivos não relacionados.

O que faz com que a poleira de cerâmica que está atrasada se descasque?

As causas comuns incluem uma preparação da superfície inadequada, contaminação por óleo ou umidade, mistura incorreta do adesivo, pressão insuficiente, cura inadequada, juntas mal seladas,e condições de funcionamento fora do intervalo de projeto original.

Pode ser personalizado o atraso da poleira de cerâmica?

Sim. As dimensões das folhas, a disposição cerâmica e a espessura da borracha podem ser ajustadas de acordo com o diâmetro da pole, largura da face e carga do transportador.

Qual é a diferença entre cerâmica e borracha?

O atraso da borracha depende principalmente de sua superfície de borracha para fornecer atrito.enquanto o suporte de borracha proporciona flexibilidade e absorção de vibrações.

Solicitar uma revisão técnica

Se o seu transportador de cimento estiver a sofrer de deslizamento da correia, atraso de borracha polida ou manutenção frequente da poleia, envie o desenho da poleia e as informações de funcionamento para a Hunan Yibeinuo New Material Co.,S.A..

Elacera irá rever as condições de funcionamento reais e recomendar uma solução de atraso de poleia de cerâmica adequada para o trabalho de transportador.

- Não.