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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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Forro de desgaste de chute cimentado Forro resistente ao desgaste aplicado na indústria de mineração

Detalhes do produto

Lugar de origem: Changsha, Hunan, China

Marca: Elacera

Certificação: ISO9001-2015

Número do modelo: Forros cerâmicos de borracha

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: Negociável

Preço: Negociável

Detalhes da embalagem: Embalado em casos ou em cremalheiras de madeira do ferro

Tempo de entrega: 25-45 workdas

Termos de pagamento: T/T

Habilidade da fonte: ano de 100.000 ㎡/

Obtenha o melhor preço
Destacar:

Cimento para revestimento de chute

,

Revestimento resistente ao desgaste cimentado

,

Indústria de mineração revestimento resistente ao desgaste

Flexibilidade:
Alto
Resistência química:
Excelente.
Resistência à temperatura:
Até 200℃
OEM/ODM:
Disponível
Extensão:
≥250%
Resistência à tração:
10-20 MPa
Força de compressão:
≥ 2000 MPa
Resistência à corrosão:
Excelente.
Resistência à abrasão:
Superior
Força flexural:
Alto
Vida de serviço:
Mais de 5 anos
Tamanho:
Personalizável
Flexibilidade:
Alto
Resistência química:
Excelente.
Resistência à temperatura:
Até 200℃
OEM/ODM:
Disponível
Extensão:
≥250%
Resistência à tração:
10-20 MPa
Força de compressão:
≥ 2000 MPa
Resistência à corrosão:
Excelente.
Resistência à abrasão:
Superior
Força flexural:
Alto
Vida de serviço:
Mais de 5 anos
Tamanho:
Personalizável
Forro de desgaste de chute cimentado Forro resistente ao desgaste aplicado na indústria de mineração

Descrição do produto

Nos sistemas de pulverização, de remoção de cinzas e de transporte de carvão das centrais elétricas a carvão, o equipamento é constantemente afectado por factores como o atrito, a corrosão, a colisão, o acúmulo de poeira e o acúmulo de água.e impacto do meio durante o funcionamento do equipamentoPor esta razão, várias centrais elétricas adoptaram métodos de controlo de fugas diferentes, entre os quais,Os revestimentos de desgaste são um material ideal para controlar as fugas, e sua resistência ao desgaste, praticidade e economia são superiores a outros materiais resistentes ao desgaste.

Forro de desgaste de chute cimentado Forro resistente ao desgaste aplicado na indústria de mineração 0Forro de desgaste de chute cimentado Forro resistente ao desgaste aplicado na indústria de mineração 1

Características do produto

O revestimento de desgaste é uma cerâmica especial de corindo feita de óxido de alumínio como principal matéria-prima, óxido metálico raro como fluxo e sinterizada a uma temperatura elevada de 1700 °C,e, em seguida, combinado com uma borracha especial e um aglutinante inorgânico de alta resistência. tornar-se.

(1) Alta dureza:A sua dureza Rockwell é 85-90.

(2) Boa resistência ao desgaste e longa vida útil:A resistência ao desgaste é equivalente a 266 vezes a do aço de manganês e 171,5 vezes a do ferro fundido de alto cromo.

(3) Ampla gama de aplicações:Os revestimentos de desgaste incluem revestimentos adesivos adequados para ambientes de baixa temperatura, revestimentos resistentes a impactos adequados para impactos de grandes pedaços de materiais,de aço porcelânico, adequado para transporte de vento, e operação de alta velocidade adequada para operação dinâmica.

Vantagens do produto

1Os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste são cada vez mais utilizados devido à sua resistência à abrasão.é geralmente preferido pelos utilizadores.

 

2Uma vez que o revestimento resistente ao desgaste tem várias séries, tais como tipo adesivo, tipo resistente a impactos, tipo cimentado, etc., os utilizadores podem escolher diferentes tipos de acordo com as condições reais.

 

3O adesivo é afectado por certas condições, o seu âmbito de aplicação é ainda limitado, mas à medida que novos materiais e tecnologias continuam a surgir, a sua aplicação será cada vez mais ampla.

 

Aplicação em centrais elétricas

Aplicação no sistema de pulverização:A maior parte da abrasão do sistema de pulverização de usinas a carvão é causada principalmente pela colisão, atrito e impacto do carvão pulverizado.O fluxo de ar de carvão pulverizado de alta velocidade é particularmente grave para o equipamento do sistema de pulverização, especialmente para o tubo de saída da fábrica de carvão, o cotovelo do tubo de ar primário e os tubos de entrada e saída do separador de pó grosso e fino.Os métodos adoptados por várias centrais eléctricas para o tratamento do sistema de pulverização são a aplicação de uma série de borracha resistente ao desgaste, embora a sua resistência ao desgaste seja superior à da chapa de aço e tenha uma melhor resistência e aderência; a sua desvantagem é que a construção é mais difícil e o custo é mais elevado.A utilização de pedra fundida para anti-desgaste, a sua resistência ao desgaste é mais forte do que a das chapas de aço comuns, mas a sua principal desvantagem é a sua fragilidade e peso.Não só é restrito pelo sistema de segurança de carga do sistema de equipamento, mas também facilmente quebrado durante a instalaçãoAlém disso, devido à espessura e ao grande volume da laje de pedra fundida, a secção transversal do fluxo do equipamento é reduzida, a taxa de fluxo é aumentada e o grau de desgaste é agravado.A sua vida útil também é difícil de comparar com revestimentos de cerâmica resistentes ao desgasteA aplicação de revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste tem um efeito ideal e foi bem recebida pelos utilizadores.mas também não tem efeito sobre o sistemaA sua grande vantagem é que a sua construção é simples e o seu custo é baixo, mostrando as suas boas perspectivas de desenvolvimento.

 

Aplicação em sistemas de cinzas e escórias:Nas centrais elétricas que utilizam sistemas hidráulicos de remoção de cinzas e escórias, as bombas de cinzas, os bicos das vala de cinzas e outras secções de tubulação de entrada e saída são peças fáceis de desgastar.,A utilização de cerâmicas pegajosas é mais adequada, de acordo com a utilização de algumas centrais elétricas, o efeito destas peças é muito satisfatório.O pessoal de manutenção já não cobre frequentemente fugas e substitui equipamentos.

 

Aplicação em sistemas de manipulação de carvão:A maior parte do desgaste do equipamento do sistema de transporte de carvão é principalmente abrasão e impacto.O método geral anti-desgaste utilizado nas centrais elétricas é o uso de revestimento de chapas de aço de manganês, este método não é o ideal, a razão é que as chapas de aço não são resistentes ao desgaste, a vida útil é curta (geralmente em cerca de 6 meses), e é fácil de ser entupido por colar de carvão;Traz carga de trabalho de manutenção para o pessoal de manutenção. na aplicação de placa de polietileno de peso molecular ultra-alto, embora não seja fácil aderir ao carvão e ao bloco; a resistência ao desgaste e à resistência ao impacto não são tão boas quanto a placa de aço,especialmente porque o carvão bruto é facilmente comprimido na junção entre o revestimento e a parede do cilindroAlgumas usinas de carvão usam folhas de polietileno de peso molecular ultra-alto, e o revestimento caiu muitas vezes,que causou a cadeia da máquina de carvão para bloquear ou até mesmo causar a cadeia para dobrar• traz carga de trabalho de manutenção desnecessária para o pessoal de manutenção e também traz segurança de produçãoO revestimento cerâmico adesivo é um revestimento composto de revestimento cerâmico que é pressionado e incorporado em borracha especialO uso de um sistema de pressão eletromagnética é um método ideal para prevenir o desgaste e o vazamento.

 

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