Detalhes do produto
Lugar de origem: Changsha, Hunan, China
Marca: Elacera
Certificação: ISO9001-2015
Número do modelo: Forros cerâmicos de borracha
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: Negociável
Preço: Negociável
Detalhes da embalagem: Embalado em casos ou em cremalheiras de madeira do ferro
Tempo de entrega: 25-45 workdas
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: ano de 100.000 ㎡/
Flexibilidade: |
Alto |
Resistência química: |
Excelente. |
Resistência à temperatura: |
Até 200℃ |
OEM/ODM: |
Disponível |
Extensão: |
≥250% |
Resistência à tração: |
10-20 MPa |
Força de compressão: |
≥ 2000 MPa |
Resistência à corrosão: |
Excelente. |
Resistência à abrasão: |
Superior |
Força flexural: |
Alto |
Vida de serviço: |
Mais de 5 anos |
Tamanho: |
Personalizável |
Flexibilidade: |
Alto |
Resistência química: |
Excelente. |
Resistência à temperatura: |
Até 200℃ |
OEM/ODM: |
Disponível |
Extensão: |
≥250% |
Resistência à tração: |
10-20 MPa |
Força de compressão: |
≥ 2000 MPa |
Resistência à corrosão: |
Excelente. |
Resistência à abrasão: |
Superior |
Força flexural: |
Alto |
Vida de serviço: |
Mais de 5 anos |
Tamanho: |
Personalizável |
Descrição do produto
Nos sistemas de pulverização, de remoção de cinzas e de transporte de carvão das centrais elétricas a carvão, o equipamento é constantemente afectado por factores como o atrito, a corrosão, a colisão, o acúmulo de poeira e o acúmulo de água.e impacto do meio durante o funcionamento do equipamentoPor esta razão, várias centrais elétricas adoptaram métodos de controlo de fugas diferentes, entre os quais,Os revestimentos de desgaste são um material ideal para controlar as fugas, e sua resistência ao desgaste, praticidade e economia são superiores a outros materiais resistentes ao desgaste.
Características do produto
O revestimento de desgaste é uma cerâmica especial de corindo feita de óxido de alumínio como principal matéria-prima, óxido metálico raro como fluxo e sinterizada a uma temperatura elevada de 1700 °C,e, em seguida, combinado com uma borracha especial e um aglutinante inorgânico de alta resistência. tornar-se.
(1) Alta dureza:A sua dureza Rockwell é 85-90.
(2) Boa resistência ao desgaste e longa vida útil:A resistência ao desgaste é equivalente a 266 vezes a do aço de manganês e 171,5 vezes a do ferro fundido de alto cromo.
(3) Ampla gama de aplicações:Os revestimentos de desgaste incluem revestimentos adesivos adequados para ambientes de baixa temperatura, revestimentos resistentes a impactos adequados para impactos de grandes pedaços de materiais,de aço porcelânico, adequado para transporte de vento, e operação de alta velocidade adequada para operação dinâmica.
Vantagens do produto
1Os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste são cada vez mais utilizados devido à sua resistência à abrasão.é geralmente preferido pelos utilizadores.
2Uma vez que o revestimento resistente ao desgaste tem várias séries, tais como tipo adesivo, tipo resistente a impactos, tipo cimentado, etc., os utilizadores podem escolher diferentes tipos de acordo com as condições reais.
3O adesivo é afectado por certas condições, o seu âmbito de aplicação é ainda limitado, mas à medida que novos materiais e tecnologias continuam a surgir, a sua aplicação será cada vez mais ampla.
Aplicação em centrais elétricas
Aplicação no sistema de pulverização:A maior parte da abrasão do sistema de pulverização de usinas a carvão é causada principalmente pela colisão, atrito e impacto do carvão pulverizado.O fluxo de ar de carvão pulverizado de alta velocidade é particularmente grave para o equipamento do sistema de pulverização, especialmente para o tubo de saída da fábrica de carvão, o cotovelo do tubo de ar primário e os tubos de entrada e saída do separador de pó grosso e fino.Os métodos adoptados por várias centrais eléctricas para o tratamento do sistema de pulverização são a aplicação de uma série de borracha resistente ao desgaste, embora a sua resistência ao desgaste seja superior à da chapa de aço e tenha uma melhor resistência e aderência; a sua desvantagem é que a construção é mais difícil e o custo é mais elevado.A utilização de pedra fundida para anti-desgaste, a sua resistência ao desgaste é mais forte do que a das chapas de aço comuns, mas a sua principal desvantagem é a sua fragilidade e peso.Não só é restrito pelo sistema de segurança de carga do sistema de equipamento, mas também facilmente quebrado durante a instalaçãoAlém disso, devido à espessura e ao grande volume da laje de pedra fundida, a secção transversal do fluxo do equipamento é reduzida, a taxa de fluxo é aumentada e o grau de desgaste é agravado.A sua vida útil também é difícil de comparar com revestimentos de cerâmica resistentes ao desgasteA aplicação de revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste tem um efeito ideal e foi bem recebida pelos utilizadores.mas também não tem efeito sobre o sistemaA sua grande vantagem é que a sua construção é simples e o seu custo é baixo, mostrando as suas boas perspectivas de desenvolvimento.
Aplicação em sistemas de cinzas e escórias:Nas centrais elétricas que utilizam sistemas hidráulicos de remoção de cinzas e escórias, as bombas de cinzas, os bicos das vala de cinzas e outras secções de tubulação de entrada e saída são peças fáceis de desgastar.,A utilização de cerâmicas pegajosas é mais adequada, de acordo com a utilização de algumas centrais elétricas, o efeito destas peças é muito satisfatório.O pessoal de manutenção já não cobre frequentemente fugas e substitui equipamentos.
Aplicação em sistemas de manipulação de carvão:A maior parte do desgaste do equipamento do sistema de transporte de carvão é principalmente abrasão e impacto.O método geral anti-desgaste utilizado nas centrais elétricas é o uso de revestimento de chapas de aço de manganês, este método não é o ideal, a razão é que as chapas de aço não são resistentes ao desgaste, a vida útil é curta (geralmente em cerca de 6 meses), e é fácil de ser entupido por colar de carvão;Traz carga de trabalho de manutenção para o pessoal de manutenção. na aplicação de placa de polietileno de peso molecular ultra-alto, embora não seja fácil aderir ao carvão e ao bloco; a resistência ao desgaste e à resistência ao impacto não são tão boas quanto a placa de aço,especialmente porque o carvão bruto é facilmente comprimido na junção entre o revestimento e a parede do cilindroAlgumas usinas de carvão usam folhas de polietileno de peso molecular ultra-alto, e o revestimento caiu muitas vezes,que causou a cadeia da máquina de carvão para bloquear ou até mesmo causar a cadeia para dobrar• traz carga de trabalho de manutenção desnecessária para o pessoal de manutenção e também traz segurança de produçãoO revestimento cerâmico adesivo é um revestimento composto de revestimento cerâmico que é pressionado e incorporado em borracha especialO uso de um sistema de pressão eletromagnética é um método ideal para prevenir o desgaste e o vazamento.