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HRA85 Revestimentos cerâmicos de borracha de dureza
, Impacto - forro cerâmico resistente do desgaste
, Revestimentos cerâmicos de borracha resistentes a impactos
HRA85 Dureza Revestimentos cerâmicos de borracha Revestimentos cerâmicos resistentes ao impacto
Descrição do Produto
Revestimentos Cerâmicos de Borracha com Dureza HRA85 Resistentes ao Impacto
Em calhas de transferência e tremonhas, a abrasão raramente é o único problema. Partículas grandes podem atingir o revestimento enquanto partículas menores continuam a deslizar sobre sua superfície. Um revestimento duro pode resistir à abrasão, mas rachar sob impacto repetido, enquanto a borracha sozinha pode absorver o impacto, mas se desgasta muito rapidamente.
Revestimentos cerâmicos de borracha com dureza HRA85 combinam pequenas pastilhas de cerâmica de alumina com borracha resiliente para gerenciar ambos os mecanismos de desgaste. A superfície cerâmica protege contra abrasão por deslizamento, enquanto a camada de borracha absorve vibração e reduz o impacto máximo transferido para peças cerâmicas individuais.
O resultanterevestimento de desgaste cerâmico resistente ao impacto é usado principalmente em equipamentos de manuseio de materiais a granel onde ocorrem abrasão e impacto moderado juntos.
HRA85 refere-se à dureza da cerâmica de alumina — não da borracha. O composto de borracha é normalmente avaliado usando dureza Shore A, resistência à tração e alongamento.
Como Funciona a Estrutura Composta
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Componente
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Função Principal
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Considerações de Design
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Pastilhas de cerâmica de alumina
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Resistir à abrasão por deslizamento e corte
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Grau de alumina, espessura da cerâmica, formato da pastilha e cobertura da superfície exposta
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Matriz de borracha
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Absorver energia de impacto e vibração
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Espessura da borracha, dureza Shore, elasticidade e temperatura de operação
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Interface cerâmica-borracha
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Manter cada peça cerâmica dentro do painel
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Qualidade da vulcanização, profundidade de embutimento e consistência da ligação
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Conexão do equipamento
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Fixar o revestimento à calha ou tremonha
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Instalação colada ou estrutura de fixação personalizada com suporte de aço
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Pequenas peças cerâmicas quadradas ou hexagonais permitem que a matriz de borracha se deforme localmente quando o material atinge o painel. Isso ajuda a distribuir o impacto em vez de transferir toda a carga para uma placa cerâmica grande e rígida.
No entanto, peças cerâmicas menores também criam mais juntas de borracha. O tamanho e o arranjo da cerâmica devem, portanto, ser selecionados de acordo com o tamanho da partícula, o ângulo de impacto e o equilíbrio entre abrasão e impacto.
Propriedades do Material de Referência
Cerâmica de Alumina
| Propriedade |
Cerâmica de Alumina 92% |
Cerâmica de Alumina 95% |
| Conteúdo de Alumina |
≥92% |
≥95% |
| Densidade |
≥3,6 g/cm³ |
≥3,8 g/cm³ |
| Dureza Rockwell |
≥82 HRA |
≥85 HRA |
| Tenacidade à Fratura |
≥3,8 MPa·m¹ᐟ² |
≥4,0 MPa·m¹ᐟ² |
| Dureza Vickers |
≥1150 HV10 |
≥1200 HV10 |
| Resistência à Flexão |
≥290 MPa |
≥330 MPa |
Camada de Borracha
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Propriedade
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Referência Geral
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Resistência à Tração
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≥12 MPa
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Alongamento na Ruptura
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≥250%
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Dureza Shore A
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55–65
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Resistência da Ligação Cerâmica-Borracha
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≥3,0 MPa
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Referência Geral de Temperatura
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≤100°C
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Esses valores são referências gerais. As propriedades finais do material, dimensões e requisitos de teste estão sujeitos à especificação técnica confirmada.
Combine o Revestimento com o Nível de Impacto
Um revestimento cerâmico de borracha não deve ser selecionado apenas pela dureza da cerâmica. A pergunta mais importante é como o material atinge a superfície do equipamento.
| Condição de Serviço |
Foco de Design Recomendado |
Risco Principal |
| Abrasão por deslizamento com impacto limitado |
Alta cobertura cerâmica e juntas de painel controladas |
Desgaste rápido das lacunas de borracha expostas |
| Abrasão combinada e impacto moderado |
Espessura equilibrada de cerâmica e borracha |
Rachadura ou descolamento da cerâmica |
| Vibração repetida |
Elasticidade da borracha e fixação confiável |
Movimento do painel e levantamento de borda |
| Grandes pedaços ou alta altura de queda |
Camada de amortecimento mais espessa, cerâmica mais resistente e fixação mecânica |
Fratura severa da cerâmica ou deslocamento do revestimento |
| Material de alta temperatura |
Resistência à temperatura do compósito completo |
Degradação da borracha ou adesivo |
Para impacto severo de material grande e pontiagudo ou queda vertical alta, um painel cerâmico de borracha padrão pode não ser suficiente. Uma camada de borracha mais espessa, formas cerâmicas maiores resistentes ao impacto, cerâmica ZTA ou um revestimento fixado mecanicamente com suporte de aço podem precisar ser avaliados.
Onde os Revestimentos Cerâmicos de Borracha Geralmente Falham
1. Bordas de Ataque Desprotegidas
Se o fluxo de material atingir a borda exposta de um painel, ele pode levantar a borracha, danificar a primeira fileira de cerâmica ou abrir um caminho sob o revestimento.
A orientação do painel deve ser planejada para que o material flua sobre a superfície do revestimento em vez de diretamente contra uma borda exposta.
2. Proporção Incorreta de Cerâmica para Borracha
Adicionar mais borracha não melhora automaticamente o desempenho. Borracha exposta excessiva pode se desgastar rapidamente sob abrasão contínua por deslizamento.
Da mesma forma, usar uma camada fina de borracha sob grandes pastilhas de cerâmica pode fornecer amortecimento insuficiente quando o impacto é o problema dominante.
3. Ligação Fraca Cerâmica-Borracha
As peças cerâmicas devem permanecer firmemente embutidas durante o impacto e a vibração repetidos. Defeitos de ligação local podem permitir que pastilhas de cerâmica individuais se soltem, mesmo quando o painel circundante parece intacto.
4. Preparação Inadequada da Superfície do Equipamento
Para instalação colada, a superfície de aço deve estar limpa, seca e devidamente preparada. Óleo, ferrugem, poeira e escamas soltas podem reduzir a adesão entre o revestimento e a carcaça do equipamento.
5. Juntas de Painel Não Suportadas
Lacunas largas ou juntas mal alinhadas expõem a borracha e o aço ao desgaste concentrado. Juntas próximas a uma zona de impacto direto requerem atenção especial.
Colado ou Fixado Mecanicamente?
As fotografias do produto mostram principalmente pastilhas de cerâmica embutidas em um suporte de borracha. Este tipo de painel pode ser colado diretamente em uma superfície de aço preparada quando as condições de operação e o acesso de manutenção são adequados.
Para instalações mais robustas ou substituíveis, o revestimento composto pode ser produzido com uma placa de suporte de aço. A versão com suporte de aço pode ser fixada usando parafusos, pinos ou uma estrutura de soldagem de acordo com o desenho do equipamento.
| Método de Instalação |
Condições Adequadas |
Pontos a Verificar |
| Painel cerâmico-borracha colado |
Superfícies planas ou suavemente curvas sob impacto moderado |
Preparação da superfície, seleção do adesivo, cura e selagem das bordas |
| Revestimento com suporte de aço aparafusado |
Revestimento substituível e tarefas de impacto mais pesadas |
Localização do parafuso, acesso do exterior do equipamento e proteção dos pontos de fixação |
| Revestimento com suporte de aço soldado |
Instalação permanente onde a aparafusamento externa é difícil |
Espessura do suporte de aço, posição da solda e controle de calor |
O método de instalação deve ser confirmado antes da produção, pois afeta a estrutura do revestimento, a espessura total e a interface do equipamento.
Temperatura: Verifique a Borracha, Não Apenas a Cerâmica
A cerâmica de alumina é produzida em alta temperatura e tem boa estabilidade térmica, mas isso não significa que um revestimento composto de cerâmica de borracha possa operar na mesma temperatura que um revestimento de cerâmica pura.
O limite de operação é normalmente determinado por:
- Formulação da borracha
- Sistema de ligação cerâmica-borracha
- Adesivo usado para fixar o painel
- Exposição contínua ou intermitente ao calor
- Temperatura na parede do equipamento
- Ciclos térmicos durante a operação
Para esta estrutura de produto, a referência geral de temperatura da borracha é de até 100°C. Aplicações acima dessa faixa devem ser revisadas separadamente. Equipamentos de transporte pneumático de alta temperatura podem exigir cerâmica soldada, cerâmica de cauda de andorinha ou outra estrutura fixada mecanicamente sem uma camada de borracha padrão.
Equipamentos Típicos
Revestimentos cerâmicos de borracha são comumente considerados para:
- Calhas de transferência
- Tremonhas de alimentação e descarga
- Calhas de queda de carvão
- Caixas de alimentação de peneiras vibratórias
- Estações de transferência de correias transportadoras
- Áreas de transição de silos de armazenamento
- Seções de alimentação e descarga de britadores
- Equipamentos de processamento mineral e manuseio de materiais a granel
São usados em mineração, manuseio de carvão, cimento, aço, geração de energia, portos e outras indústrias onde a queda ou movimentação de material gera impacto e abrasão.
A estrutura exata do revestimento deve ser baseada na localização dentro do equipamento. Um painel adequado para uma parede lateral deslizante pode não ser adequado para a zona de impacto direto na parte inferior da mesma calha.
Foco de Fabricação e Inspeção
Durante a produção, a atenção é dada a:
- Grau da cerâmica e dimensões das pastilhas
- Arranjo da cerâmica e cobertura da superfície exposta
- Embutimento da cerâmica na borracha
- Espessura da borracha e dimensões do painel
- Condição da ligação cerâmica-borracha
- Planicidade da superfície traseira
- Suporte de aço e posições de fixação, quando aplicável
Antes da entrega, o revestimento é verificado quanto a peças cerâmicas soltas, defeitos de ligação visíveis, bordas danificadas, desvio dimensional e conformidade com o desenho confirmado.
Os painéis são embalados em caixas de madeira reforçadas ou em paletes adequados. Superfícies cerâmicas, cantos e peças de fixação são protegidos para reduzir o impacto e o movimento durante o transporte.
Perguntas do Comprador
1. HRA85 refere-se à dureza da borracha?
Não. HRA85 refere-se à dureza Rockwell A da cerâmica de alumina. A dureza da borracha é normalmente medida usando a escala Shore A.
2. Por que combinar cerâmica com borracha?
A cerâmica fornece resistência à abrasão, enquanto a borracha ajuda a amortecer o impacto e a vibração. A combinação é útil onde ambos os mecanismos de desgaste ocorrem no mesmo local.
3. Pastilhas quadradas ou hexagonais são melhores?
Nenhuma forma é automaticamente melhor. A seleção depende da flexibilidade do painel, cobertura cerâmica, curvatura do equipamento, tamanho da partícula e direção do impacto.
4. Borracha mais espessa é sempre melhor para resistência ao impacto?
Não. A espessura da borracha deve ser equilibrada com a cobertura cerâmica e a espessura total do revestimento. Muita borracha exposta pode aumentar o desgaste sob abrasão contínua por deslizamento.
5. O revestimento pode ser usado a 300–500°C?
Um revestimento composto cerâmico de borracha padrão geralmente não é adequado para essa faixa de temperatura. A borracha e o sistema de ligação normalmente determinam o limite de operação. Equipamentos de alta temperatura devem usar uma estrutura de fixação cerâmica projetada separadamente.
6. Os painéis podem ser aparafusados no equipamento?
Sim, quando o revestimento é fabricado com um suporte de aço e estrutura de fixação adequados. Um painel com suporte de borracha sem placa de aço é normalmente instalado usando um sistema de colagem aprovado.
7. Que informações são necessárias para a seleção do revestimento?
Por favor, forneça o desenho do equipamento, quantidade do revestimento, tipo de material, tamanho máximo da partícula, altura de queda, ângulo de impacto, temperatura de operação, padrão de desgaste existente e método de instalação preferido.
Um ponto de partida útil é uma fotografia mostrando exatamente onde o revestimento existente falha. A Elacera® pode então analisar se o problema é causado principalmente por abrasão por deslizamento, impacto direto, exposição da borda do painel ou um método de fixação inadequado.
Por favor verifique seu email!
