Revestimento de revestimento de alumínio de borracha cerâmica de zircônio ZTA zircônio revestimento de alumínio composto revestimento cilíndrico de cerâmica

Descrição do produto

OPlacas de aço cerâmico-compostoÉ feita de alumínio ou zircônio, cerâmica resistente ao desgaste, vulcanizada e incrustada na ranhura de aço equipada com borracha especial em condições de alta temperatura.que pode resolver o problema do equipamento anti-desgaste no processo de transporte de materiais a granel.

Placas de aço cerâmico-compostoO revestimento é adequado para equipamentos de transporte de materiais como revestimento anti-desgaste em ambientes de alta temperatura, pode suportar o impacto de materiais grandes e é amplamente utilizado como revestimento anti-desgaste para silos,Os equipamentos de transporte e de bateria devem ser equipados com um sistema de arremessas, para-choques e outros equipamentos.

Parâmetros técnicos da cerâmica de alumínio

Parâmetros técnicos da borracha

Características

APlacas de aço cerâmico-compostoé um material com alumina (AL2O3) como principal componente, complementado por outros ingredientes, e sinterizado a uma temperatura elevada de 1700 °C. Tem as características de alta dureza,resistência ao desgasteA estrutura é composta por pequenos quadrados de cerâmica e borracha vulcanizada em um produto composto.Máquinas e aparelhos de esgoto, do carvão, da química, do cimento, dos portos e de outras empresas de transporte de carvão, de sistemas de transporte de materiais, de sistemas de pulverização, de descarga de cinzas, de sistemas de remoção de poeira,e outros equipamentos mecânicos com grande desgaste Pode escolher diferentes tipos de produtos de acordo com diferentes necessidadesEste produto é amplamente utilizado em caldeiras de aço.

O minério de ferro, o carvão de coque e o coque são as principais matérias a transportar no para-choque na fábrica de ferro e aço.que faz com que o pára-quedas se desgaste muito seriamenteA vida útil do pára-quedas depende, por um lado, da melhoria das condições de trabalho para reduzir o desgaste e, por outro, da adaptação do sistema de segurança.é necessário melhorar a dureza e a resistência ao desgaste da superfície do para-choque- A aplicação dePlacas de aço cerâmicas compostaspodem satisfazer os requisitos acima referidos.

Processo

Seleção de linhas:A maioria dos para-choques da siderurgia utiliza chapas de cerâmica ligadas diretamente, que são diretamente coladas com adesivo cerâmico, que é fácil de instalar.Nas partes onde o impacto do material é grande e a força de impacto é grande, podem ser utilizadas cerâmicas grandes e grossas ou cerâmicas ZTA.O método de instalação pode combinar os dois métodos de colagem e soldagem para garantir que as peças de cerâmica não caem em funcionamento normal em condições de alta temperaturaA cerâmica pode ser concebida com uma forma esférica, levantada para aumentar a sua resistência ao impacto.escolher uma placa de revestimento de cerâmica resistente a altas temperaturas, utilizando um adesivo resistente a altas temperaturas, ou directamente utilizando o método de soldadura por perfis para garantir a segurança.

Requisitos de pasta para revestimento cerâmico resistente ao desgaste:Uma vez que a maior parte do equipamento da siderurgia é utilizada a altas temperaturas, é necessário utilizar cola de resina de alta resistência, resina de silicone,e a cola de revestimento inferior para cerâmica de soldadura; é necessário ajustar a superfície Limpe-a sem poeira, óleo e ferrugem na superfície e limpe-a com um agente de limpeza; composição: de acordo com A: B (ratio de massa) = 4:1, misturar os dois componentes uniformemente; dimensionamento: ajustar bem A cola é uniformemente revestida na superfície do objeto a aderir; curagem: curagem inicial à temperatura ambiente (25 °C) durante 4 a 5 horas,e cura em 2 a 5 dias (d)Se o tempo for urgente, deve ser curado com ar quente, mantido a 80 °C durante 2 horas e, em seguida, mantido a 150 °C. 2h para curar.

Aviso

1Este produto está estritamente proibido de bater, colidir, lançar e descarregar durante o transporte, carregamento e descarregamento, instalação,e utilizar para evitar danos à camada cerâmica incrustada;

2Manter longe de chamas abertas e a temperatura da peça utilizada não deve exceder 100 °C para evitar danos à camada de borracha.

3Antes da instalação, perfurar o equipamento de acordo com o projecto de instalação e os desenhos de construção e fixá-los directamente com parafusos.

4É proibido soldar a menos de 10 cm da periferia para evitar que a temperatura seja demasiado elevada e danifique a camada de borracha.