Redução de ruído Placas de desgaste cerâmicas resistentes ao desgaste Boa absorção de choques

Placas de desgaste de borracha cerâmica são usadas onde material abrasivo atinge ou desliza sobre as superfícies do equipamento. A face de desgaste é formada por elementos cerâmicos de alumina 95% embutidos em borracha resiliente. A cerâmica protege contra abrasão, enquanto a borracha amortece o impacto, absorve parte da vibração e ajuda a reduzir o ruído agudo produzido quando o material a granel atinge uma superfície de aço desprotegida.

Esses revestimentos compostos são comumente instalados em calhas, tremonhas, pontos de transferência, silos e outros equipamentos de manuseio de materiais. Eles podem ser fornecidos como painéis cerâmico-borracha ou com uma placa de apoio de aço adicional, dependendo do método de montagem e das condições de operação.

Como a Cerâmica e a Borracha Trabalham Juntas

Cerâmica e borracha desempenham funções diferentes dentro do mesmo revestimento.

A cerâmica de alumina fornece a superfície de contato dura necessária para o manuseio de carvão, minério, clínquer, calcário e outros materiais abrasivos. A camada de borracha suporta os elementos cerâmicos e amortece o impacto repetido. Ela também permite que o revestimento acomode uma quantidade limitada de vibração e movimento da superfície.

Quando uma placa de apoio de aço é adicionada, o revestimento se torna uma estrutura de três camadas:

Superfície de desgaste de cerâmica de alumina

• Camada de amortecimento de borracha resiliente
• Placa de apoio de aço para instalação mecânica
• A versão com apoio de aço pode ser fabricada com parafusos, prisioneiros ou outros componentes de montagem para substituição mais rápida durante a manutenção.

Redução de Ruído em Condições de Impacto

Quando o material em queda atinge aço nu, o impacto pode produzir vibração estrutural e ruído agudo. A camada de borracha em um revestimento composto cerâmico separa a superfície de desgaste cerâmica da carcaça do equipamento e amortece parte dessa vibração.

O revestimento pode, portanto, ajudar a reduzir o ruído de impacto, particularmente em pontos de descarga e calhas de transferência. No entanto, não deve ser tratado como um produto de isolamento acústico. A redução real de ruído depende do tamanho do material, altura de queda, ângulo de impacto, espessura do equipamento, cobertura do revestimento e qualidade da instalação.

Nenhuma redução de decibéis fixa deve ser assumida sem testes sob as condições operacionais do cliente.

Formas Cerâmicas e Design de Painel

Os elementos cerâmicos podem ser feitos em formas quadradas, hexagonais ou cilíndricas. A seleção depende da geometria do revestimento e do tipo de impacto.

Elementos cerâmicos menores permitem que o painel de borracha siga superfícies moderadamente curvas e ajudem a distribuir o impacto por uma área maior. Ladrilhos cerâmicos maiores fornecem menos juntas e são frequentemente selecionados para superfícies mais planas expostas principalmente à abrasão por deslizamento.

A espessura do ladrilho, a espessura da borracha, as dimensões do painel e o apoio de aço devem ser determinados de acordo com o tamanho da partícula, a altura de queda e o padrão de desgaste esperado.

Especificações Típicas do Produto

Itens

Itens

Itens

Calhas de transferência manuseando minério, carvão ou clínquer

Áreas de impacto de tremonhas e silos

Pontos de descarga de correias transportadoras

• Equipamentos de manuseio de cimento e agregados
• Sistemas de carvão e cinzas de usinas de energia
• Equipamentos de mineração e processamento mineral
• Sistemas de transferência de materiais de usinas siderúrgicas
• Outras áreas combinando impacto e abrasão por deslizamento
• A seleção do revestimento deve considerar tanto a direção do desgaste quanto a energia de impacto. Um revestimento cerâmico-borracha adequado para fluxo de pó fino pode não ser a escolha correta para material grande caindo de uma altura significativa.
• Detalhes de Instalação
• Painéis cerâmico-borracha sem apoio de aço são geralmente colados a uma superfície metálica devidamente preparada. O aço deve estar limpo, seco e livre de óleo, ferrugem, casca solta e adesivo antigo.

Revestimentos com apoio de aço podem ser aparafusados ou soldados ao equipamento. Os pontos de montagem devem ser dispostos de forma que o revestimento permaneça seguro sem deixar aço exposto no caminho principal de desgaste.

Durante a instalação, atenção especial deve ser dada a:

Juntas entre painéis adjacentes

Direção do fluxo de material

Bordas expostas e pontos de montagem

• Vãos em cantos e transições
• Preparação da superfície e cura do adesivo
• Acessibilidade para substituição futura
• FAQ
• As placas de desgaste de borracha cerâmica podem eliminar o ruído do equipamento?
• Não. A camada de borracha pode absorver parte da vibração de impacto e ajudar a reduzir o ruído, mas o resultado depende da estrutura completa do equipamento e das condições operacionais.

Qual a diferença entre um revestimento dois em um e três em um?

Um revestimento dois em um consiste em cerâmica e borracha. Um revestimento três em um adiciona uma placa de apoio de aço, permitindo a instalação mecânica por parafusos ou soldagem.

As dimensões do painel e o layout da cerâmica podem ser personalizados?

Sim. O comprimento do painel, a largura, a espessura total, a forma da cerâmica, a espessura da borracha, o apoio de aço e o arranjo de montagem podem ser produzidos de acordo com os desenhos.

Esses revestimentos podem ser usados acima de 100°C?

O composto de borracha padrão é normalmente destinado a temperaturas de até 100°C. Temperaturas mais altas exigem uma revisão separada da borracha, adesivo e sistema de instalação.

A ELACERA fabrica placas de desgaste de borracha cerâmica para equipamentos de manuseio de materiais propensos a abrasão e impacto. Por favor, forneça o desenho do equipamento, tipo de material, tamanho da partícula, altura de queda, temperatura de operação e método de instalação preferido para a seleção do revestimento.