Revestimentos cerâmicos de borracha vulcanizada a quente resistentes ao desgaste industrial

Descrição do produto

Revestimento de borracha cerâmica resistente ao desgastetambém conhecido como revestimento cerâmico três-em-um, é um pequeno quadrado de cerâmica resistente ao desgaste vulcanizada (incorporada) em borracha especial a altas temperaturas para formar um revestimento de borracha cerâmica resistente ao desgaste,que é utilizado na instalação resistente ao desgaste de equipamentosUm adesivo orgânico de alta resistência liga o revestimento ao aço da casca interna do equipamento para formar uma camada de desgaste resistente e amortecida.

Orevestimento cerâmico de borracha resistente ao desgasteÉ constituído principalmente por um bloco de cerâmica, borracha e chapa de aço através de um processo único para formar uma camada resistente ao desgaste forte e amortecente.Especificamente concebidos para condições de desgaste e impacto elevadosEspecialmente para o ambiente abrasivo de materiais de alta velocidade, tem uma forte resistência ao desgaste.Os módulos de borracha absorvem a energia do impacto e os blocos de cerâmica (Al2O3) vulcanizados na borracha fornecem à superfície uma protecção contra o desgasteA placa de aço inferior é equipada com parafusos de alta resistência, que são fáceis e rápidos de instalar.

Vantagens do produto

1. O excelente desempenho do resistente ao desgasterevestimento cerâmico de borrachafaz com que a trajetória do material no misturador seja razoável; a esferográfica (aço angular) é ligeiramente carregada de material e a placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste é livre de material,que proporciona condições para reforçar ainda mais as capacidades de mistura e granulação do misturador.

2A cerâmica de corindo tem alta dureza, resistência ao desgaste e longa vida útil do revestimento..

3A superfície da chapa de cerâmica é densa e lisa, não absorve água, não adere aos materiais e o equipamento carrega uma carga leve.que reduz a falha dos componentes da transmissão e o consumo de peças sobressalentes.

4Aumentou o diâmetro efetivo do misturador de cilindros (40m2 de máquina de sinterização aumentou em 200 mm em média, 180m2, 280m2 de máquina de sinterização aumentou em cerca de 50 mm em média).

5. Melhorar as capacidades de mistura e granulação da primeira mistura e da segunda mistura.e a composição do tamanho das partículas misturadas é razoável.

6A intensidade de trabalho do operador é reduzida e não é necessário extrair manualmente o material pegajoso do misturador.

Instalação e construção de placas de revestimento cerâmico composto de misturador

1. despojar e polir o cano do misturador, e soldar os parafusos de transporte de arame para o cano de acordo com o desenho de instalação;

2. Alinhar os furos de montagem do revestimento composto cerâmico três em um com os parafusos de transporte de arame e fixá-los ao cilindro;

3Instalar a camada de fixação na parte superior do revestimento, fixá-lo com porcas, e finalmente soldar as porcas e parafusos com firmeza.

4Uma vez que o material dos elementos de fixação, tais como contas, parafusos e porcas é aço carbono comum, a sua resistência ao desgaste é muito menor do que a da cerâmica resistente ao desgaste, e é fácil de usar.podem ser tomadas medidas como a instalação de uma camada de cerâmica resistente ao desgaste no lado de alimentação da esferográfica e a adição de paradas de proteção aos parafusos para garantir a vida útil geral do revestimento.

Área de aplicação

O revestimento cerâmico de borracha resistente ao desgaste é usado como revestimento anti-desgaste em equipamentos que transportam materiais volumosos à temperatura ambiente, é severamente desgastado e tem um forte impacto.É utilizado principalmente na energia térmicaA indústria siderúrgica, dos materiais de construção, da fundição, da maquinaria, do carvão, da indústria química, do silício orgânico, da indústria química do carvão, da transformação do carvão em petróleo, dos portos e do cais e de outras indústrias com desgaste grave.

Parâmetros técnicos da cerâmica de alumínio

Parâmetros técnicos da borracha