Alumínio Parafusos de revestimento de revestimento de revestimento de revestimento de revestimento de revestimento de cerâmica industrial

- Não.Descrição do produto

Orevestimento de revestimento de cerâmica compostado moinho vertical de carvão é utilizado para proteger o cilindro e o invólucro do moinho de carvão, de modo a que o cilindro esteja livre do impacto e do atrito de abrasivos e gás fuligem,e melhora o efeito de trituração dos abrasivos nos materiais, o que favorece a melhoria da eficiência de corte de abrasivos, aumentar a produção e reduzir o consumo de material metálico.

- Não.Orevestimento de revestimento de cerâmica compostaO sistema de produção de carvão pode ser instalado no local, ou o resistente ao desgasterevestimento de revestimento de cerâmica compostaA primeira é instalada na chapa de aço curva da fábrica, e depois soldada à casca da fábrica.

- Não.Princípio de desgaste da fábrica de carvão

O termo "moinho de carvão de velocidade média" refere-se à máquina cuja velocidade de trabalho varia de 50 a 300 r/min.a temperatura da entrada e saída da usina de carvão de média velocidade está entre 100 e 120°CO material move-se na estrutura interna da fábrica de carvão, com atrito contínuo, erosão e impacto, e o desgaste do corpo da máquina é inevitável.

- Não.Os fatores de desgaste do cano do moinho de carvão são relativamente complexos, incluindo o desgaste das partículas abrasivas causado pela laminação de materiais de partículas grosseiras e finas,Erosão do vento, desgaste do terreno causado pela rápida erosão de gases de fuligem de alta concentração, materiais de partículas grosseiras e finas e até abrasivos esmagados por moinhos de bolas, etc.

- Não.O papel do revestimento vertical do moinho de carvão

A área a menos de 2 metros acima da chapa de moagem é severamente varrida, e há grandes partículas de material impactadas.revestimento de revestimento de cerâmica compostaEste produto é fabricado com um processo único e tem as características de alta resistência e boa ductilidade.

- Não.Parâmetros técnicos da cerâmica de alumínio

Parâmetros técnicos da borracha

Análise comparativa de vários materiais resistentes ao desgaste comuns para usinas de carvão

Aço com elevado teor de manganês:O aço com elevado teor de manganês é utilizado principalmente em condições de trabalho de alto impacto, sendo mais resistente ao desgaste quando a força de impacto do material é grande.A força de impacto da fábrica de carvão é relativamente pequenaAgora poucos fabricantes escolhem este material.

- Não.Ferro fundido de alto cromo:O ferro fundido de alto cromo tem uma resistência muito mais forte, resistência a altas temperaturas, resistência ao calor e resistência ao desgaste do que o ferro fundido comum, mas o custo é relativamente elevado,o desempenho de solda e corte é fracoA utilização de revestimento de carvão não é recomendada para uma fábrica de carvão.

- Não.Alcatrão:Após o resfriamento, a dureza do revestimento de liga pode chegar acima de HRA65, e a resistência ao impacto é forte.

- Não.Aço de cromo médio:O aço de cromo médio refere-se ao aço ligado que contém cromo e ao mesmo tempo são adicionados elementos como molibdênio e níquel.Melhorar a resistência ao desgaste e à resistência ao desgaste do aço, e o aço cromado é fácil de branquear após a forja ponto, após a carburizante, aço cromado de baixo carbono tem uma maior concentração de carbono na camada de superfície, é mais frágil,e tem maior resistência ao desgaste do que os materiais de liga, mas tem fraca soldabilidade, alta dificuldade de soldagem e instalação difícil.

- Não.Cerâmica resistente ao desgaste:A cerâmica resistente ao desgaste tem sido altamente reconhecida pelos clientes devido à sua resistência ao desgaste.e a resistência ao desgaste excede em muito os materiais metálicos resistentes ao desgaste acimaPara o desgaste de impacto das usinas de carvão, podemos aumentar a espessura da cerâmica de alumina para resolver este problema.Com base nas comparações acima referidas, revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste são a solução anti-desgaste mais rentável.

- Não.Esquema anti-desgaste do barril do moinho de carvão

No fundo do cano da usina de carvão de média velocidade,o impacto do material extrudido pelo rolo de moagem e a erosão do pó de alta temperatura e alta concentração é muito grave;.

De acordo com as características operacionais da fábrica de carvão, projetamos diferentes esquemas de projeto anti-desgaste, que podem resolver completamente o problema anti-desgaste das usinas de velocidade média.

- Não.Barril de moinho de carvão: a parte inferior do barril tem alta concentração de partículas, taxa de fluxo rápida, forte força de limpeza, alta temperatura, alto desgaste e forte limpeza do material e força de colisão.Recomenda-se o uso de revestimentos de cerâmica resistentes ao desgaste com ranhuras de cauda de pombaO revestimento é para fixar a cerâmica em forma de cola de pombo na chapa de aço em forma de arco,que é fixado duas vezes por tiras de cauda de pombos e solda e é transformado num revestimento cerâmico de placa de aço + cerâmica dois em umÉ fixado à parede do cilindro de moagem de média velocidade de forma fixa para formar uma camada protetora de resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e resistência a impactos.

A superfície do revestimento de cerâmica resistente ao desgaste da ranhura do cartão de cola de pomba é lisa e resistente a impactos e possui uma forte força de auto-bloqueio mecânico,que impede eficazmente a queda da cerâmicaA instalação escalonada reduz o impacto do pó de alta velocidade e do fluxo de ar no revestimento do cilindro de moagem vertical.

- Não.Encosto do pulverizador de carvão: a força de impacto do encosto é pequena sob operação de temperatura normal.A cerâmica adota o método de ligação por deslocação para garantir que a parede interna seja lisa e não se apegue ao material.

- Não.Etapes de construção de revestimento cerâmico resistente ao desgaste adesivo

1. Limpe, polir e empoeirar o equipamento a ser colado com cerâmica, e remover a camada de óxido até que o ferro branco seja visto.

2Limpeza: Limpe o equipamento com um diluidor para remover as manchas de pó e óleo que lhe caíram após a moagem.

3. Escovar a superfície de borracha do produto para aumentar a área de contacto da superfície.

4O inspector da qualidade verifica se a qualidade dos tratamentos de superfície satisfaz os requisitos e se os que não são reprocessados.

5. Misturar e agitar os agentes de tratamento de superfícies de metal dos grupos A e B, e depois escovar uniformemente 1-2 vezes a superfície do metal, deixando-a secar antes da utilização.

6Aplicar o adesivo de metal/borracha directamente sobre a borracha e a superfície metálica tratada e escovar uniformemente a cola duas ou três vezes.

7. Ligação: com base na rugosidade da superfície de borracha e em polvilhar e limpar a superfície de metal, abrir uniformemente a cola na superfície de borracha e na superfície de metal aderida duas vezes.Quando a cola seca até não ser pegajosa e tem uma sensação pegajosa, pode ser ligado, e depois pode ser batido com um martelo para se livrar do ar.

9O tempo de cura é de 48 horas à temperatura ambiente.

- Não.