Superfície lisa soldada para revestimento de paralelepípedos de cerâmica resistente ao desgaste

​Descrição do Produto

O revestimento de calha de cerâmica é usado nas indústrias química, de cimento, mineração, metalurgia, usinas de energia e outras. Devido ao fluxo ou rolamento de materiais na calha, a superfície do equipamento da calha é severamente desgastada, então muitas unidades que usam a calha tentam resolver o problema de desgaste da calha. As condições de trabalho do revestimento da calha pertencem ao desgaste abrasivo tipo cinzel e ao desgaste abrasivo deslizante a uma certa temperatura. O material é exigido para ter resistência ao desgaste por impacto. Este produto é uma solução resistente ao desgaste e anti-entupimento para a calha de alimentação do separador de pó. A placa de cerâmica resistente ao desgaste é feita de alumina resistente ao desgaste, sinterizada a uma alta temperatura de mais de 1700°C, e possui as características de alta dureza e super resistência ao desgaste. O produto é fixado por colagem, o que facilita a instalação e substituição, reduz o tamanho e a quantidade de peças sobressalentes e economiza custos para os usuários. Além disso, possui resistência ao desgaste, superfície lisa, sem raspagem e sem material, e pode efetivamente evitar o entupimento do material.

​Características do Produto

O revestimento de calha de cerâmica possui alta resistência, alta dureza e forte resistência ao desgaste. Pode ser colado, soldado e fixado. Sua resistência ao impacto, resistência à temperatura e função anti-queda são óbvias. Tem uma longa vida útil, mais de 30 vezes superior ao aço comum. É leve, com densidade superior a 3,6g/cm³, que é apenas metade do aço, podendo reduzir significativamente a carga do equipamento e ser utilizado em pouco tempo após a construção. Além disso, o produto também pode ser conectado à chapa de aço primeiro, e então a placa de revestimento pode ser soldada à chapa de aço do equipamento como um todo, o que é conveniente para a construção e fácil de desmontar.

Parâmetros do Produto

Tecnologia do produto: colagem direta de cerâmica, soldagem de pinos de cerâmica, revestimento de cerâmica em rabo de andorinha, cerâmica esférica de impacto, revestimento composto de cerâmica e borracha

Indústria de aplicação: aço, energia térmica, cimento, carvão, porto, fundição, indústria química, bateria de lítio, mineração, máquinas, petroquímica, dragagem

Processo aplicável: sinterização, peletização, fabricação de ferro, remoção de cinzas, dessulfurização, lavagem, transporte de carvão

Método de transporte: transporte/manuseio de materiais

Forma de desgaste aplicável: desgaste abrasivo, desgaste por impacto

Forma de material aplicável: pó fino (<1mm), pó grosso (<3mm), material particulado (<5mm), material a granel (10cm)

Temperatura aplicável: -50-0°C, 0-100°C, 100-300°C, 300-500°C

Nossas Vantagens

1. O processo de fabricação de tremonha e calha revestida de cerâmica está em conformidade com as normas ISO9001.

2. Podemos fornecer amostras gratuitas aos clientes e entregá-las em até 24 horas.

3. O tempo de entrega rápido é de 25 a 30 dias.

4. Fornecer serviço de OEM e etiqueta do comprador.

5. Alta qualidade, preço competitivo, excelente serviço.

​Escopo de aplicação: amplamente utilizado na proteção contra desgaste de sistemas de transporte de materiais em indústrias de carvão, energia térmica, aço, cimento, mineração, portos, química e outras, como usinas de lavagem de carvão, usinas de energia térmica, estações de transferência de usinas siderúrgicas, tubos de queda de carvão, baldes de queda de carvão; coqueiras de usinas siderúrgicas; tremonhas de transferência de minas; tremonhas de transferência de carga a granel de portos e cais, tremonhas de navios graneleiros; clínquer de cimenteira, calhas de cimento, tremonhas, etc.

​Comparação das propriedades de materiais comuns de revestimento de calha

Revestimento de ferro fundido: O ferro fundido é um material resistente ao desgaste comumente usado em engenharia. O ferro fundido é dividido em três tipos: ferro fundido cinzento, ferro fundido branco e ferro fundido de acordo com o teor de carbono. Quando usado como placa de revestimento, a dureza está entre HB100 e 300, e a textura é dura, mas não pode ser usinado. A placa de revestimento feita de ferro fundido é muito quebradiça e não suporta cargas de impacto mais pesadas.

​Revestimento de aço inoxidável: O material deste revestimento de aço é feito de liga de molibdênio-cromo, a dureza é de 2 a 3 vezes superior à do revestimento de ferro fundido, e a vida útil é 12 vezes superior à do revestimento de ferro fundido. Resultados óbvios foram alcançados em todos os aspectos, mas sua boa resistência ao desgaste é obtida pelo endurecimento contínuo da camada superficial sob a ação de uma forte carga de impacto. Se não houver carga de impacto grande o suficiente, as condições de trabalho são principalmente atrito estático. A superioridade não pode ser totalmente demonstrada, e sua resistência ao desgaste é quase a mesma do aço carbono médio comum. Além disso, o custo do revestimento de aço inoxidável é alto, e a substituição frequente provavelmente causará grande desperdício, e o material é diferente do material base da calha, o que é mais problemático na soldagem.

​Revestimento molecular de polietileno: O material molecular de polietileno possui as características de boa resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito, bom desempenho de deslizamento, resistência à corrosão, bom desempenho de isolamento, textura leve, fácil processamento e boa absorção de choque e redução de ruído. Na indústria siderúrgica, é usado principalmente para transportar pó magnético e revestir equipamentos de carvão. Também pode prevenir ruído e desempenhar um papel na proteção ambiental. A espessura geral é de 10-30mm.

​Placa de revestimento de cerâmica: materiais cerâmicos resistentes ao desgaste são usados principalmente em energia térmica, aço, fundição, máquinas, carvão, mineração, cimento, química e outras indústrias, como sistemas de transporte de materiais, sistemas de remoção de poeira, sistemas de descarga de cinzas e outros equipamentos mecânicos que são fáceis de desgastar. Usando tri-alumina como principal matéria-prima, complementada por outros ingredientes, é sinterizada a uma alta temperatura de até 1700°C. Os revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste comumente usados incluem principalmente pastilhas cerâmicas planas, pastilhas cerâmicas esféricas e cerâmicas de soldagem por pressão em manga. Folhas, ladrilhos cerâmicos soldados e revestimentos cerâmicos heterogêneos. Suas principais características são: boa resistência ao desgaste, alta resistência à carga de impacto, resistência a altas temperaturas (pode operar entre 0°C ~ 250°C por um longo tempo), boa resistência a bases fracas e ácidos fracos, bom desempenho anti-queda, fácil instalação e substituição, ultra-alta resistência ao desgaste reduz os tempos de manutenção. Você pode escolher o material resistente ao desgaste apropriado de acordo com as condições operacionais do equipamento.

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