Rolamentos de borracha vulcanizada cerâmica com atraso Polignas de borracha cerâmica com atraso 5X mais longa vida do que o atraso de borracha para transportadores pesados

Descrição do Produto

A revestimento de rolo de borracha vulcanizada cerâmica utiliza tecnologia avançada de vulcanização para combinar firmemente folhas de cerâmica de alumina de alta pureza e alta dureza com borracha de alto desempenho, e então as envolve na superfície do rolo através de tecnologia de construção profissional. O revestimento forma uma estrutura protetora rígida e flexível. A camada cerâmica resiste ao desgaste, e a camada de borracha amortece o impacto, proporcionando proteção abrangente e duradoura para o rolo.

Características do Produto
Camada cerâmica de alta dureza:Feita de material cerâmico especial, a dureza Mohs atinge 8-9, perdendo apenas para o diamante, o que pode efetivamente resistir ao forte desgaste de minério, carvão e outros materiais.

Estrutura composta de borracha cerâmica:A folha de cerâmica é combinada com a camada de borracha, que possui tanto a resistência ao desgaste da cerâmica quanto a elasticidade e o atrito da borracha, proporcionando excelente desempenho antiderrapante e adaptando-se a várias condições de trabalho complexas.

Design exclusivo de ranhura de drenagem: As ranhuras entre as folhas de cerâmica ajudam a drenar água e lama, mantêm a superfície do tambor limpa e reduzem a adesão de material e o deslizamento da correia.

Vantagens do produto
Excelente resistência ao desgaste: A resistência ao desgaste é mais de 10 vezes maior do que a dos rolos de borracha tradicionais, e a vida útil é estendida em pelo menos 5 anos, reduzindo o problema de substituição frequente.

Alto coeficiente de atrito: O design de ponto convexo na superfície da folha de cerâmica aumenta o atrito com a correia, o que pode impedir que a correia deslize mesmo em condições adversas, como umidade e lama, garantindo o transporte estável do material.

Resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão: Pode funcionar de forma estável por um longo tempo em um ambiente de alta temperatura de cerca de 200℃, e possui excelente estabilidade química, que pode resistir à erosão de várias substâncias corrosivas.

Comparação de rolos de borracha, rolos de cerâmica e rolos de borracha vulcanizada cerâmica

Parâmetros técnicos da borracha vulcanizada

Mercado de exportação do produto​
Atualmente, nosso revestimento de rolo de borracha vulcanizada cerâmica foi exportado para muitos países e regiões, como Sudeste Asiático, Europa e América, e é amplamente utilizado nas indústrias locais de cimento, aço, mineração e outras, e tem sido altamente reconhecido por clientes internacionais.

Faixa de aplicação​
É adequado para rolos de correia transportadora em muitas indústrias, como cimento, aço, energia térmica, portos, produtos químicos, processamento de minerais, carvão, fundição e máquinas de engenharia. Seja lidando com minérios duros e materiais em pó, ou lidando com ambientes agressivos, como umidade, ácido e álcali, ele pode desempenhar um papel estável.

Introdução da Empresa
Como uma empresa focada na pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas de materiais industriais resistentes ao desgaste, temos muitos anos de experiência no setor e acumulação técnica. A empresa adere ao conceito de "qualidade em primeiro lugar, impulsionada pela inovação, satisfação do cliente" e está comprometida em fornecer soluções mais eficientes e confiáveis resistentes ao desgaste para usuários industriais globais. Nossos produtos são amplamente utilizados nas indústrias de cimento, aço, carvão, mineração, portos, produtos químicos e outras, e ganharam amplo reconhecimento e elogios dos clientes.

Introdução da Oficina
A oficina de produção opera estritamente por processos padronizados e é dividida em várias áreas funcionais, como a área de pré-tratamento de matérias-primas, área de processamento de cerâmica, área de mistura de borracha, área de moldagem por vulcanização, área de inspeção de qualidade, etc., para garantir o processo de produção ordenado.

Começando pela seleção de matérias-primas, as matérias-primas cerâmicas são formadas e sinterizadas em folhas de cerâmica; as matérias-primas de borracha são misturadas e vulcanizadas, e então as folhas de cerâmica e a borracha são compostas através de um processo de vulcanização a quente, e finalmente corte, moagem e outros processos de acabamento são realizados, e após vários processos rigorosos de inspeção de qualidade, a qualidade do produto é garantida, e a prensa cerâmica líder internacional, forno de sinterização de alta temperatura, misturador de borracha, equipamentos de vulcanização em larga escala e vários instrumentos de teste de precisão são introduzidos para garantir a alta precisão e alta qualidade da produção do produto.

FAQ:

Q1: O que é a Cerâmica Embutida em Borracha para Polias de Tambor de Transportador?

A1: O Rolo Transportador de Cerâmica Embutida em Borracha é um componente industrial avançado. É feito pela ligação de folhas de cerâmica de alumina de alta dureza à borracha de alta qualidade por vulcanização e, em seguida, revestindo o rolo. Possui excelente resistência ao desgaste e forte desempenho antiderrapante, o que resolve o problema de escorregamento em condições úmidas/abrasivas (como carvão, minério) e tem uma vida útil 5-8 vezes maior do que o revestimento de borracha e 3 vezes maior tração, tornando-o uma escolha ideal para transportadores industriais pesados.

Q2: Quão melhor é a resistência ao desgaste do revestimento de polia de cerâmica em comparação com o revestimento de borracha comum? ​
A resistência ao desgaste do revestimento de polia de cerâmica é extremamente notável, com uma espessura de desgaste anual de cerca de 0,3-0,8 mm, enquanto a espessura de desgaste anual do revestimento de borracha comum é de cerca de 2-3 mm sob a erosão de longo prazo de materiais de alta dureza. Em comparação, a resistência ao desgaste do revestimento de polia de cerâmica é 3-5 vezes maior do que a do revestimento de borracha comum, e a vida útil pode ser estendida para 5-8 anos, reduzindo muito a frequência de substituição e o tempo de inatividade de manutenção.

Q3: O rolo de cerâmica cairá durante o uso?

A3: Os rolos de cerâmica geralmente não caem sob uso normal. Usamos materiais cerâmicos e adesivos de alta qualidade e usamos um processo especial para colar firmemente a folha de cerâmica na superfície do rolo, que pode suportar impacto e atrito de longo prazo.

Q4: O tamanho do rolo de cerâmica pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente?
A4: Sim, fornecemos serviços personalizados. Temos uma equipe de P&D profissional e equipamentos de produção avançados e podemos personalizar rolos de cerâmica para os clientes de acordo com suas necessidades específicas, como o diâmetro, largura, comprimento e outros requisitos de tamanho do rolo, bem como ambientes de uso especiais e condições de trabalho.

Se você tiver necessidades personalizadas, basta fornecer especificações e requisitos detalhados do produto, e nós o atenderemos de todo o coração para atender às suas necessidades personalizadas.

Q5: Qual é a razão para a descolagem do revestimento de polia de cerâmica? Como evitá-lo? ​
A5: A descolagem pode ser causada por muitos motivos, como limpeza inadequada da superfície da polia durante a instalação, aplicação desigual de adesivo, controle inadequado dos parâmetros do processo de vulcanização ou força de impacto de longo prazo além da faixa de projeto durante o uso. Para evitar a descolagem, é necessário seguir rigorosamente o processo padrão de instalação, garantir que a superfície da polia esteja seca e limpa; selecione adesivo de alta qualidade e aplique-o uniformemente, controle com precisão a temperatura, pressão e tempo de vulcanização. Ao mesmo tempo, durante o uso, tente evitar sobrecarregar o equipamento e reduzir o impacto anormal.