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Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
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Casa > produtos > Folha de retardamento cerâmica > Rolamentos de borracha vulcanizada cerâmica com atraso Polignas de borracha cerâmica com atraso 5X mais longa vida do que o atraso de borracha para transportadores pesados

Rolamentos de borracha vulcanizada cerâmica com atraso Polignas de borracha cerâmica com atraso 5X mais longa vida do que o atraso de borracha para transportadores pesados

Detalhes do produto

Place of Origin: Changsha, Hunan, China

Marca: Elacera

Certificação: ISO9001-2015

Model Number: Ceramic Lagging Sheet

Termos do pagamento & do transporte

Minimum Order Quantity: Negotiable

Preço: Negociável

Packaging Details: Packed in wooden cases or iron racks

Delivery Time: 25-45 workdas

Payment Terms: T/T

Supply Ability: 100,000 ㎡/ year

Obtenha o melhor preço
Destacar:
Density:
3.75g/cm3
Material:
Ceramic
Usage:
Heavy-duty industrial applications
Tensile Strength:
Excellent
Flexibility:
Flexible
Chemical Resistance:
Resistant to most acids and alkalis
Flexural Strength:
High
Hardness:
9 Mohs
Adhesive:
Self-adhesive
Installation Method:
Adhesive or Mechanical Fastening
Adhesion:
Strong
Color:
White
Density:
3.75g/cm3
Material:
Ceramic
Usage:
Heavy-duty industrial applications
Tensile Strength:
Excellent
Flexibility:
Flexible
Chemical Resistance:
Resistant to most acids and alkalis
Flexural Strength:
High
Hardness:
9 Mohs
Adhesive:
Self-adhesive
Installation Method:
Adhesive or Mechanical Fastening
Adhesion:
Strong
Color:
White
Rolamentos de borracha vulcanizada cerâmica com atraso Polignas de borracha cerâmica com atraso 5X mais longa vida do que o atraso de borracha para transportadores pesados

Descrição do produto

O retraso do rolo de borracha vulcanizada cerâmica utiliza a tecnologia avançada de vulcanização para combinar de forma apertada folhas de cerâmica de alumina de alta pureza e alta dureza com borracha de alto desempenho,e depois envolve-os na superfície do rolo através de tecnologia de construção profissionalA camada cerâmica resiste ao desgaste e a camada de borracha amortece o impacto, proporcionando uma protecção completa e duradoura para o rolo.


Características do produto
Capa de cerâmica de alta dureza:Feito de material cerâmico especial, a dureza de Mohs chega a 8-9, sendo a segunda apenas para o diamante, que pode resistir efetivamente ao forte desgaste de minério, carvão e outros materiais.

Estrutura de borracha cerâmica composta:A folha de cerâmica é combinada com a camada de borracha, que tem tanto a resistência ao desgaste da cerâmica como a elasticidade e o atrito da borracha,fornecendo um excelente desempenho antisslip e adaptando-se a várias condições de trabalho complexas.

Design exclusivo de vala de drenagem: As ranhuras entre as folhas de cerâmica ajudam a drenar água e lama, mantêm a superfície do tambor limpa e reduzem a adesão do material e o deslizamento do cinto.


Vantagens do produto
Excelente resistência ao desgaste: a resistência ao desgaste é mais de 10 vezes superior à dos rolos de borracha tradicionais e a vida útil é prolongada em pelo menos 5 anos,Reduzir o problema da substituição frequente.

Alto coeficiente de atrito: o desenho do ponto convexo na superfície da chapa de cerâmica aumenta o atrito com a correia,que pode impedir que o cinto escorregue mesmo em condições adversas, como umidade e lama, assegurando o transporte estável do material.

Resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão: pode funcionar de forma estável durante muito tempo num ambiente de altas temperaturas de cerca de 200°C e possui excelente estabilidade química,que podem resistir à erosão de várias substâncias corrosivas.


Comparação de rolos de borracha, rolos de cerâmica e rolos de borracha vulcanizada de cerâmica

Itens de comparação

Ligação de tambores de borracha

Ligação de tambores de cerâmica

Ligação de tambores de borracha vulcanizada de cerâmica

Composição estrutural

Uma única camada de borracha revestida na superfície do tambor

Folhas de cerâmica de alumínio foram diretamente aderidas ao tambor

As folhas de cerâmica de alumínio de alta dureza são fortemente combinadas com borracha de alta qualidade através do processo de vulcanização e, em seguida, revestidas no tambor

Resistência à abrasão

A taxa de desgaste é relativamente rápida. Sob a erosão a longo prazo de materiais duros, a espessura de desgaste anual da borracha comum é de cerca de 2 - 3 mm

Excelente resistência à abrasão. A dureza de Mohs das chapas de cerâmica é de até 9, e a espessura de desgaste anual é inferior a 0,5 mm

Combinando a alta dureza da cerâmica e a propriedade de amortecimento da borracha, a espessura anual de desgaste é de cerca de 0,3 - 0,8 mm,que é 3 - 5 vezes superior ao dos tambores de borracha

Performance antiderrapante

O coeficiente de atrito é de 0,3 - 0,4 num ambiente seco e desce para 0,1 - 0,2 num ambiente úmido, propenso a escorregar

A superfície é lisa e o coeficiente de atrito é instável. É de cerca de 0,4 - 0,5 em um ambiente seco, e o cinto é susceptível de escorregar em um ambiente molhado

A textura áspera das folhas de cerâmica, combinada com a elasticidade da borracha, permite que o coeficiente de atrito alcance 0,6 - 0,7 em ambiente seco e mantenha-se entre 0,4 - 0,5 em ambiente úmido.com um efeito antiderrapante notável

Resistência ao impacto

A elasticidade da borracha é limitada, pois é propensa a deformação, rachaduras e até mesmo descascamento sob forte impacto

A cerâmica tem alta dureza, mas fraca dureza, e é propensa a rachaduras sob impacto, afetando o desempenho do tambor

A camada de borracha pode absorver eficazmente 60% - 70% da energia de impacto, protegendo as chapas de cerâmica e reduzindo os danos ao corpo do tambor

Capacidade de autolimpeza

Sem uma estrutura de autolimpeza, é fácil para os materiais aderirem e requer limpeza manual regular

Sem uma função de autolimpeza, a adesão do material pode causar desequilíbrio do tambor

O projeto especial de ranhuras de placas de borracha cerâmica pode descarregar automaticamente impurezas durante a rotação do tambor, reduzindo a frequência de limpeza

Resistência à corrosão

A borracha comum não é resistente a ácidos e álcalis e é propensa ao envelhecimento e à deterioração quando exposta a meios corrosivos

A cerâmica tem uma forte resistência à corrosão, mas as áreas de ligação são vulneráveis à erosão

Tanto a cerâmica como a borracha têm estabilidade química, que pode resistir a meios corrosivos por um longo tempo

Vida de serviço

1 - 2 anos

3 - 5 anos

5 - 8 anos

Principais vantagens

Baixo custo e fácil instalação

Alta resistência à abrasão, adequada para condições de trabalho com ligeiro impacto

Excelente desempenho global, incluindo resistência à abrasão, antiderrapante, resistência a impactos, autolimpeza e redução dos custos de manutenção abrangentes

Cenários de aplicação

Transporte de cenários com baixos requisitos de resistência à abrasão e ao impacto e materiais leves

Ambientes com requisitos moderados de resistência à abrasão e pequenos impactos

Sistemas de transporte complexos em indústrias pesadas, como cimento, aço e mineração, com alta resistência à abrasão, forte impacto e condições de trabalho adversas

Posições Especificações
Teor de alumina ≥ 95%
Densidade ≥ 3,75 g/cm3
Rockwell Uma dureza ≥ 85HRA
Força de impacto ≥ 1500 MPA
Duração da fractura ≥ 4,0 MPa·m1/2

 Força de dobra

≥ 330 MPa

Conductividade térmica

20 W/m.K.

Coeficiente de expansão térmica

7.2×10-6m/m.K.

Desgaste do volume

≤ 0,02 cm3

Parâmetros técnicos da borracha vulcanizada

Mercado de exportação de produtos
Atualmente, a nossa cerâmica vulcanizada rolos de borracha retardamento foi exportado para muitos países e regiões, como o Sudeste da Ásia, Europa e América, e é amplamente utilizado em cimento local, aço, mineração,e outras indústrias, e tem sido altamente reconhecido por clientes internacionais.


Área de aplicação
É adequado para rolos transportadores de correia em muitas indústrias, como cimento, aço, energia térmica, portos, produtos químicos, processamento de minerais, carvão, fundição e máquinas de engenharia.Se trata de minérios duros e materiais em pó, ou lidar com ambientes adversos, como umidade, ácido e alcalino, pode desempenhar um papel estável.


Introdução à empresa
Como uma empresa focada na pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas de materiais resistentes ao desgaste industrial, temos muitos anos de experiência na indústria e acumulação técnica.A empresa adere ao conceito de "qualidade em primeiro lugar, orientada para a inovação, satisfação do cliente", e está empenhada em fornecer soluções resistentes ao desgaste mais eficientes e confiáveis para os utilizadores industriais mundiais.aço, carvão, mineração, portos, produtos químicos e outras indústrias, e ganharam amplo reconhecimento e elogios dos clientes.


Introdução ao Workshop
A oficina de produção funciona estritamente por processos normalizados e está dividida em várias áreas funcionais, tais como a área de pré-tratamento de matérias-primas, área de processamento de cerâmica,Área de mistura de borracha, a área de moldagem por vulcanização, a área de inspecção de qualidade, etc., para assegurar o processo de produção ordenado.


A partir da selecção das matérias-primas, as matérias-primas cerâmicas são formadas e sinterizadas em folhas de cerâmica; as matérias-primas de borracha são misturadas e vulcanizadas,e depois as folhas de cerâmica e borracha são compostos através de um processo de vulcanização quente, e, finalmente, são realizados processos de corte, moagem e outros processos de acabamento, e após múltiplos processos de inspecção rigorosa da qualidade, a qualidade do produto é assegurada,e a imprensa de cerâmica líder internacionalmente, forno de sinterização a alta temperatura, misturador de borracha,equipamento de vulcanização em larga escala e vários instrumentos de teste de precisão são introduzidos para garantir a alta precisão e alta qualidade da produção de produtos.


Perguntas frequentes:

Q1: O que é o carregador de tambor de pole cerâmica embutida em borracha?

A1:Rolha transportadora cerâmica incorporada em borracha é um componente industrial avançado.É feito pela ligação de folhas de cerâmica de alumina de alta dureza à borracha de alta qualidade por vulcanização e, em seguida, revestimento do roloTem uma excelente resistência ao desgaste e um forte desempenho antiderrapante, o que resolve o problema do deslizamento em condições úmidas/abrasivas (como carvão, minério),e tem uma vida útil 5-8 vezes mais longa do que a borracha retardante e 3 vezes maior tração, tornando-a uma escolha ideal para transportadores industriais pesados.


P2:Qual é a melhor resistência ao desgaste da poleia cerâmica que a da borracha comum?
A resistência ao desgaste da poleia cerâmica é extremamente notável, com uma espessura de desgaste anual de cerca de 0,3-0,8 mm,enquanto a espessura de desgaste anual da borracha comum é de cerca de 2-3 mm sob a erosão a longo prazo de materiais de alta durezaEm comparação, a resistência ao desgaste do atraso da poleira de cerâmica é de 3 a 5 vezes superior à do atraso de borracha comum, e a vida útil pode ser prolongada para 5 a 8 anos.Reduzir significativamente a frequência de substituição e o tempo de manutenção.


P3: O rolo de cerâmica vai cair durante a utilização?

A3: Os rolos de cerâmica geralmente não se desprendem durante o uso normal. Utilizamos materiais e adesivos cerâmicos de alta qualidade e utilizamos um processo especial para colar firmemente a chapa cerâmica à superfície do rolão,que podem suportar impactos e atrito a longo prazo.


Q4: O tamanho do rolo de cerâmica pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente?
A4: Sim, fornecemos serviços personalizados. Temos uma equipe profissional de P&D e equipamentos de produção avançados, e podemos personalizar rolos de cerâmica para os clientes de acordo com suas necessidades específicas,como o diâmetro, largura, comprimento e outros requisitos de tamanho do rolo, bem como ambientes de utilização e condições de trabalho especiais.

Se você tiver necessidades personalizadas, basta fornecer especificações e requisitos detalhados do produto, e nós o serviremos de todo o coração para atender às suas necessidades personalizadas.


Q5:Qual é a razão para o abandono do atraso das poleas de cerâmica?
A5:O descolamento pode ser causado por muitas razões, tais como a limpeza inadequada da superfície da poleia durante a instalação, a aplicação desigual do adesivo, o controlo inadequado dos parâmetros do processo de vulcanização.,ou força de impacto a longo prazo para além do intervalo de projeto durante a utilização.assegurar que a superfície da poleia é seca e limpa■ selecionar um adesivo de alta qualidade e aplicá-lo uniformemente, controlar com precisão a temperatura, a pressão e o tempo de vulcanização.tentar evitar sobrecarregar o equipamento e reduzir o impacto anormal.