Detalhes do produto
Place of Origin: Changsha, Hunan, China
Marca: Elacera
Certificação: ISO9001-2015
Model Number: Ceramic Lagging Sheet
Termos do pagamento & do transporte
Minimum Order Quantity: Negotiable
Preço: Negociável
Packaging Details: Packed in wooden cases or iron racks
Delivery Time: 25-45 workdas
Payment Terms: T/T
Supply Ability: 100,000 ㎡/ year
Density: |
3.75g/cm3 |
Material: |
Ceramic |
Usage: |
Heavy-duty industrial applications |
Tensile Strength: |
Excellent |
Flexibility: |
Flexible |
Chemical Resistance: |
Resistant to most acids and alkalis |
Flexural Strength: |
High |
Hardness: |
9 Mohs |
Adhesive: |
Self-adhesive |
Installation Method: |
Adhesive or Mechanical Fastening |
Adhesion: |
Strong |
Color: |
White |
Density: |
3.75g/cm3 |
Material: |
Ceramic |
Usage: |
Heavy-duty industrial applications |
Tensile Strength: |
Excellent |
Flexibility: |
Flexible |
Chemical Resistance: |
Resistant to most acids and alkalis |
Flexural Strength: |
High |
Hardness: |
9 Mohs |
Adhesive: |
Self-adhesive |
Installation Method: |
Adhesive or Mechanical Fastening |
Adhesion: |
Strong |
Color: |
White |
Descrição do produto
O retraso do rolo de borracha vulcanizada cerâmica utiliza a tecnologia avançada de vulcanização para combinar de forma apertada folhas de cerâmica de alumina de alta pureza e alta dureza com borracha de alto desempenho,e depois envolve-os na superfície do rolo através de tecnologia de construção profissionalA camada cerâmica resiste ao desgaste e a camada de borracha amortece o impacto, proporcionando uma protecção completa e duradoura para o rolo.
Características do produto
Capa de cerâmica de alta dureza:Feito de material cerâmico especial, a dureza de Mohs chega a 8-9, sendo a segunda apenas para o diamante, que pode resistir efetivamente ao forte desgaste de minério, carvão e outros materiais.
Estrutura de borracha cerâmica composta:A folha de cerâmica é combinada com a camada de borracha, que tem tanto a resistência ao desgaste da cerâmica como a elasticidade e o atrito da borracha,fornecendo um excelente desempenho antisslip e adaptando-se a várias condições de trabalho complexas.
Design exclusivo de vala de drenagem: As ranhuras entre as folhas de cerâmica ajudam a drenar água e lama, mantêm a superfície do tambor limpa e reduzem a adesão do material e o deslizamento do cinto.
Vantagens do produto
Excelente resistência ao desgaste: a resistência ao desgaste é mais de 10 vezes superior à dos rolos de borracha tradicionais e a vida útil é prolongada em pelo menos 5 anos,Reduzir o problema da substituição frequente.
Alto coeficiente de atrito: o desenho do ponto convexo na superfície da chapa de cerâmica aumenta o atrito com a correia,que pode impedir que o cinto escorregue mesmo em condições adversas, como umidade e lama, assegurando o transporte estável do material.
Resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão: pode funcionar de forma estável durante muito tempo num ambiente de altas temperaturas de cerca de 200°C e possui excelente estabilidade química,que podem resistir à erosão de várias substâncias corrosivas.
Comparação de rolos de borracha, rolos de cerâmica e rolos de borracha vulcanizada de cerâmica
Itens de comparação |
Ligação de tambores de borracha |
Ligação de tambores de cerâmica |
Ligação de tambores de borracha vulcanizada de cerâmica |
Composição estrutural |
Uma única camada de borracha revestida na superfície do tambor |
Folhas de cerâmica de alumínio foram diretamente aderidas ao tambor |
As folhas de cerâmica de alumínio de alta dureza são fortemente combinadas com borracha de alta qualidade através do processo de vulcanização e, em seguida, revestidas no tambor |
Resistência à abrasão |
A taxa de desgaste é relativamente rápida. Sob a erosão a longo prazo de materiais duros, a espessura de desgaste anual da borracha comum é de cerca de 2 - 3 mm |
Excelente resistência à abrasão. A dureza de Mohs das chapas de cerâmica é de até 9, e a espessura de desgaste anual é inferior a 0,5 mm |
Combinando a alta dureza da cerâmica e a propriedade de amortecimento da borracha, a espessura anual de desgaste é de cerca de 0,3 - 0,8 mm,que é 3 - 5 vezes superior ao dos tambores de borracha |
Performance antiderrapante |
O coeficiente de atrito é de 0,3 - 0,4 num ambiente seco e desce para 0,1 - 0,2 num ambiente úmido, propenso a escorregar |
A superfície é lisa e o coeficiente de atrito é instável. É de cerca de 0,4 - 0,5 em um ambiente seco, e o cinto é susceptível de escorregar em um ambiente molhado |
A textura áspera das folhas de cerâmica, combinada com a elasticidade da borracha, permite que o coeficiente de atrito alcance 0,6 - 0,7 em ambiente seco e mantenha-se entre 0,4 - 0,5 em ambiente úmido.com um efeito antiderrapante notável |
Resistência ao impacto |
A elasticidade da borracha é limitada, pois é propensa a deformação, rachaduras e até mesmo descascamento sob forte impacto |
A cerâmica tem alta dureza, mas fraca dureza, e é propensa a rachaduras sob impacto, afetando o desempenho do tambor |
A camada de borracha pode absorver eficazmente 60% - 70% da energia de impacto, protegendo as chapas de cerâmica e reduzindo os danos ao corpo do tambor |
Capacidade de autolimpeza |
Sem uma estrutura de autolimpeza, é fácil para os materiais aderirem e requer limpeza manual regular |
Sem uma função de autolimpeza, a adesão do material pode causar desequilíbrio do tambor |
O projeto especial de ranhuras de placas de borracha cerâmica pode descarregar automaticamente impurezas durante a rotação do tambor, reduzindo a frequência de limpeza |
Resistência à corrosão |
A borracha comum não é resistente a ácidos e álcalis e é propensa ao envelhecimento e à deterioração quando exposta a meios corrosivos |
A cerâmica tem uma forte resistência à corrosão, mas as áreas de ligação são vulneráveis à erosão |
Tanto a cerâmica como a borracha têm estabilidade química, que pode resistir a meios corrosivos por um longo tempo |
Vida de serviço |
1 - 2 anos |
3 - 5 anos |
5 - 8 anos |
Principais vantagens |
Baixo custo e fácil instalação |
Alta resistência à abrasão, adequada para condições de trabalho com ligeiro impacto |
Excelente desempenho global, incluindo resistência à abrasão, antiderrapante, resistência a impactos, autolimpeza e redução dos custos de manutenção abrangentes |
Cenários de aplicação |
Transporte de cenários com baixos requisitos de resistência à abrasão e ao impacto e materiais leves |
Ambientes com requisitos moderados de resistência à abrasão e pequenos impactos |
Sistemas de transporte complexos em indústrias pesadas, como cimento, aço e mineração, com alta resistência à abrasão, forte impacto e condições de trabalho adversas |
Posições | Especificações |
Teor de alumina | ≥ 95% |
Densidade | ≥ 3,75 g/cm3 |
Rockwell Uma dureza | ≥ 85HRA |
Força de impacto | ≥ 1500 MPA |
Duração da fractura | ≥ 4,0 MPa·m1/2 |
Força de dobra |
≥ 330 MPa |
Conductividade térmica |
20 W/m.K. |
Coeficiente de expansão térmica |
7.2×10-6m/m.K. |
Desgaste do volume |
≤ 0,02 cm3 |
Parâmetros técnicos da borracha vulcanizada
Mercado de exportação de produtos
Atualmente, a nossa cerâmica vulcanizada rolos de borracha retardamento foi exportado para muitos países e regiões, como o Sudeste da Ásia, Europa e América, e é amplamente utilizado em cimento local, aço, mineração,e outras indústrias, e tem sido altamente reconhecido por clientes internacionais.
Área de aplicação
É adequado para rolos transportadores de correia em muitas indústrias, como cimento, aço, energia térmica, portos, produtos químicos, processamento de minerais, carvão, fundição e máquinas de engenharia.Se trata de minérios duros e materiais em pó, ou lidar com ambientes adversos, como umidade, ácido e alcalino, pode desempenhar um papel estável.
Introdução à empresa
Como uma empresa focada na pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas de materiais resistentes ao desgaste industrial, temos muitos anos de experiência na indústria e acumulação técnica.A empresa adere ao conceito de "qualidade em primeiro lugar, orientada para a inovação, satisfação do cliente", e está empenhada em fornecer soluções resistentes ao desgaste mais eficientes e confiáveis para os utilizadores industriais mundiais.aço, carvão, mineração, portos, produtos químicos e outras indústrias, e ganharam amplo reconhecimento e elogios dos clientes.
Introdução ao Workshop
A oficina de produção funciona estritamente por processos normalizados e está dividida em várias áreas funcionais, tais como a área de pré-tratamento de matérias-primas, área de processamento de cerâmica,Área de mistura de borracha, a área de moldagem por vulcanização, a área de inspecção de qualidade, etc., para assegurar o processo de produção ordenado.
A partir da selecção das matérias-primas, as matérias-primas cerâmicas são formadas e sinterizadas em folhas de cerâmica; as matérias-primas de borracha são misturadas e vulcanizadas,e depois as folhas de cerâmica e borracha são compostos através de um processo de vulcanização quente, e, finalmente, são realizados processos de corte, moagem e outros processos de acabamento, e após múltiplos processos de inspecção rigorosa da qualidade, a qualidade do produto é assegurada,e a imprensa de cerâmica líder internacionalmente, forno de sinterização a alta temperatura, misturador de borracha,equipamento de vulcanização em larga escala e vários instrumentos de teste de precisão são introduzidos para garantir a alta precisão e alta qualidade da produção de produtos.
Perguntas frequentes:
Q1: O que é o carregador de tambor de pole cerâmica embutida em borracha?
A1:Rolha transportadora cerâmica incorporada em borracha é um componente industrial avançado.É feito pela ligação de folhas de cerâmica de alumina de alta dureza à borracha de alta qualidade por vulcanização e, em seguida, revestimento do roloTem uma excelente resistência ao desgaste e um forte desempenho antiderrapante, o que resolve o problema do deslizamento em condições úmidas/abrasivas (como carvão, minério),e tem uma vida útil 5-8 vezes mais longa do que a borracha retardante e 3 vezes maior tração, tornando-a uma escolha ideal para transportadores industriais pesados.
P2:Qual é a melhor resistência ao desgaste da poleia cerâmica que a da borracha comum?
A resistência ao desgaste da poleia cerâmica é extremamente notável, com uma espessura de desgaste anual de cerca de 0,3-0,8 mm,enquanto a espessura de desgaste anual da borracha comum é de cerca de 2-3 mm sob a erosão a longo prazo de materiais de alta durezaEm comparação, a resistência ao desgaste do atraso da poleira de cerâmica é de 3 a 5 vezes superior à do atraso de borracha comum, e a vida útil pode ser prolongada para 5 a 8 anos.Reduzir significativamente a frequência de substituição e o tempo de manutenção.
P3: O rolo de cerâmica vai cair durante a utilização?
A3: Os rolos de cerâmica geralmente não se desprendem durante o uso normal. Utilizamos materiais e adesivos cerâmicos de alta qualidade e utilizamos um processo especial para colar firmemente a chapa cerâmica à superfície do rolão,que podem suportar impactos e atrito a longo prazo.
Q4: O tamanho do rolo de cerâmica pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente?
A4: Sim, fornecemos serviços personalizados. Temos uma equipe profissional de P&D e equipamentos de produção avançados, e podemos personalizar rolos de cerâmica para os clientes de acordo com suas necessidades específicas,como o diâmetro, largura, comprimento e outros requisitos de tamanho do rolo, bem como ambientes de utilização e condições de trabalho especiais.
Se você tiver necessidades personalizadas, basta fornecer especificações e requisitos detalhados do produto, e nós o serviremos de todo o coração para atender às suas necessidades personalizadas.
Q5:Qual é a razão para o abandono do atraso das poleas de cerâmica?
A5:O descolamento pode ser causado por muitas razões, tais como a limpeza inadequada da superfície da poleia durante a instalação, a aplicação desigual do adesivo, o controlo inadequado dos parâmetros do processo de vulcanização.,ou força de impacto a longo prazo para além do intervalo de projeto durante a utilização.assegurar que a superfície da poleia é seca e limpa■ selecionar um adesivo de alta qualidade e aplicá-lo uniformemente, controlar com precisão a temperatura, a pressão e o tempo de vulcanização.tentar evitar sobrecarregar o equipamento e reduzir o impacto anormal.