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Equipamento de revestimento cerâmico de ferro fundido
, Parafusos ISO de alumínio cerâmico
, Para-choque cerâmico de alumínio de ferro fundido
Equipamento de revestimento cerâmico de ferro fundido Parafuso cerâmico de alumínio Certificado ISO
Descrição do Produto
Como um dispositivo de transporte essencial no sistema de transporte de materiais, a chute de cerâmica de alumina é o equipamento principal para transportar e carregar materiais em sistemas de britagem como cimento, aço, usinas de energia a carvão e minas.
As usinas de aço e as usinas de coque usam minério de ferro, carvão de coque e coque como matérias-primas para transportar matérias-primas para o próximo processo; elas usam um ciclo de trabalho de 24 horas, e o fluxo de minério de ferro, carvão de coque e coque é grande, e o tempo de transporte é longo. É fácil causar desgaste sério ao equipamento de saída, especialmente ao chute; é frequentemente forçado a parar para reparos durante a produção, e algumas posições de instalação de chute estão no ar a uma altura de mais de dez metros ou dezenas de metros, então é mais problemático remover e substituir; A resistência ao desgaste e a resistência ao impacto do material de revestimento são particularmente importantes. A instalação de materiais de revestimento adequados para diferentes condições de local pode acelerar o transporte de matérias-primas e torná-las duráveis, o que é a chave para realizar produção segura, economia de energia e aumento de eficiência.
A ampla aplicação de chutes de cerâmica de alumina reduz o número de manutenções e reparos de emergência devido ao material da placa de revestimento, prolonga a vida útil dos chutes, aumenta os benefícios econômicos das empresas e é uma forma eficaz para a produção segura.
Análise de Desempenho de Revestimentos Resistentes ao Desgaste para Chutes com Diferentes Materiais
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Nº
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Textura do material
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Comparação e Análise das Propriedades de Diferentes Materiais de Placas de Revestimento Resistentes ao Desgaste
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1
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Placa de revestimento de aço de alta manganês
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Vantagens: Sob condições de forte impacto e extrusão, a camada superficial pode endurecer rapidamente por trabalho, e a camada endurecida superficial tem boa resistência ao desgaste.
Desvantagens: O aço de alta manganês é muito fácil de trabalhar e endurecer, portanto, é difícil de usinar. A maioria são fundidos, e uma pequena quantidade é processada por forjamento. A resistência ao desgaste é geral para condições de trabalho sem impacto.
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2
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Placa de revestimento de ferro fundido de alta cromo |
Vantagens: O ferro fundido de alta cromo é um excelente material resistente ao desgaste com alta dureza e boa resistência ao desgaste, e sua dureza está entre HRA70-80.
Desvantagens: impossível de cortar, difícil de soldar, incapaz de suportar o impacto de alta carga dos materiais.
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3
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Placa de revestimento de aço liga
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Vantagens: o aço liga tem maior resistência e tenacidade do que o aço carbono. A temperabilidade do aço liga depende principalmente do teor de carbono, que é ligeiramente melhorada em comparação com o aço carbono com o mesmo teor de carbono. O aço liga também tem boa dureza térmica e outras propriedades especiais, como resistência ao calor, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e magnetismo
Desvantagens: É difícil de soldar, e o custo de fabricação tem um certo impacto. A dureza da placa de revestimento de liga geral é difícil de exceder HRA60, o que é limitado na indústria de alto desgaste.
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4
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Revestimento de pedra fundida
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Vantagens: Pedra fundida é um tipo de material cristalino de silicato processado. Pode ser dividida em placas de revestimento de pedra fundida comum e placas de revestimento de pedra fundida microcristalina de acordo com os diferentes processos de produção e fórmulas. O processo de produção da placa de revestimento de pedra fundida é simples, o preço é baixo e a dureza é alta. Sua resistência ao desgaste é várias a dez vezes maior do que a chapa de aço e o ferro fundido.
Desvantagens: produtos de pedra fundida têm baixa tenacidade, alta dureza e são difíceis de cortar. Eles têm baixa tenacidade e resistência ao impacto e são raramente usados em indústrias de alto desgaste.
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5
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Placa resistente ao desgaste de polietileno
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Vantagens: o material polimérico de polietileno tem boa resistência ao desgaste, boas propriedades de deslizamento, baixo coeficiente de atrito, resistência à corrosão de isolamento, textura leve e fácil processamento, bem como boa absorção de choque, atenuação de som, baixo ruído e outras características.
Desvantagens: baixa dureza superficial e temperatura de deformação térmica, baixa resistência à flexão e desempenho de fluência, incapaz de suportar grande impacto e uso limitado em condições de alta temperatura e alto desgaste.
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6
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Pilates de Cerâmica
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A placa de revestimento cerâmica resistente ao desgaste para chute é o material resistente ao desgaste para chute mais amplamente utilizado e eficaz atualmente. A alumina é a principal matéria-prima, e sua dureza atinge HRA88, perdendo apenas para o diamante. Após a adição de zircônia para fazer cerâmicas ZTA, ela também pode ter forte resistência ao impacto, e sua vida útil pode chegar a mais de 10 vezes a do aço manganês em condições de alto desgaste. |
Processo de instalação de chute de cerâmica de alumina
1. Pré-instale a placa de revestimento cerâmica resistente ao desgaste de acordo com as condições de trabalho da peça e a forma da peça, marque o número de sequência e fure de acordo com a posição do número de sequência.
2. Lixe a superfície a ser colada para remover ferrugem e óleo. Se houver muito óleo, É necessário limpar. Se a superfície de colagem for não metálica, a superfície deve ser polida e rugosa. Peças especiais devem ser jateadas.
3. Preparação da cola cerâmica: O princípio da mistura de cola cerâmica é pequena e várias vezes. Observe que a cola cerâmica misturada não pode ser deixada no ar por muito tempo, e é fácil de deteriorar; de acordo com a proporção em massa de 2:1, misture a cola uniformemente; preste atenção especial se a temperatura for inferior a 10 °C, o método de aquecimento e cura deve ser adotado, e a superfície a ser colada deve ser aquecida a cerca de 30 °C, colada e fixada, e aquecida até a cura. Descobrimos na construção que, se nenhuma medida de aquecimento for tomada, especialmente quando a temperatura é inferior a 0 °C, a cola congela facilmente, e a superfície parece curada, mas não há força adesiva, então é fácil de descolar durante o uso, mas a temperatura de aquecimento não deve exceder 50 °C, caso contrário, a cola reagirá violentamente e aparecerão bolhas, o que afetará a força de ligação.
4. Ao espalhar a superfície do objeto a ser colado, a camada de cola deve ter cerca de 1 mm e não deve ser muito espessa, para garantir o preenchimento completo entre a placa de revestimento cerâmica e o corpo principal; ao colar cantos e outras seções transversais, a placa de revestimento lateral cobre muito a placa de revestimento do solo em 50%.
5. Após a colagem ser concluída, bata uma por uma com um martelo de borracha e confirme que não há fenômeno de tambor vazio. Após a cura à temperatura ambiente por 8 horas, use um martelo pequeno para bater levemente para verificar se há falta de cola. Se houver, pode ser parcialmente removido a tempo. , rebater. Se a superfície de colagem for metálica na estação chuvosa ou em um ambiente de alta umidade, a cola deve ser aplicada imediatamente após a moagem para evitar ferrugem.
6. Finalmente, aperte a placa de revestimento cerâmica e as peças de aço com parafusos.
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