Equipamento de revestimento cerâmico de ferro fundido Parafuso cerâmico de alumínio Certificado ISO

Descrição do produto

Como dispositivo de transporte essencial no sistema de transporte de materiais, oParafusos de alumínioÉ o principal equipamento para transporte e carregamento de materiais em sistemas de trituração, como cimento, aço, usinas de energia a carvão e minas.

- Não.As siderúrgicas e as coqueiras utilizam minério de ferro, carvão de coque e coque como matérias-primas para transportar matérias-primas para o próximo processo; utilizam um ciclo de trabalho de 24 horas e o fluxo de minério de ferro,Carvão de coque, e o coke é grande, e o tempo de transporte é longo. É fácil causar desgaste grave ao equipamento de saída, especialmente o para-choque; é muitas vezes forçado a parar para reparos durante a produção,e algumas posições de instalação de pára-quedas estão no ar a uma altura de mais de dez metros ou dezenas de metros, por isso é mais difícil de remover e substituir; A resistência ao desgaste e resistência ao impacto do material de revestimento são particularmente importantes.A instalação de materiais de revestimento adequados às diferentes condições do local pode acelerar o transporte de matérias-primas e torná-las duráveis, que é a chave para a realização de uma produção segura, poupança de energia e melhoria da eficiência.

A ampla aplicação deParafusos de alumínioreduz o número de reparações de manutenção e de emergência devido ao material da placa de revestimento, prolonga a vida útil dos pára-quedas, aumenta os benefícios económicos das empresas,e é uma forma eficaz de produção segura.

Análise do desempenho de revestimentos resistentes ao desgaste para pistas de pouso com diferentes materiais

- Não.Processo de instalação de para-choques de alumínio cerâmico

1- pré-colocar a placa de revestimento de cerâmica resistente ao desgaste de acordo com as condições de trabalho da peça e a forma da peça, marcar o número de sequência,e perfurar de acordo com a posição do número de sequência.

- Não.2- Molhar a superfície para ser ligado para remover ferrugem e óleo.Precisa ser limpo.Se a superfície de colagem não for metálica, a superfície deve ser polida e rugosa.

- Não.3. Preparação de cola cerâmica: O princípio de mistura da cola cerâmica é pequeno e várias vezes.e é fácil de deteriorar; de acordo com o rácio de massa de 2:1, misturar uniformemente a cola; prestar especial atenção a: Se a temperatura for inferior a 10 °C, deve ser adotado o método de aquecimento e cura e a superfície a ligar deve ser aquecida a cerca de 30 °C,colados e ligados, e aquecido até se curar. Descobrimos na construção que, se não forem tomadas medidas de aquecimento, especialmente quando a temperatura é inferior a 0 °C, a cola é fácil de congelar,e a superfície parece estar curada, mas não há resistência adesiva, por isso é fácil de separar durante o uso, mas a temperatura de aquecimento Não deve exceder 50 °C, caso contrário, a cola irá reagir violentamente e bolhas aparecerão,que afetará a resistência de ligação.

- Não.4. Quando se esfrega a superfície do objeto para aderir, a camada de revestimento de cola deve ser de cerca de 1 mm e não deve ser demasiado espessa,para assegurar o preenchimento total entre a placa de revestimento cerâmico e o corpo principalQuando os cantos e outras secções transversais são colados, a placa de revestimento das paredes laterais cobre uma grande parte da placa de revestimento do solo a 50%.

- Não.5. Após a pasta ser concluída, toque um por um com um martelo de borracha e confirme que não há fenômeno de tambor vazio.Use um pequeno martelo para bater levemente para verificar se há falta de colaSe houver, pode ser parcialmente removido a tempo. Se a superfície de ligação for metálica na estação chuvosa ou num ambiente de elevada umidade, a cola deve ser aplicada imediatamente após a moagem para evitar a ferrugem.

- Não.6Finalmente, apertar a placa de revestimento de cerâmica e as peças de aço com parafusos.

- Não.